CN212738650U - 柔性膜取料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性膜取料平台，该柔性膜取料平台包括第一安装架、粘贴膜、贴合装置以及第一驱动机构，所述粘贴膜的两端分别与所述第一安装架连接；所述贴合装置包括第二安装架、贴合滚筒和第二驱动机构，所述第二安装架滑动设置在所述第一安装架上，所述贴合滚筒的两端分别通过第一连接块与所述第二安装架滑动连接并位于所述粘贴膜的上方，且所述贴合滚筒的两端均与所述第一连接块转动连接，所述第二驱动机构设置在所述第二安装架上并用于驱动所述贴合滚筒与所述粘贴膜的顶面贴合；所述第一驱动机构设置在所述第一安装架上，且所述第一驱动机构的输出端与所述第二安装架连接。本实用新型有利于增加柔性膜取料平台的适用范围。

Description

柔性膜取料平台

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种柔性膜取料平台。

背景技术

随着工业水平的进步和人们生活水平的提高，人们一般会在显示屏的表面贴附一层功能膜，以达到保护或实现某一种功能的目的。

现有的贴膜机的取料方式一般是利用真空吸嘴将功能膜吸取至显示屏上，然后利用滚筒在功能膜的表面滚动，以此将功能膜贴附在显示屏上。但是，在取用不同规格的功能膜时需要改变真空吸嘴的位置或数量，从而导致现有贴膜机的通用性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种柔性膜取料平台，旨在解决现有取料装置利用真空吸嘴吸取不同规格的功能膜时需要改变真空吸嘴的位置或数量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种柔性膜取料平台，该柔性膜取料平台包括第一安装架、粘贴膜、贴合装置以及第一驱动机构，所述粘贴膜的两端分别与所述第一安装架连接；所述贴合装置包括第二安装架、贴合滚筒和第二驱动机构，所述第二安装架滑动设置在所述第一安装架上，所述贴合滚筒的两端分别通过第一连接块与所述第二安装架滑动连接并位于所述粘贴膜的上方，且所述贴合滚筒的两端均与所述第一连接块转动连接，所述第二驱动机构设置在所述第二安装架上并用于驱动所述贴合滚筒与所述粘贴膜的顶面贴合；所述第一驱动机构设置在所述第一安装架上，且所述第一驱动机构的输出端与所述第二安装架连接。

优选地，所述柔性膜取料平台还包括张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述第一安装架上的第三驱动机构；所述粘贴膜的两端分别通过第二连接块与所述第一安装架连接，其中一个所述第二连接块与所述第一安装架滑动连接，且该第二连接块与所述第三驱动机构的输出端滑动连接。

优选地，所述张紧装置还包括设置转动设置在所述第一安装架上的第一导向筒，所述第一导向筒位于与所述安装架滑动连接的所述第二连接块的上方或下方，且该第二连接块可沿竖直方向靠近或远离所述第一导向筒，所述第一导向筒与所述粘贴膜的顶面或底面贴合。

优选地，所述贴合装置还包括两端分别与两个所述第一连接块转动连接的第二导向筒，所述第二导向筒与所述贴合滚筒同向布置，且所述第二导向筒位于所述粘贴膜的下方并可与所述粘贴膜的底面贴合，所述贴合滚筒可与所述粘贴膜的顶面贴合。

优选地，所述第二导向筒的两端分别设置有限位环，且两限位环分别与所述粘贴膜的相对两侧边贴合。

优选地，所述第一安装架包括第一顶板和相对布置在所述第一顶板周向上的两个第一侧板，所述粘贴膜的两端分别与两个所述第一侧板连接，所述第二安装架和第一驱动机构均位于所述第一顶板上。

优选地，所述第二安装架包括与所述第一顶板滑动连接的第二顶板和相对布置在所述第二顶板周向上的两个第二侧板，所述贴合滚筒的两端分别通过第一连接块与两个所述第二侧板滑动连接。

