CN212734988U - 一种平移交互工作台数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，包括：数控机床主体；防护拉门，设置在所述数控机床主体的前侧；隔板，可转动地设置在所述数控机床主体的内腔底端；转轴，固定设置在所述隔板的顶端中心位置；步进电机，固定设置在所述数控机床主体的顶端，且所述步进电机的输出端延伸进所述数控机床主体的内腔并通过联轴器与所述转轴的一端锁紧；平移支撑机构，设置在所述隔板的外侧底端；隔挡机构，所述隔板的左右两侧均设置有隔挡机构。该平移交互工作台数控机床，节约成本和占地面积，可便于工作人员对工作台上的工件进行更换，大大提高了该装置的实用性。

Description

一种平移交互工作台数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种平移交互工作台数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，交互工作台是具有两个或两个以上的可独立安装工件轮换进行工作的工作台，人们通过发明平移交互工作台数控机床可缩短工件的上下料时间，提高数控机床的工作效率；

现有技术的平移交互工作台数控机床虽然能完成两个工作平台之间的转换，但仍不方便工作人员对工件进行更换，且现有的平移交互工作台数控机床为了实现两个工作平台之间的转换，体积普遍设计较大，从而增加了生产成本和占地面积，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平移交互工作台数控机床，以解决现有技术的平移交互工作台数控机床不方便工作人员对工件进行更换，且体积较大，增加了生产成本和占地面积，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，包括：

数控机床主体；

防护拉门，设置在所述数控机床主体的前侧；

隔板，可转动地设置在所述数控机床主体的内腔底端；

转轴，固定设置在所述隔板的顶端中心位置；

步进电机，固定设置在所述数控机床主体的顶端，且所述步进电机的输出端延伸进所述数控机床主体的内腔并通过联轴器与所述转轴的一端锁紧；

平移支撑机构，设置在所述隔板的外侧底端；

隔挡机构，所述隔板的左右两侧均设置有隔挡机构。

优选的，所述平移支撑机构包括：支撑座，所述隔板的前后两侧均固定设置有支撑座；液压缸，固定设置在所述支撑座的底端；连接块，固定设置在所述液压缸的一端；工作台，固定设置在所述连接块的顶端。

优选的，所述支撑座的顶端左右两侧均沿前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔插接有第一滑块，且所述第一滑块的顶端与所述工作台的底端固定连接。

优选的，所述第一滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且所述第一滑块与所述第一滑槽的内腔相适配插接。

优选的，所述工作台的外侧左右两端均开设有圆柱槽，所述数控机床主体的内腔后侧左右两端均固定设置有导柱，且两个所述导柱与两个所述圆柱槽的位置前后对应设置。

优选的，所述隔挡机构包括：支撑板，所述隔板的上下两侧左右两端均固定设置有支撑板；挡板，与位于一侧的两个所述支撑板的内侧相插接；第二滑块，挡板的上下两侧均沿左右方向开设有第二滑槽，且所述第二滑槽的内腔插接有第二滑块，且所述第二滑块的外侧固定设置在所述支撑板的内侧。

优选的，所述隔挡机构还包括：伺服电机，所述隔板的顶端左右两侧均固定设置有伺服电机；齿轮，所述伺服电机的输出端延伸进所述隔板的内腔并固定设置有齿轮，且所述齿轮的外壁延伸出所述隔板的一侧；齿条，沿左右方向固定设置在所述挡板的一侧顶端，且所述齿条与所述齿轮的外壁相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平移交互工作台数控机床，通过隔板、转轴和步进电机的配合可控制隔板转动一定的角度，已完成对隔板前后工作台的位置更换，通过设置有隔挡机构可控制位于隔板两侧的挡板同时向内侧或外侧移动，当挡板向内侧移动后可不妨碍隔板在数控机床主体内转动，当挡板向外侧移出后可对待加工一面工作台上的工件进行防护，通过将挡板设计成伸缩结构可有效的节约数控机床的整体空间，节约成本和占地面积，通过设置有平移支撑机构可控制工作台平稳的向外侧移动，进而可便于工作人员对工作台上的工件进行更换，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔板的装配结构示意图；

