CN212734947U

CN212734947U - 一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机

Info

Publication number: CN212734947U
Application number: CN202021722879.8U
Authority: CN
Inventors: 林立功
Original assignee: Jinan Yuanhang Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Jinan Yuanhang Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-08-18

Abstract

一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，包括机架、铣磨组件、夹持组件和位移组件；铣磨组件和位移组件设置在机架上；夹持组件设置在位移组件上。本实用新型通过设置铣磨组件，为铣磨刀提供Z轴方向上的位移，便于铣磨刀对铝合金门窗焊道内部进行铣削加工和焊道内部的表面打磨，减少人工打磨所耗费的时间和精力，提高铝合金门窗的生产效率；通过设置夹持组件，利用夹持杆由内而外进行拉伸夹持，避免传统方式对焊道挤压夹持导致焊道变形，造成铝合金门窗无法顺畅推拉的情况；通过设置位移组件，为夹持组件提供X轴方向和Y轴方向上的位移，使铝合金门窗焊道的铣磨方向和角度自动化，便于工作人员调节铣磨刀与铝合金门窗焊道的相对位置。

Description

一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机

技术领域

本实用新型涉及加工制造设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗需要加工出焊道，用于安装和使用，而现有的铝合金门窗焊道需要人工打磨加工，或者分两步工序，分别在铣床和磨床上进行两次加工，加工过程复杂，流程过长，不利于提高铝合金门窗的大批量生产效率；且现有的铣床和磨床中，所配合的夹持件普遍采用挤压夹持，容易导致铝合金门窗焊道发生变形，降低铝合金门窗的生产质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，通过设置铣磨组件，为铣磨刀提供Z轴方向上的位移，便于铣磨刀对铝合金门窗焊道内部进行铣削加工和焊道内部的表面打磨，减少人工打磨所耗费的时间和精力，提高铝合金门窗的生产效率；通过设置夹持组件，利用两组可伸缩的夹持杆，对铝合金门窗焊道的两边，由内而外进行拉伸夹持，避免传统方式对焊道挤压夹持导致焊道变形，造成铝合金门窗无法顺畅推拉的情况；通过设置位移组件，为夹持组件提供X轴方向和Y轴方向上的位移，使铝合金门窗焊道的铣磨方向和角度自动化，便于工作人员调节铣磨刀与铝合金门窗焊道的相对位置。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，包括机架、铣磨组件、夹持组件和位移组件；铣磨组件和位移组件设置在机架上；夹持组件设置在位移组件上；铣磨组件包括安装板、铣磨刀、第一驱动件、安装架、转动轴、第一滑动块、第一螺纹杆和第二驱动件；由第一驱动件驱动的转动轴转动设置在安装架上；铣磨刀设置在转动轴上；安装架设置在安装板上；由第二驱动件驱动的第一螺纹杆转动设置在机架上，第一螺纹杆与转动轴平行设置；第一滑动块与第一螺纹杆螺纹连接；安装板设置在第一滑动块上；夹持组件包括夹持板、夹持部件和缓冲部件；夹持部件设置两组，两组夹持部件对称设置在夹持板的两端，夹持部件包括夹持杆、导向套杆和第一弹性件；导向套杆设置在夹持板上；夹持杆设置为“U”型杆，一端设置为滑动端，另一端设置为夹持端，夹持杆的滑动端滑动套接在导向套杆内，夹持端位于夹持板上方，且与夹持板平行；第一弹性件的一端设置在导向套杆内，另一端设置在夹持杆的滑动端；缓冲部件设置在夹持杆的夹持端，缓冲部件包括第一接触板和第三弹性件；第一接触板的滑动端滑动设置在夹持杆的夹持端，第一接触板与夹持板垂直设置；第三弹性件的一端设置在夹持杆上，另一端设置在第一接触板的滑动端；位移组件包括活动板、滑块、第一气缸、第二气缸、第二滑动块、第二螺纹杆和第三驱动件；由第三驱动件驱动的第二螺纹杆转动设置在机架上；第二滑动块与第二螺纹杆螺纹连接；活动板设置在第二滑动块上，且上下滑动设置在机架上；夹持板设置在滑块上；滑块水平滑动设置在活动板上；第一气缸和第二气缸设置在活动板上，且分别位于在滑块两侧，第一气缸和第二气缸的活塞端设置在滑块上。

