CN212736633U - 一种聚丙烯造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种聚丙烯造粒机包括基座、固定在基座上的塑化组件以及与塑化组件连接的进料斗，基座一侧设有用于驱动塑化组件中送料加热螺杆转动的驱动装置，塑化组件的出料端设有切料装置，切料装置包括固定在塑化组件出料端的切料室、设在切料室中的切料刀具以及固定在切料室上并与切料刀具传动连接的第一伺服电机，切料刀具的刀轴在朝向塑化组件的一端可转动地套接在塑化组件的出料端上，另一端与第一伺服电机传动连接，塑化组件的出料端设有轮辐状布置的挤出孔。该聚丙烯造粒机通过在塑化组件的出料端设置与该塑化组件同轴向的切料装置，可使切料刀具对挤出的聚丙烯线状料进行同步切削，制得的聚丙烯粒料的粒径规格能够很好地保持一致性。

Description

一种聚丙烯造粒机

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯造粒机械设备领域，具体涉及一种可生产粒径规格一致的聚丙烯造粒机。

背景技术

聚丙烯造粒机是一种塑料造粒机，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，常分为单螺杆型和双螺杆型。现有的聚丙烯造粒机在挤出完成后，通常采用两种方式进行造粒，一种是将挤出后的聚丙烯条状物再单独喂入切粒设备中进行造粒，该方式增加了工序步骤，不利于效率的提高；另一种是在挤出模头上设置全面布置的挤出孔，然后在挤出模头处设置铡刀式的切刀来完成造粒，该方式由于将道具设置在挤出模头的一侧，其在铡入过程中，由于不同位置处的挤出孔与刀头之间间距的不同，在铡切时，从挤出孔中成型出的聚丙烯线状料的长度也有差异，故成型的聚丙烯粒料的粒径难以控制一致。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可生产粒径规格一致的聚丙烯造粒机。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种聚丙烯造粒机，包括基座、固定在所述基座上的塑化组件以及与所述塑化组件连接的进料斗，所述基座一侧设有用于驱动所述塑化组件中的送料加热螺杆转动的驱动装置，所述塑化组件的出料端设有切料装置，其中，所述切料装置包括一固定在所述塑化组件出料端的切料室、设在所述切料室中的切料刀具，以及固定在切料室上并与所述切料刀具传动连接的第一伺服电机，所述切料刀具的刀轴在朝向所述塑化组件的一端可转动地套接在所述塑化组件的出料端上，另一端与所述第一伺服电机传动连接，所述塑化组件的出料端设有轮辐状布置的挤出孔。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述塑化组件包括塑化加热筒、位于所述塑化加热筒中的送料加热螺杆，以及成型在所述塑化加热筒出料端的挤出模头，所述挤出模头的外端面在其圆心处成型有定位柱，所述挤出孔布置在所述挤出模头上，所述塑化加热筒的进料端与所述进料斗连接，所述切料室与所述挤出模头固定连接。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述切料室的下端设有下料嘴，所述挤出孔为三轮辐布置，所述切料刀具的刀片为三叶式刀片。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述塑化加热筒的进料端与所述进料斗的底部之间通过落料控制装置连接，所述落料控制装置连接有电驱动装置。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述落料控制装置包括上锥形斗和下落料管，所述上锥形斗与所述下落料管之间成型有一横截面呈圆形的限流室，所述限流室内设有可转动的限流器，所述电驱动装置与所述限流器传动连接。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述限流器包括一水平设置在所述限流室中的限流柱塞，所述限流柱塞的圆柱面上成型有过流面和限流面，所述限流面与所述限流室的内壁适配，所述过流面与所述限流室的内壁之间构成有落料通道。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述落料控制装置的下端通过连接板固定在所述基座上，所述第一伺服电机固定在一支撑板上，所述支撑板通过一立柱固定。