图3为本实用新型隔挡机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型平移支撑机构的爆炸结构示意图。

图中：1、数控机床主体，2、防护拉门，3、隔板，4、转轴，5、步进电机，6、平移支撑机构，61、支撑座，62、液压缸，63、连接块，64、工作台，65、第一滑槽，66、第一滑块，67、圆柱槽，68、导柱，7、隔挡机构，71、支撑板，72、挡板，73、第二滑块，74、第二滑槽，75、伺服电机，76、齿轮，77、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，包括：数控机床主体1、防护拉门2、隔板3、转轴4、步进电机5、平移支撑机构6和隔挡机构7，防护拉门2设置在数控机床主体1的前侧，隔板3可转动地设置在数控机床主体1的内腔底端，转轴4固定设置在隔板3的顶端中心位置，步进电机5固定设置在数控机床主体1的顶端，且步进电机5的输出端延伸进数控机床主体1的内腔并通过联轴器与转轴4的一端锁紧，步进电机5为现有技术，步进电机5可驱动转轴4绕着自身轴线转动一定的角度，符合本案型号的步进电机均可使用，转轴4可带动隔板3绕着转轴4的轴线转动，平移支撑机构6设置在隔板3的外侧底端，隔板3的左右两侧均设置有隔挡机构7。

作为优选方案，更进一步的，平移支撑机构6包括：支撑座61、液压缸62、连接块63和工作台64，隔板3的前后两侧均固定设置有支撑座61，液压缸62固定设置在支撑座61的底端，液压缸62为现有技术，液压缸62可推动连接块63进行移动，符合本案的液压缸型号均可使用，连接块63固定设置在液压缸62的一端，工作台64固定设置在连接块63的顶端，工作台64可在连接块63的推动下进行移动。

作为优选方案，更进一步的，支撑座61的顶端左右两侧均沿前后方向开设有第一滑槽65，第一滑槽65的内腔插接有第一滑块66，且第一滑块66的顶端与工作台64的底端固定连接，通过第一滑块66和第一滑槽65的配合可使工作台64平稳移动。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽65的内腔形状为燕尾槽形，且第一滑块66与第一滑槽65的内腔相适配插接，可避免第一滑块66与第一滑槽65的内腔脱离，以使工作台64移动更稳定。

作为优选方案，更进一步的，工作台64的外侧左右两端均开设有圆柱槽67，数控机床主体1的内腔后侧左右两端均固定设置有导柱68，且两个导柱68与两个圆柱槽67的位置前后对应设置，工作台64向导柱68的一侧移动后，导柱68可插入进圆柱槽67内，通过开设有圆柱槽67与导柱68配合，可使移动后的工作台64稳定支撑。

作为优选方案，更进一步的，隔挡机构7包括：支撑板71、挡板72、第二滑块73和第二滑槽74，隔板3的上下两侧左右两端均固定设置有支撑板71，挡板72与位于一侧的两个支撑板71的内侧相插接，挡板72的上下两侧均沿左右方向开设有第二滑槽74，且第二滑槽74的内腔插接有第二滑块73，且第二滑块73的外侧固定设置在支撑板71的内侧，通过第二滑块73与第二滑槽74的配合可使挡板72进行平稳移动。

作为优选方案，更进一步的，隔挡机构7还包括：伺服电机75、齿轮76和齿条77，隔板3的顶端左右两侧均固定设置有伺服电机75，伺服电机75的输出端延伸进隔板3的内腔并固定设置有齿轮76，且齿轮76的外壁延伸出隔板3的一侧，伺服电机75为现有技术，伺服电机75可驱动齿轮76转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，齿条77沿左右方向固定设置在挡板72的一侧顶端，且齿条77与齿轮76的外壁相啮合，分别控制左右两侧的伺服电机75驱动齿轮76绕着相反的方向转动，可使齿轮76拨动齿条77，以使齿条77带动挡板72移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