优选的，铣磨组件还包括第一导向杆；第一导向杆设置在机架上，且与第一螺纹杆平行设置；第一滑动块与第一导向杆滑动连接。

优选的，缓冲部件还包括第二接触板和第二弹性件；第二弹性件的一端设置在第二接触板上，另一端设置在第一接触板上；第二接触板滑动设置在夹持杆的夹持端，且与第一接触板平行设置。

优选的，位移组件还包括第二导向杆；第二导向杆设置在机架上，且与第二螺纹杆平行设置；第二滑动块与第二导向杆滑动连接。

优选的，第一驱动件设置为第一电机；第一电机设置在安装架上。

优选的，第二驱动件设置为第二电机；第二电机设置在机架上。

优选的，第三驱动件设置为第三电机；第三电机设置在机架上。

优选的，第一弹性件设置为第一弹簧。

优选的，第二弹性件设置为第二弹簧。

优选的，第三弹性件设置为第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置铣磨组件，为铣磨刀提供Z轴方向上的位移，便于铣磨刀对铝合金门窗焊道内部进行铣削加工和焊道内部的表面打磨，减少人工打磨所耗费的时间和精力，提高铝合金门窗的生产效率；

二、通过设置夹持组件，利用两组可伸缩的夹持杆，对铝合金门窗焊道的两边，由内而外进行拉伸夹持，避免传统方式对焊道挤压夹持导致焊道变形，造成铝合金门窗无法顺畅推拉的情况；

三、通过设置位移组件，为夹持组件提供X轴方向和Y轴方向上的位移，使铝合金门窗焊道的铣磨方向和角度自动化，便于工作人员调节铣磨刀与铝合金门窗焊道的相对位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机的正视图。

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机的局部剖视图。

图4为本实用新型提出的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机中夹持组件的左视图。

图5为本实用新型提出的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机中夹持组件的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、铣磨组件；3、夹持组件；4、位移组件；5、安装板；6、铣磨刀；7、第一驱动件；8、安装架；9、转动轴；10、第一滑动块；11、第一螺纹杆；12、第一导向杆；13、第二驱动件；14、夹持板；15、夹持部件；16、夹持杆；17、导向套杆；18、第一弹性件；19、缓冲部件；20、第一接触板；21、第二接触板；22、第二弹性件；23、第三弹性件；24、物料；25、活动板；26、滑块；27、第一气缸；28、第二气缸；29、第二滑动块；30、第二螺纹杆；31、第二导向杆；32、第三驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，包括机架1、铣磨组件2、夹持组件3和位移组件4；铣磨组件2和位移组件4设置在机架1上；夹持组件3设置在位移组件4上；铣磨组件2包括安装板5、铣磨刀6、第一驱动件7、安装架8、转动轴9、第一滑动块10、第一螺纹杆11和第二驱动件13；由第一驱动件7驱动的转动轴9转动设置在安装架8上；铣磨刀6设置在转动轴9上；安装架8设置在安装板5上；由第二驱动件13驱动的第一螺纹杆11转动设置在机架1上，第一螺纹杆11与转动轴9平行设置；第一滑动块10与第一螺纹杆11螺纹连接；安装板5设置在第一滑动块10上；夹持组件3包括夹持板14、夹持部件15和缓冲部件19；夹持部件15设置两组，两组夹持部件15对称设置在夹持板14的两端，夹持部件15包括夹持杆16、导向套杆17和第一弹性件18；导向套杆17设置在夹持板14上；夹持杆16设置为“U”型杆，一端设置为滑动端，另一端设置为夹持端，夹持杆16的滑动端滑动套接在导向套杆17内，夹持端位于夹持板14上方，且与夹持板14平行；第一弹性件18的一端设置在导向套杆17内，另一端设置在夹持杆16的滑动端；缓冲部件19设置在夹持杆16的夹持端，缓冲部件19包括第一接触板20和第三弹性件23；第一接触板20的滑动端滑动设置在夹持杆16的夹持端，第一接触板20与夹持板14垂直设置；第三弹性件23的一端设置在夹持杆16上，另一端设置在第一接触板20的滑动端；位移组件4包括活动板25、滑块26、第一气缸27、第二气缸28、第二滑动块29、第二螺纹杆30和第三驱动件32；由第三驱动件32驱动的第二螺纹杆30转动设置在机架1上；第二滑动块29与第二螺纹杆30螺纹连接；活动板25设置在第二滑动块29上，且上下滑动设置在机架1上；夹持板14设置在滑块26上；滑块26水平滑动设置在活动板25上；第一气缸27和第二气缸28设置在活动板25上，且分别位于在滑块26两侧，第一气缸27和第二气缸28的活塞端设置在滑块26上。