优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述塑化加热筒的进料端在其离地端管壁上设有进料管接口，所述塑化加热筒的筒身在位于所述进料管接口的前后两侧设有前法兰盘和后法兰盘，所述前法兰盘与所述基座的基台前壁面固定，所述后法兰盘与所述基座的基台后壁面固定。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的聚丙烯造粒机通过在塑化组件的出料端设置与该塑化组件同轴向的切料装置，使得切料刀具可同步对从塑化组件出料端轮辐状布置的挤出孔中挤出的聚丙烯线状料进行同步切削，制得的聚丙烯粒料的粒径规格能够很好地保持一致性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型所述塑化组件与切料装置的立体结构图；

图3为本实用新型所述落料控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述落料控制装置在一个落料控制状态下的示意图；

图5为本实用新型所述限流器的立体结构图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1所示，本实用新型实施例提出的一种聚丙烯造粒机包括基座1、固定在基座1上的塑化组件2以及与塑化组件2连接的进料斗5。基座1一侧设有驱动装置4，该驱动装置4用于驱动塑化组件2中的送料加热螺杆转动。塑化组件2的出料端设有切料装置3，该切料装置3用于对塑化组件2挤出的聚丙烯线状料进行切制造粒。具体地，请参见图2所示，该切料装置3包括一固定在塑化组件2出料端的切料室31、设在切料室31中的切料刀具32，以及固定在切料室31上并与切料刀具32传动连接的第一伺服电机33。切料刀具32的刀轴在朝向塑化组件2的一端可转动地套接在塑化组件2的出料端上，另一端与第一伺服电机33传动连接，塑化组件2的出料端设有轮辐状布置的挤出孔231。如图2所示，塑化组件2包括塑化加热筒21、位于塑化加热筒21中的送料加热螺杆，以及成型在塑化加热筒21出料端的挤出模头23。挤出模头23的外端面在其圆心处成型有定位柱232，挤出孔231布置在挤出模头23上。塑化加热筒21的进料端与进料斗5连接，切料室31与挤出模头23固定连接。具体地，该切料室31的下端设有下料嘴311，挤出孔231为三轮辐布置，切料刀具32的刀片为三叶式刀片。切料刀具32的刀轴与塑化组件2同轴向，切料刀具32的三叶式刀片可以对从三轮辐式布置的挤出孔231挤出的聚丙烯线状料进行同步切割造粒。

进一步地，在本实用新型的实施例中，请参见图1所示，该塑化加热筒21的进料端与进料斗5的底部之间通过落料控制装置6连接，落料控制装置6连接有电驱动装置7，落料控制装置6用于控制进料斗5中聚丙烯粉末料的下落量。请参见图3和图4所示，落料控制装置6包括上锥形斗61和下落料管63，上锥形斗61与下落料管63之间成型有一横截面呈圆形的限流室62。限流室62内设有可转动的限流器64，电驱动装置7与限流器64传动连接。请参见图3和图5所示，限流器64包括一水平设置在限流室62中的限流柱塞641，限流柱塞641的圆柱面上成型有过流面642和限流面643，限流面643与限流室62的内壁适配，过流面642与限流室62的内壁之间构成有落料通道65。图4示出的是落料控制装置在一个落料控制状态下的示意图。在过流面642转动到不同角度时，落料通道65的上端开口大小不同，从而使得经上锥形斗61落入落料通道65的聚丙烯粉末料的落入量不同。作为本实用新型的一种优选实施方式，过流面642对应的弧度角为240°，限流面643对应的弧度角为120°