优选地，所述柔性膜取料平台还包括驱动所述第一安装架移动的第四驱动机构。

本实用新型实施例提供的柔性膜取料平台，通过贴合滚筒在粘贴膜上往复滚动，以此将软基材粘贴在粘贴膜上或将位于粘贴膜上的软基材贴合在硬基材上，从而有利于对任何形状的软基材进行运输和进行贴合，以此增加了柔性膜取料平台的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型中柔性膜取料平台一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的贴合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种柔性膜取料平台，特别适用于将软基材(如AGR膜)贴合在硬基材(如玻璃)上，如图1和图2所示，该柔性膜取料平台包括第一安装架100、粘贴膜200、贴合装置300以及第一驱动机构400，所述粘贴膜200的两端分别与所述第一安装架100连接；所述贴合装置300包括第二安装架310、贴合滚筒320和第二驱动机构330，所述第二安装架310滑动设置在所述第一安装架100上，所述贴合滚筒320的两端分别通过第一连接块340与所述第二安装架310滑动连接并位于所述粘贴膜200的上方，且所述贴合滚筒320的两端均与所述第一连接块340转动连接，所述第二驱动机构330设置在所述第二安装架310上并用于驱动所述贴合滚筒320与所述粘贴膜200的顶面贴合；所述第一驱动机构400设置在所述第一安装架100上，且所述第一驱动机构400的输出端与所述第二安装架310连接。

本实施例中，取料平台包括第一安装架100、粘贴膜200、贴合装置300以及第一驱动机构400。其中，第一安装架为框架型或板体型结构均可，粘贴膜200优选为由PET制成的矩形柔性片体，此时粘贴膜200长度方向的两端均与第一安装架100连接，并使粘贴膜200呈水平状态布置。同时，粘贴膜200的底面具有一粘贴层，粘贴层设置的方式可以是直接设置的胶带层或在粘贴膜200的底面涂覆的特定胶水，且粘贴层对软基材的粘接力度小于软基材与硬基材的粘接力度。

贴合装置300设置在第一安装架100上，贴合装置300包括第二安装架310、贴合滚筒320和第二驱动机构330。贴合滚筒320的两端分别通过第一连接块340与第二安装架310滑动连接，且贴合滚筒320的两端分别与两个第一连接块340转动连接，同时贴合滚筒320位于粘贴膜200的上方。第二驱动机构330的数量优选为两个，分别两个第一连接块340移动连接，而第二驱动机构330优选采用直线气缸，从而方便驱动贴合滚筒320靠近或远离粘贴膜200。

第一驱动机构400设置在第一安装架100上，且第一驱动机构400的输出端与第二安装架351连接，以此驱动第二安装架310移动，至于第一驱动机构400的形式采用电机丝杠组件即可。

柔性膜取料平台在取料时，首先由第一驱动机构400驱动贴合滚筒320位于软基材其中一端的正上方，然后由第二驱动机构330驱动贴合滚筒320朝向粘贴膜200移动并带动粘贴膜200与软基材接触，最后由第一驱动机构400驱动贴合滚筒320由软基材的其中一端朝向另一端移动，以此将软基材粘贴在粘贴膜200上后，利用第二驱动机构330驱动贴合滚筒320上升，从而完成取料动作。当然，在柔性膜取料平台在放料时逆向操作上述步骤即可将软基材放置在硬基材上，并因软基材与粘贴膜200之间的粘接力度小于软基材与硬基材之间的粘接力度，从而即可在贴合滚筒320滚动后将软基材贴合在硬基材上。至于软基材和硬基材的供料方式可以是通过机械手或人工交替上软基材和硬基材放置在粘贴膜的正下方。本实施例中，通过贴合滚筒320在粘贴膜200上往复滚动，以此将软基材粘贴在粘贴膜200上或将位于粘贴膜上的软基材贴合在硬基材上，从而有利于对任何形状的软基材进行运输和进行贴合，以此增加了柔性膜取料平台的适用范围。同时，通过贴合滚筒320在粘贴膜200上进行滚动将软基材贴合在硬基材上有利于避免出现贴合滚筒320直接在软基材上滚动时产生划伤的现象。

