CN212736881U - 一种瓶盖注塑模具的铰牙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具的铰牙结构，包括铰牙模芯、铰牙轴承和镶件齿轮；其特征在于：所述铰牙模芯上设有第一凹槽，所述铰牙轴承和镶件齿轮分别分体式设置于第一凹槽上。本瓶盖注塑模具的铰牙结构通过在铰牙模芯上设置用于安装镶件齿轮和铰牙轴承的第一凹槽，镶件齿轮和铰牙轴承分别以镶嵌的方式进行组装，可缩小铰牙模芯的尺寸体积，进而有效缩小瓶盖注塑模具的整体尺寸体积，大大降低模具的制造成本和注塑成本。

Description

一种瓶盖注塑模具的铰牙结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具，具体是一种瓶盖注塑模具的铰牙结构。

背景技术

参见图1，现有瓶盖注塑模具的铰牙结构中，铰牙模芯1一般为上小下大的结构，这是由于铰牙模芯1与铰牙齿轮4’为一体式设置，为了配合铰牙轴承2的安装，铰牙模芯1端部的铰牙头101需要比铰牙齿轮4’的直径小，组装时，至少一铰牙轴承2自上向下穿过铰牙头101套设于铰牙模芯1外侧，至少一铰牙轴承2自下向上套设于铰牙模芯1外侧，铰牙齿轮4’位于上下两铰牙轴承2之间；可见，铰牙模芯1受结构限制，铰牙模芯1一般需要从下往上安装，这样的结构需要铰牙轴承2的直径比瓶盖产品大，尤其在生产大尺寸瓶盖产品的注塑模具上，铰牙轴承2就更大，导致注塑模具的整体尺寸会几何级的变大，模具的制造成本和注塑成本都相应增加。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖注塑模具的铰牙结构，本铰牙结构能缩小铰牙模芯的尺寸，使瓶盖注塑模具的整体体积减小，进而有效降低模具的制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖注塑模具的铰牙结构，包括铰牙模芯、铰牙轴承和镶件齿轮；其特征在于：所述铰牙模芯上设有第一凹槽，所述铰牙轴承和镶件齿轮分别分体式设置于第一凹槽上。

所述铰牙模芯与镶件齿轮之间设置有定位销；所述铰牙模芯上设有外键槽，镶件齿轮上设置有内键槽，定位销分别至少部分嵌入外键槽和内键槽上。

所述铰牙模芯上设有卡槽，卡槽上设置有卡簧，镶件齿轮定位在一个以上铰牙轴承与卡簧之间。

所述镶件齿轮的直径分别大于铰牙模芯的直径和铰牙轴承的直径。

所述铰牙模芯上设有第二凹槽，第二凹槽的直径大于第一凹槽的直径，第二凹槽上设置有定位轴承。

所述镶件齿轮的直径大于定位轴承的直径。

所述瓶盖注塑模具包括第一中间模板和第二中间模板；所述镶件齿轮设置于铰牙模芯与第一中间模板或第二中间模板之间；一个以上铰牙轴承和/或一个以上定位轴承设置于铰牙模芯与第一中间模板之间；一个以上铰牙轴承设置于铰牙模芯与第二中间模板之间。

本实用新型的有益效果如下：

通过在铰牙模芯上设置用于安装镶件齿轮和铰牙轴承的第一凹槽，镶件齿轮和铰牙轴承分别以镶嵌的方式进行组装，可缩小铰牙模芯的尺寸体积，进而有效缩小瓶盖注塑模具的整体尺寸体积，大大降低模具的制造成本和注塑成本。具体的，本铰牙结构中，镶件齿轮为镶嵌式装配，且轴承（包括铰牙轴承和定位轴承）分成三组，顶部的定位轴承用于承托铰牙模芯上部，中部的铰牙轴承用于承托镶件齿轮，底部的铰牙轴承用于承托铰牙模芯下部，以保证铰牙模芯的转动稳定可靠；镶件齿轮通过定位销和/或卡簧固定装配于铰牙模芯上，有效防止镶件齿轮脱落，并使镶件齿轮有效带动铰牙模芯转动，且由于铰牙模芯下半部分尺寸较小，所以镶件齿轮和轴承的尺寸都可以适当缩小，更有利于协调转速，特别是在生产大尺寸瓶盖的模具上，本优点更为明显。