具体地，请参见图1所示，落料控制装置6的下端通过连接板8固定在基座1上，第一伺服电机33固定在一支撑板34上，支撑板34通过一立柱35固定。塑化加热筒21的进料端在其离地端管壁上设有进料管接口22，下落料管63的下端与进料管接口22连接。塑化加热筒21的筒身在位于进料管接口22的前后两侧设有前法兰盘24和后法兰盘25，前法兰盘24与基座1的基台前壁面固定，后法兰盘25与基座1的基台后壁面固定。驱动装置4包括第二伺服电机41、连接在第二伺服电机41的电机轴上的主动轮42，以及连接在基座1一侧的被动轮43，主动轮42与被动轮43之间通过传动皮带连接44，被动轮43的轮心处固定有联动轴45，联动轴45的另一端与塑化加热筒21中的送料加热螺杆传动连接。电驱动装置7包括第三伺服电机71以及传动链组件72，传动链组件72的另一端与限流柱塞641的轴心传动连接。

综上所述，本实用新型的聚丙烯造粒机通过在塑化组件的出料端设置与该塑化组件同轴向的切料装置，使得切料刀具可同步对从塑化组件出料端轮辐状布置的挤出孔中挤出的聚丙烯线状料进行同步切削，制得的聚丙烯粒料的粒径规格能够很好地保持一致性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种聚丙烯造粒机，包括基座（1）、固定在所述基座（1）上的塑化组件（2）以及与所述塑化组件（2）连接的进料斗（5），所述基座（1）一侧设有用于驱动所述塑化组件（2）中的送料加热螺杆转动的驱动装置（4），所述塑化组件（2）的出料端设有切料装置（3），其特征在于，所述切料装置（3）包括一固定在所述塑化组件（2）出料端的切料室（31）、设在所述切料室（31）中的切料刀具（32），以及固定在切料室（31）上并与所述切料刀具（32）传动连接的第一伺服电机（33），所述切料刀具（32）的刀轴在朝向所述塑化组件（2）的一端可转动地套接在所述塑化组件（2）的出料端上，另一端与所述第一伺服电机（33）传动连接，所述塑化组件（2）的出料端设有轮辐状布置的挤出孔（231）。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述塑化组件（2）包括塑化加热筒（21）、位于所述塑化加热筒（21）中的送料加热螺杆，以及成型在所述塑化加热筒（21）出料端的挤出模头（23），所述挤出模头（23）的外端面在其圆心处成型有定位柱（232），所述挤出孔（231）布置在所述挤出模头（23）上，所述塑化加热筒（21）的进料端与所述进料斗（5）连接，所述切料室（31）与所述挤出模头（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述切料室（31）的下端设有下料嘴（311），所述挤出孔（231）为三轮辐布置，所述切料刀具（32）的刀片为三叶式刀片。

4.根据权利要求2所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述塑化加热筒（21）的进料端与所述进料斗（5）的底部之间通过落料控制装置（6）连接，所述落料控制装置（6）连接有电驱动装置（7）。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述落料控制装置（6）包括上锥形斗（61）和下落料管（63），所述上锥形斗（61）与所述下落料管（63）之间成型有一横截面呈圆形的限流室（62），所述限流室（62）内设有可转动的限流器（64），所述电驱动装置（7）与所述限流器（64）传动连接。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述限流器（64）包括一水平设置在所述限流室（62）中的限流柱塞（641），所述限流柱塞（641）的圆柱面上成型有过流面（642）和限流面（643），所述限流面（643）与所述限流室（62）的内壁适配，所述过流面（642）与所述限流室（62）的内壁之间构成有落料通道（65）。

7.根据权利要求4所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述落料控制装置（6）的下端通过连接板（8）固定在所述基座（1）上，所述第一伺服电机（33）固定在一支撑板（34）上，所述支撑板（34）通过一立柱（35）固定。

8.根据权利要求2所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述塑化加热筒（21）的进料端在其离地端管壁上设有进料管接口（22），所述塑化加热筒（21）的筒身在位于所述进料管接口（22）的前后两侧设有前法兰盘（24）和后法兰盘（25），所述前法兰盘（24）与所述基座（1）的基台前壁面固定，所述后法兰盘（25）与所述基座（1）的基台后壁面固定。

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