步骤一：接通步进电机5和伺服电机75的外接电源，当需要控制隔板3转动前，控制伺服电机75启动，伺服电机75可驱动齿轮76绕自身轴线转动，分别控制左右两侧的伺服电机75驱动齿轮76绕着相反的方向转动，以使齿轮76向内侧拨动齿条77，从而可使挡板72在第二滑块73和第二滑槽74的限制作用下向内侧平稳的移动，进而可将两侧挡板72向内侧收起，以不妨碍隔板3进行转动；

步骤三：控制步进电机5启动，步进电机5可驱动转轴4绕自身轴线转动，以带动隔板3绕着转轴4的轴线转动180度，从而可将隔板3前后两侧的工作台64进行位置调换，转动后，通过控制伺服电机75驱动齿轮76转动，从而可使隔板3两侧的挡板72向两侧移出，可对工作的一面进行加工防护；

步骤三：接通液压缸62的外接电源，液压缸62启动后，液压缸62可推动连接块63向一侧移动，以使连接块63带动工作台64在第一滑槽65和第一滑块66的限制下平稳移动，位于后侧的工作台64可通过圆柱槽67与导柱68的外壁相套接，从而可使工作台64在导柱68的支撑限制下更稳定，位于前侧的工作台64可移出至数控机床主体1的内腔，从而可便于对工作台64上的工件进行拆卸，使用方便，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，包括：

数控机床主体(1)；

防护拉门(2)，设置在所述数控机床主体(1)的前侧；

隔板(3)，可转动地设置在所述数控机床主体(1)的内腔底端；

转轴(4)，固定设置在所述隔板(3)的顶端中心位置；

步进电机(5)，固定设置在所述数控机床主体(1)的顶端，且所述步进电机(5)的输出端延伸进所述数控机床主体(1)的内腔并通过联轴器与所述转轴(4)的一端锁紧；

平移支撑机构(6)，设置在所述隔板(3)的外侧底端；

隔挡机构(7)，所述隔板(3)的左右两侧均设置有隔挡机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述平移支撑机构(6)包括：

支撑座(61)，所述隔板(3)的前后两侧均固定设置有支撑座(61)；

液压缸(62)，固定设置在所述支撑座(61)的底端；

连接块(63)，固定设置在所述液压缸(62)的一端；

工作台(64)，固定设置在所述连接块(63)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述支撑座(61)的顶端左右两侧均沿前后方向开设有第一滑槽(65)，所述第一滑槽(65)的内腔插接有第一滑块(66)，且所述第一滑块(66)的顶端与所述工作台(64)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述第一滑槽(65)的内腔形状为燕尾槽形，且所述第一滑块(66)与所述第一滑槽(65)的内腔相适配插接。

5.根据权利要求2所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述工作台(64)的外侧左右两端均开设有圆柱槽(67)，所述数控机床主体(1)的内腔后侧左右两端均固定设置有导柱(68)，且两个所述导柱(68)与两个所述圆柱槽(67)的位置前后对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述隔挡机构(7)包括：

支撑板(71)，所述隔板(3)的上下两侧左右两端均固定设置有支撑板(71)；

挡板(72)，与位于一侧的两个所述支撑板(71)的内侧相插接；

第二滑块(73)，挡板(72)的上下两侧均沿左右方向开设有第二滑槽(74)，且所述第二滑槽(74)的内腔插接有第二滑块(73)，且所述第二滑块(73)的外侧固定设置在所述支撑板(71)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于：所述隔挡机构(7)还包括：

伺服电机(75)，所述隔板(3)的顶端左右两侧均固定设置有伺服电机(75)；

齿轮(76)，所述伺服电机(75)的输出端延伸进所述隔板(3)的内腔并固定设置有齿轮(76)，且所述齿轮(76)的外壁延伸出所述隔板(3)的一侧；

齿条(77)，沿左右方向固定设置在所述挡板(72)的一侧顶端，且所述齿条(77)与所述齿轮(76)的外壁相啮合。

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