CN212736926U - 一种塑料加工用拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用拉伸模具，包括支架；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定于所述支架内壁的顶部，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有上模座，所述液压伸缩杆的输出端与上模座的顶部固定连接，所述上模座的底部固定连接有凸模；下模座，所述下模座的两侧分别固定于所述支架内壁的两侧且位于上模座的底部；该塑料加工用拉伸模具,通过双轴电机的启动，可带动两个第一锥齿轮进行旋转，在第二锥齿轮、丝杆、螺纹块、连接板、传动杆和卸料板的配合设置，可在短时间内快速完成卸料，除此之外，通过设置活动块，可实现两个挡板的开合，不仅可在注塑时，避免原料或者杂质进入下模座的内部，还可为卸料板的运动提供方便。

Description

一种塑料加工用拉伸模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种塑料加工用拉伸模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中的塑料加工用拉伸模具在卸料时，不方便对自动对成型后的模具进行脱模处理，同时在模具脱模时，容易发生变形，从而降低了装置整体的生产效率，给人们的使用带来许多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑料加工用拉伸模具，实现了方便对塑料加工用拉伸模具进行卸料的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料加工用拉伸模具包括支架；

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定于所述支架内壁的顶部，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有上模座，所述液压伸缩杆的输出端与上模座的顶部固定连接，所述上模座的底部固定连接有凸模；

下模座，所述下模座的两侧分别固定于所述支架内壁的两侧且位于上模座的底部，所述下模座的内部开设有活动槽，并且下模座上设置有配合凸模使用的凹模；

活动块，所述活动块的底部固定于所述活动槽内壁的底部；

活动箱，所述活动箱的底部固定于所述活动块的顶部，所述活动箱内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述活动箱内壁的底部且位于双轴电机的两侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面从上至下依次均套设有螺纹块和第二锥齿轮，两个所述螺纹块之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿活动箱并延伸至活动箱的顶部，所述传动杆延伸至活动箱顶部的一端固定连接有卸料板。

本实用新型结构简单、实用性强，通过滑动块、双轴电机、丝杆等的设置，可方便对其进行卸料，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

优选的，所述活动块的内部开设有齿轮槽，所述下模座的背面设置有圆柱，所述圆柱的另一端依次贯穿下模座和齿轮槽并延伸至齿轮槽的内部，所述圆柱延伸至齿轮槽内部一端外表面套设有齿轮。

优选的，所述齿轮槽内壁的顶部和底部均通过支撑杆滑动连接有直齿板，所述活动块的内部且位于齿轮槽的两侧均设置有连接槽，所述连接槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述直齿板的一侧依次贯穿齿轮槽和连接槽并延伸至连接槽的内部，所述直齿板延伸至连接槽内部的一侧固定连接有移动板。

优选的，所述移动板的顶部依次贯穿滑杆、连接槽和活动块并延伸至活动块的顶部，所述移动板延伸至活动块顶部的一端固定连接有挡板。

优选的，所述直齿板的外表面与齿轮的外表面啮合。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与活动槽内壁的一侧固定连接。

优选的，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料加工用拉伸模具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料加工用拉伸模具，通过正向转动圆柱，使得齿轮旋转，齿轮旋转时，可间接带动两个直齿板进行相反方向的运动，在滑杆、连接弹簧、移动板和挡板等的设置下，壳通过移动板的移动间接带动两个挡板进行相反方向的移动，再启动双轴电机，通过双轴电机的正转，可带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮通过啮合作用可带动第二锥齿轮进行旋转，在丝杆、螺纹块、连接板和传动杆等的配合设置下，可通过传动杆的移动间接带动卸料板向上移动，通过卸料板的向上移动，即可将下模座上注塑成型的成品顶起，从而使得模具脱模的工作效率带动提高，进而可降低脱模时变形的发生率，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料加工用拉伸模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下模座的内部结构示意图；

图3为图1所示的活动箱的内部结构示意图；

图4为图1所示的下模座的后视图。

图中标号：1、支架，2、液压伸缩杆，3、上模座，4、凸模，5、下模座，6、凹模，7、活动槽，8、活动块，9、齿轮槽，10、圆柱，11、齿轮，12、直齿板，13、连接槽，14、滑杆，15、移动板，16、挡板，17、挤压弹簧，18、活动箱，19、丝杆，20、双轴电机，21、第一锥齿轮，22、第二锥齿轮，23、螺纹块，24、连接板，25、传动杆，26、卸料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的塑料加工用拉伸模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模座的内部结构示意图；图3为图1所示的活动箱的内部结构示意图；图4为图1所示的下模座的后视图。塑料加工用拉伸模具包括支架1；