在一较佳实施例中，如图1所示，柔性膜取料平台还包括张紧装置500，张紧装置500包括设置在第一安装架100上的第三驱动机构510，优选第三驱动机构510为直线驱动机构，且输出端呈水平状态布置，第三驱动机构510可采用的类型可以是电机丝杠组件或直线气缸。同时，优选粘贴膜200的两端设置有第二连接块210，且粘贴膜200通过第二连接块210分别与第一安装架100连接。至于第二连接块210的形式可以是由两个与粘贴膜200的宽度一致的板体构成，通过将粘贴膜200的端部放置在两板体之间并利用螺钉将两个板体进行固定，以此方便粘贴膜200通过第二连接块210与第一安装架100连接。此时，优选其中一个第二连接块210与安装架滑动连接，优选该第二连接块210可沿水平方向滑动，且该第二连接块210还与第三驱动机构510的输出端连接，从而方便通过第三驱动机构510驱动第二连接块210水平移动，以此控制粘贴膜200的松紧度。同时，由于粘贴膜200具备一定的形变性能，在上述贴合滚筒320与粘贴膜200接触的过程中，通过第三驱动机构510释放或收缩粘贴膜200即可控制粘贴膜200的松紧度，以此能让粘贴膜200更好地与软基材接触。

在一较佳实施例中，如图1所示，张紧装置500还包括转动设置在第一安装架100上的第一导向筒520，优选第一导向筒520与贴合滚筒320同向布置，且第一导向筒520可与粘贴膜200的顶面贴合。此时，第三驱动机构510的输出端需呈竖直状态布置，且与第一安装架100滑动连接的第二连接块210位于第一导向筒的上方，并可沿竖直方向滑动，从而方便第三驱动机构510驱动第一连接块341移动来控制粘贴膜200的松紧度。

在一较佳实施例中，为了方便控制粘贴膜200的松紧度，优选第三驱动机构510为直线气缸，且还设置有控制进入直线气缸气压的调压阀，从而方便控制直线气缸的输出端的移动速度。

在一较佳实施例中，如图2所示，为了方便粘贴膜200取料和贴合时的位置，优选贴合装置300还包括两端分别与两第一连接块340转动连接第二导向筒350，第二导向筒350与贴合滚筒320同向布置，且第二导向筒350位于粘贴膜200的下方并可与粘贴膜200的底面贴合。此时，贴合滚筒320可与粘贴膜200的顶面贴合并位于第二导向筒350的下方。本实施例中，贴合滚筒320控制粘贴膜200取料和贴合的动作时，即不存在第二驱动机构330驱动贴合滚筒320朝向粘贴膜200移动即可带动粘贴膜200移动。

在一较佳实施例中，如图2所示，第二导向筒355的两端分别设置有限位环351，且两限位环351分别与粘贴膜200的相对两侧边贴合，即两限位环351之间的距离等于粘贴膜200的宽度，以此有利于控制贴合滚筒320在粘贴膜200上移动时粘贴膜200的位置。

在一较佳实施例中，如图1所示，第一安装架100包括第一顶板110和设置在第一顶板110相对两侧的第一侧板120，以形成U字型。此时，粘贴膜200的两端分别通过第二连接块210与两个第一侧板120连接，而第二安装架310和第一驱动机构400均布置在第一顶板110上。同时，上述第一导向筒520和与第一侧板120滑动连接的第二连接块210位于同一第一侧板120上。

在一较佳实施例中，如图2所示，第二安装架310包括第二顶板311和两个设置在第二顶板311相对两侧的第二侧板312，且第二顶板311滑动设置在第一顶板110的顶面上，具体可以是第二顶板311通过直线导轨与第一顶板110连接，且第二顶板311可沿粘贴膜200的长度方向滑动，而两个第二侧板312则位于第一侧板120的两侧，以使两个第一侧板120之间的连接线与两个第二侧板312之间的连接线呈垂直状态布置。此时，贴合滚筒320的两端分别通过第一连接块340与两个第二侧板312滑动连接，而两个第二驱动机构330则分别位于两个第二侧板312上。