在一个可选的实施例中，铣磨组件2还包括第一导向杆12；第一导向杆12设置在机架1上，且与第一螺纹杆11平行设置；第一滑动块10与第一导向杆12滑动连接；设置第一导向杆12保证了第一滑动块10不会随着第一螺纹杆11的转动而一起发生转动。

在一个可选的实施例中，缓冲部件19还包括第二接触板21和第二弹性件22；第二弹性件22的一端设置在第二接触板21上，另一端设置在第一接触板20上；第二接触板21滑动设置在夹持杆16的夹持端，且与第一接触板20平行设置；设置第二接触板21，增大了第一接触板20能够承受的最大拉力，防止第一接触板20夹持过程中发生断裂。

在一个可选的实施例中，位移组件4还包括第二导向杆31；第二导向杆31设置在机架1上，且与第二螺纹杆30平行设置；第二滑动块29与第二导向杆31滑动连接；设置第二导向杆31保证了第二滑动块29不会随着第二螺纹杆30的转动而一起发生转动。

在一个可选的实施例中，第一驱动件7设置为第一电机；第一电机设置在安装架8上。

在一个可选的实施例中，第二驱动件13设置为第二电机；第二电机设置在机架1上。

在一个可选的实施例中，第三驱动件32设置为第三电机；第三电机设置在机架1上。

在一个可选的实施例中，第一弹性件18设置为第一弹簧。

在一个可选的实施例中，第二弹性件22设置为第二弹簧。

在一个可选的实施例中，第三弹性件23设置为第三弹簧。

本实用新型的使用原理如下：将铝合金门窗焊道的两端放置在夹持板14上，将两组夹持杆16拉出，使第一接触板20和第二接触板21固定在铝合金门窗焊道的内侧，由内而外拉紧铝合金门窗焊道，起到固定夹持的作用；启动第二驱动件13，带动第一螺纹杆11转动，从而使第一滑动块10在机架1的Z轴方向上滑动，从而带动安装架8滑动，最终调节由第一驱动件7驱动的铣磨刀6的工作位置，使铣磨刀6位于铝合金门窗焊道的加工端；启动第三驱动件32，带动第二螺纹杆30转动，从而使第二滑动块29在机架1的Y轴方向上滑动，从而带动活动板25在机架1上滑动，最终调节夹持组件3的高度位置，使铝合金门窗焊道位于铣磨刀6的工作端；轮流启动第一气缸27和第二气缸28，第一气缸27的活塞端伸长时第二气缸28的活塞端缩回，从而带动滑块26和夹持组件3在活动板25的X轴方向来回滑动，启动第一驱动件，铣磨刀6工作，实现对铝合金门窗焊道的铣磨加工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，包括机架(1)、铣磨组件(2)、夹持组件(3)和位移组件(4)；铣磨组件(2)和位移组件(4)设置在机架(1)上；夹持组件(3)设置在位移组件(4)上；