液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的顶部固定于所述支架1内壁的顶部，所述支架1内壁的两侧之间滑动连接有上模座3，所述液压伸缩杆2的输出端与上模座3的顶部固定连接，所述上模座3的底部固定连接有凸模4；

下模座5，所述下模座5的两侧分别固定于所述支架1内壁的两侧且位于上模座3的底部，所述下模座5的内部开设有活动槽7，并且下模座5上设置有配合凸模4使用的凹模6；

活动块8，所述活动块8的底部固定于所述活动槽7内壁的底部；

活动箱18，所述活动箱18的底部固定于所述活动块8的顶部，所述活动箱18内壁的底部固定连接有双轴电机20，所述双轴电机20输出轴的外表面套设有第一锥齿轮21，所述活动箱18内壁的底部且位于双轴电机20的两侧均通过轴承转动连接有丝杆19，两个所述丝杆19的外表面从上至下依次均套设有螺纹块23和第二锥齿轮22，两个所述螺纹块23之间固定连接有连接板24，所述连接板24的顶部的两侧均固定连接有传动杆25，所述传动杆25的顶端贯穿活动箱18并延伸至活动箱18的顶部，所述传动杆25延伸至活动箱18顶部的一端固定连接有卸料板26。

本实用新型设置的双轴电机20为双轴伸异步电动机，双轴伸异步电动机为有两个伸出轴的异步电动机，并且本装置的双轴电机20为正反转电机，通过双轴电机20的启动，可带动两个第一锥齿轮21进行旋转，在第二锥齿轮22、丝杆19、螺纹块23、连接板24、传动杆25和卸料板26的配合设置，可在短时间内快速完成卸料，除此之外，通过设置活动块8，可实现两个挡板16的开合，不仅可在注塑时，避免原料或者杂质进入下模座5的内部，还可为卸料板26的运动提供方便，从而使得装置整体的实用性大大提高。

所述活动块8的内部开设有齿轮槽9，所述下模座5的背面设置有圆柱10，所述圆柱10的另一端依次贯穿下模座5和齿轮槽9并延伸至齿轮槽9的内部，所述圆柱10延伸至齿轮槽9内部一端外表面套设有齿轮11。

圆柱10的一侧设置有手柄，通过手柄的设置，可使圆柱10更好的旋转。

所述齿轮槽9内壁的顶部和底部均通过支撑杆滑动连接有直齿板12，所述活动块8的内部且位于齿轮槽9的两侧均设置有连接槽13，所述连接槽13内壁的两侧之间固定连接有滑杆14，所述直齿板12的一侧依次贯穿齿轮槽9和连接槽13并延伸至连接槽13的内部，所述直齿板12延伸至连接槽13内部的一侧固定连接有移动板15。

连接槽13内部的滑杆14外表面的一侧套设有连接弹簧，通过连接弹簧的设置，可方便移动板15的移动。

所述移动板15的顶部依次贯穿滑杆14、连接槽13和活动块8并延伸至活动块8的顶部，所述移动板15延伸至活动块8顶部的一端固定连接有挡板16。

挡板16的数量为两个，通过两个挡板16的开合，不仅可方便卸料板26的运动，还可避免远离或者杂物进入下模座5的内部，从而可便于工作人员的使用。

所述直齿板12的外表面与齿轮11的外表面啮合。

在这里，意为：当齿轮11旋转时，可通过啮合作用带动直齿板12进行同时间的移动。

所述挡板16的一侧固定连接有挤压弹簧17，所述挤压弹簧17的另一端与活动槽7内壁的一侧固定连接。

通过挤压弹簧17的设置，可提高挡板16运动时的稳定性。

所述第二锥齿轮22的外表面与第一锥齿轮21的外表面啮合。

在这里，意为:当第一锥齿轮21旋转时，可通过啮合作用带动第二锥齿轮22进行同时间的旋转。

本实用新型提供的塑料加工用拉伸模具的工作原理如下：

S1、在工作时，启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2启动时，就会通过上模座3的滑动带动凸模4向下移动，通过凸模4的移动可与凹模6完成注塑成型；

S2、当对其进行卸料时，可通过正向转动圆柱10，圆柱10转动时，就会带动齿轮11进行旋转，通过齿轮11的旋转可带动两个直齿板12沿相反的方向移动，这时，直齿板12就会间接带动移动板15挤压滑杆14上的连接弹簧，通过移动板15的移动可间接带动两个挡板16进行相反方向的移动，当移动至工作位置时，即可停止转动圆柱10；