附图说明

图1为现有瓶盖注塑模具的局部剖视图。

图2为本实用新型一实施例中瓶盖注塑模具的局部剖视图。

图3为本实用新型一实施例中铰牙结构的分解图（剖视）。

图4为本实用新型一实施例中铰牙模芯的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中镶件齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2-图5，本瓶盖注塑模具的铰牙结构，包括铰牙模芯1、铰牙轴承2和镶件齿轮4；铰牙模芯1顶部设有用于成型瓶盖上的内螺纹的铰牙头101，下外侧壁加工有第一凹槽103、以使铰牙模芯1下侧形成圆形的柱体；三个铰牙轴承2和一个镶件齿轮4分别分体式套设于第一凹槽103外侧，如图2所示，一个铰牙轴承2位于镶件齿轮4上方，其余两个铰牙轴承2位于镶件齿轮4下方。

进一步地，铰牙模芯1与镶件齿轮4之间设置有定位销6；铰牙模芯1外侧壁上加工有结构与定位销6配合的外键槽104，镶件齿轮4内侧壁上加工有结构与定位销6配合的内键槽401，定位销6两侧分别嵌入外键槽104和内键槽401中，以实现铰牙模芯1与镶件齿轮4之间的轴旋转定位。

进一步地，铰牙模芯1外侧壁加工有环形的卡槽105，卡槽105内设置有卡簧3，卡簧3外侧边缘至少部分外露于卡槽105，以定位作用于镶件齿轮4上，镶件齿轮4定位在上方的铰牙轴承2与下方的卡簧3之间。

进一步地，铰牙模芯1中部加工有第二凹槽102，第二凹槽102的直径L4大于第一凹槽103的直径L3，第二凹槽102外侧套设有定位轴承5，由于铰牙轴承2和定位轴承5分别与装配于相应的凹槽上，即铰牙轴承2的直径L5和定位轴承5的直径L6均可比铰牙头101的直径小，使铰牙结构正常完成铰牙的基础上，有效缩小铰牙结构体积，进而缩小模具的尺寸体积，使模具制造成本和注塑成本分别降低。

进一步地，镶件齿轮4的直径L2分别大于铰牙模芯1的直径L1、铰牙轴承2的直径L5和定位轴承5的直径L6。

进一步地，瓶盖注塑模具包括分型模板11、第一中间模板12和第二中间模板13，分型模板11、第一中间模板12和第二中间模板13依次层叠式配合；铰牙头101外露于分型模板11顶部；镶件齿轮4设置于铰牙模芯1与第一中间模板12之间；一个铰牙轴承2和两个定位轴承5分别设置于铰牙模芯1与第一中间模板12之间；两个铰牙轴承2分别设置于铰牙模芯1与第二中间模板13之间。

进一步地，铰牙模芯1内侧设置有与其同轴配合的顶针7，顶针7相对铰牙模芯1可轴向移动。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种瓶盖注塑模具的铰牙结构，包括铰牙模芯（1）、铰牙轴承（2）和镶件齿轮（4）；其特征在于：所述铰牙模芯（1）上设有第一凹槽（103），所述铰牙轴承（2）和镶件齿轮（4）分别分体式设置于第一凹槽（103）上。

2.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的铰牙结构，其特征在于：所述铰牙模芯（1）与镶件齿轮（4）之间设置有定位销（6）；所述铰牙模芯（1）上设有外键槽（104），镶件齿轮（4）上设置有内键槽（401），定位销（6）分别至少部分嵌入外键槽（104）和内键槽（401）上。

3.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的铰牙结构，其特征在于：所述铰牙模芯（1）上设有卡槽（105），卡槽（105）上设置有卡簧（3），镶件齿轮（4）定位在一个以上铰牙轴承（2）与卡簧（3）之间。

4.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的铰牙结构，其特征在于：所述镶件齿轮（4）的直径分别大于铰牙模芯（1）的直径和铰牙轴承（2）的直径。

5.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的铰牙结构，其特征在于：所述铰牙模芯（1）上设有第二凹槽（102），第二凹槽（102）的直径大于第一凹槽（103）的直径，第二凹槽（102）上设置有定位轴承（5）。

6.根据权利要求5所述瓶盖注塑模具的铰牙结构，其特征在于：所述镶件齿轮（4）的直径大于定位轴承（5）的直径。

7.根据权利要求5所述瓶盖注塑模具的铰牙结构，其特征在于：所述瓶盖注塑模具包括第一中间模板（12）和第二中间模板（13）；所述镶件齿轮（4）设置于铰牙模芯（1）与第一中间模板（12）或第二中间模板（13）之间；一个以上铰牙轴承（2）和/或一个以上定位轴承（5）设置于铰牙模芯（1）与第一中间模板（12）之间；一个以上铰牙轴承（2）设置于铰牙模芯（1）与第二中间模板（13）之间。

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