铣磨组件(2)包括安装板(5)、铣磨刀(6)、第一驱动件(7)、安装架(8)、转动轴(9)、第一滑动块(10)、第一螺纹杆(11)和第二驱动件(13)；由第一驱动件(7)驱动的转动轴(9)转动设置在安装架(8)上；铣磨刀(6)设置在转动轴(9)上；安装架(8)设置在安装板(5)上；由第二驱动件(13)驱动的第一螺纹杆(11)转动设置在机架(1)上，第一螺纹杆(11)与转动轴(9)平行设置；第一滑动块(10)与第一螺纹杆(11)螺纹连接；安装板(5)设置在第一滑动块(10)上；

夹持组件(3)包括夹持板(14)、夹持部件(15)和缓冲部件(19)；夹持部件(15)设置两组，两组夹持部件(15)对称设置在夹持板(14)的两端，夹持部件(15)包括夹持杆(16)、导向套杆(17)和第一弹性件(18)；导向套杆(17)设置在夹持板(14)上；夹持杆(16)设置为“U”型杆，一端设置为滑动端，另一端设置为夹持端，夹持杆(16)的滑动端滑动套接在导向套杆(17)内，夹持端位于夹持板(14)上方，且与夹持板(14)平行；第一弹性件(18)的一端设置在导向套杆(17)内，另一端设置在夹持杆(16)的滑动端；缓冲部件(19)设置在夹持杆(16)的夹持端，缓冲部件(19)包括第一接触板(20)和第三弹性件(23)；第一接触板(20)的滑动端滑动设置在夹持杆(16)的夹持端，第一接触板(20)与夹持板(14)垂直设置；第三弹性件(23)的一端设置在夹持杆(16)上，另一端设置在第一接触板(20)的滑动端；

位移组件(4)包括活动板(25)、滑块(26)、第一气缸(27)、第二气缸(28)、第二滑动块(29)、第二螺纹杆(30)和第三驱动件(32)；由第三驱动件(32)驱动的第二螺纹杆(30)转动设置在机架(1)上；第二滑动块(29)与第二螺纹杆(30)螺纹连接；活动板(25)设置在第二滑动块(29)上，且上下滑动设置在机架(1)上；夹持板(14)设置在滑块(26)上；滑块(26)水平滑动设置在活动板(25)上；第一气缸(27)和第二气缸(28)设置在活动板(25)上，且分别位于在滑块(26)两侧，第一气缸(27)和第二气缸(28)的活塞端设置在滑块(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，铣磨组件(2)还包括第一导向杆(12)；第一导向杆(12)设置在机架(1)上，且与第一螺纹杆(11)平行设置；第一滑动块(10)与第一导向杆(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，缓冲部件(19)还包括第二接触板(21)和第二弹性件(22)；第二弹性件(22)的一端设置在第二接触板(21)上，另一端设置在第一接触板(20)上；第二接触板(21)滑动设置在夹持杆(16)的夹持端，且与第一接触板(20)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，位移组件(4)还包括第二导向杆(31)；第二导向杆(31)设置在机架(1)上，且与第二螺纹杆(30)平行设置；第二滑动块(29)与第二导向杆(31)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，第一驱动件(7)设置为第一电机；第一电机设置在安装架(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，第二驱动件(13)设置为第二电机；第二电机设置在机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，第三驱动件(32)设置为第三电机；第三电机设置在机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，第一弹性件(18)设置为第一弹簧。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，第二弹性件(22)设置为第二弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊道加工用铣磨一体机，其特征在于，第三弹性件(23)设置为第三弹簧。