S3、然后启动双轴电机20，使得双轴电机20正转，通过双轴电机20的正转，可带动第一锥齿轮21进行旋转，第一锥齿轮21通过啮合作用就会带动第二锥齿轮22进行旋转，通过第二锥齿轮22的旋转可带动丝杆19进行旋转，通过丝杆19的旋转可通过螺纹传动作用带动螺纹块23向上滑动，通过螺纹块23可间接通过连接板24带动传动杆25向上移动，通过传动杆25的移动可间接带动卸料板26向上移动，通过卸料板26的向上移动，即可将下模座5上注塑成型的成品顶起，即可完成卸料；

S4、卸料完成后，通过启动双轴电机20，使得双轴电机20反转，通过双轴电机20的反转，可带动第一锥齿轮21进行旋转，第一锥齿轮21通过啮合作用就会带动第二锥齿轮22进行旋转，通过第二锥齿轮22的旋转可带动丝杆19进行旋转，通过丝杆19的旋转可通过螺纹传动作用带动螺纹块23向下滑动，通过螺纹块23可间接通过连接板24带动传动杆25向下移动，通过传动杆25的移动可将卸料板26收回下模座5的内部，这时再反向转动圆柱10，圆柱10转动时，就会带动齿轮11进行旋转，通过齿轮11的旋转可带动两个直齿板12沿相同的方向移动，即可通过两个挡板16的相向运动，可对卸料板26的通道进行关闭。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料加工用拉伸模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料加工用拉伸模具，通过正向转动圆柱10，使得齿轮11旋转，齿轮11旋转时，可间接带动两个直齿板12进行相反方向的运动，在滑杆14、连接弹簧、移动板15和挡板16等的设置下，壳通过移动板15的移动间接带动两个挡板16进行相反方向的移动，再启动双轴电机20，通过双轴电机20的正转，可带动第一锥齿轮21进行旋转，第一锥齿轮21通过啮合作用可带动第二锥齿轮11进行旋转，在丝杆19、螺纹块23、连接板24和传动杆25等的配合设置下，可通过传动杆25的移动间接带动卸料板26向上移动，通过卸料板26的向上移动，即可将下模座5上注塑成型的成品顶起，从而使得模具脱模的工作效率带动提高，进而可降低脱模时变形的发生率，便于工作人员的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用拉伸模具，其特征在于,包括支架；

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定于所述支架内壁的顶部，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有上模座，所述液压伸缩杆的输出端与上模座的顶部固定连接，所述上模座的底部固定连接有凸模；

下模座，所述下模座的两侧分别固定于所述支架内壁的两侧且位于上模座的底部，所述下模座的内部开设有活动槽，并且下模座上设置有配合凸模使用的凹模；

活动块，所述活动块的底部固定于所述活动槽内壁的底部；

活动箱，所述活动箱的底部固定于所述活动块的顶部，所述活动箱内壁的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述活动箱内壁的底部且位于双轴电机的两侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面从上至下依次均套设有螺纹块和第二锥齿轮，两个所述螺纹块之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿活动箱并延伸至活动箱的顶部，所述传动杆延伸至活动箱顶部的一端固定连接有卸料板。

2.如权利要求1所述的塑料加工用拉伸模具，其特征在于：所述活动块的内部开设有齿轮槽，所述下模座的背面设置有圆柱，所述圆柱的另一端依次贯穿下模座和齿轮槽并延伸至齿轮槽的内部，所述圆柱延伸至齿轮槽内部一端外表面套设有齿轮。

3.如权利要求2所述的塑料加工用拉伸模具，其特征在于：所述齿轮槽内壁的顶部和底部均通过支撑杆滑动连接有直齿板，所述活动块的内部且位于齿轮槽的两侧均设置有连接槽，所述连接槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述直齿板的一侧依次贯穿齿轮槽和连接槽并延伸至连接槽的内部，所述直齿板延伸至连接槽内部的一侧固定连接有移动板。

4.如权利要求3所述的塑料加工用拉伸模具，其特征在于：所述移动板的顶部依次贯穿滑杆、连接槽和活动块并延伸至活动块的顶部，所述移动板延伸至活动块顶部的一端固定连接有挡板。

5.如权利要求3所述的塑料加工用拉伸模具，其特征在于：所述直齿板的外表面与齿轮的外表面啮合。

6.如权利要求4所述的塑料加工用拉伸模具，其特征在于：所述挡板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与活动槽内壁的一侧固定连接。

7.如权利要求1所述的塑料加工用拉伸模具，其特征在于：所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面啮合。

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