在一较佳实施例中，为了方便将软基材运输至硬基材上，柔性膜取料平台还包括第四驱动机构600，且第四驱动机构600的输出端与第一安装架100连接。同时，还可设置分别设置软基材放置位和硬基材放置位，从而即可利用第四驱动机构600驱动第一安装架100在软基材放置位和硬基材放置位之间往复移动。此时，第四驱动机构600优选为电机丝杠组件，且第四驱动机构600的数量为两个，分别与两个第一侧板120传动连接。

进一步地，还可以是直接将第一安装架100固定布置，而是通过在第一安装架100的下方设置传动带，且传送带上交替设置有可分别放置软基材和硬基材的治具，从而即可在传动带的带动下利用粘贴膜200将位于前一个治具上的软基材放置在位于后一个治具上的硬基材表面并进行贴合。当然，还可以采用转盘替换传送带，此时即可方便在每个治具内设置多个真空吸附孔，以方便软基材和硬基材固定在治具内。本实施例中，通过设置传送带来自动输送软基材和硬基材，有利于增加贴膜效率。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (8)

1.一种柔性膜取料平台，其特征在于，包括第一安装架、粘贴膜、贴合装置以及第一驱动机构，所述粘贴膜的两端分别与所述第一安装架连接；所述贴合装置包括第二安装架、贴合滚筒和第二驱动机构，所述第二安装架滑动设置在所述第一安装架上，所述贴合滚筒的两端分别通过第一连接块与所述第二安装架滑动连接并位于所述粘贴膜的上方，且所述贴合滚筒的两端均与所述第一连接块转动连接，所述第二驱动机构设置在所述第二安装架上并用于驱动所述贴合滚筒与所述粘贴膜的顶面贴合；所述第一驱动机构设置在所述第一安装架上，且所述第一驱动机构的输出端与所述第二安装架连接。

2.根据权利要求1所述的柔性膜取料平台，其特征在于，还包括张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述第一安装架上的第三驱动机构；所述粘贴膜的两端分别通过第二连接块与所述第一安装架连接，其中一个所述第二连接块与所述第一安装架滑动连接，且该第二连接块与所述第三驱动机构的输出端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的柔性膜取料平台，其特征在于，所述张紧装置还包括设置转动设置在所述第一安装架上的第一导向筒，所述第一导向筒位于与所述安装架滑动连接的所述第二连接块的上方或下方，且该第二连接块可沿竖直方向靠近或远离所述第一导向筒，所述第一导向筒与所述粘贴膜的顶面或底面贴合。

4.根据权利要求1所述的柔性膜取料平台，其特征在于，所述贴合装置还包括两端分别与两个所述第一连接块转动连接的第二导向筒，所述第二导向筒与所述贴合滚筒同向布置，且所述第二导向筒位于所述粘贴膜的下方并可与所述粘贴膜的底面贴合，所述贴合滚筒可与所述粘贴膜的顶面贴合。

5.根据权利要求4所述的柔性膜取料平台，其特征在于，所述第二导向筒的两端分别设置有限位环，且两限位环分别与所述粘贴膜的相对两侧边贴合。

6.根据权利要求1所述的柔性膜取料平台，其特征在于，所述第一安装架包括第一顶板和相对布置在所述第一顶板周向上的两个第一侧板，所述粘贴膜的两端分别与两个所述第一侧板连接，所述第二安装架和第一驱动机构均位于所述第一顶板上。

7.根据权利要求6所述的柔性膜取料平台，其特征在于，所述第二安装架包括与所述第一顶板滑动连接的第二顶板和相对布置在所述第二顶板周向上的两个第二侧板，所述贴合滚筒的两端分别通过第一连接块与两个所述第二侧板滑动连接。

8.根据权利要求1所述的柔性膜取料平台，其特征在于，还包括驱动所述第一安装架移动的第四驱动机构。

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