CN216097999U

CN216097999U - 铝合金门窗打磨机构

Info

Publication number: CN216097999U
Application number: CN202121740692.5U
Authority: CN
Inventors: 李来友
Original assignee: Yiyuan Haolong Door And Window Co ltd
Current assignee: Yiyuan Haolong Door And Window Co ltd
Priority date: 2021-07-29
Filing date: 2021-07-29
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-07-29

Abstract

本实用新型公开一种铝合金门窗打磨机构，包括底座；工作台，所述工作台沿第一方向滑动设于所述底座，用于承载待打磨的型材；支撑板，所述支撑板沿第二方向滑动设于所述底座；直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述支撑板滑动；打磨盘，所述打磨盘可转动的连接于所述支撑板；以及，遮挡罩，所述遮挡罩连接于所述支撑板，所述遮挡罩位于所述打磨盘背离所述底座的一侧，以实现所述打磨盘的部分包覆。本实用新型提供一种铝合金门窗打磨机构，解决了人工打磨毛刺效率不高的技术问题。

Description

铝合金门窗打磨机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工领域，尤其涉及一种铝合金门窗打磨机构。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

铝合金门窗的型材在加工过程中通常需要进行切割，但是切割边缘容易起毛刺，毛刺不但影响铝合金门窗的装配，还容易划伤使用者。但是目前大多数采用人工方式打磨毛刺，打磨效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铝合金门窗打磨机构，旨在解决人工打磨毛刺效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种铝合金门窗打磨机构，所述铝合金门窗打磨机构包括：

底座；

工作台，所述工作台沿第一方向滑动设于所述底座，用于承载待打磨的型材；

支撑板，所述支撑板沿第二方向滑动设于所述底座；

直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述支撑板滑动；

打磨盘，所述打磨盘可转动的连接于所述支撑板；以及，

遮挡罩，所述遮挡罩连接于所述支撑板，所述遮挡罩位于所述打磨盘背离所述底座的一侧，以实现所述打磨盘的部分包覆。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述遮挡罩包括：

中间板，所述中间板连接于所述支撑板，且位于所述打磨盘背离所述底座的一侧；以及，

侧板，所述中间板的两端均设置有一块所述侧板，所述侧板向靠近所述打磨盘的方向倾斜，所述中间板和两块所述侧板形成对所述打磨盘的部分包覆。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述中间板和所述侧板均为透明板。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述铝合金门窗打磨机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴连接于所述支撑板，所述喷气嘴通过管道与气泵连接，所述喷气嘴的喷气方向朝向所述待打磨的型材。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述喷气嘴设有多个，多个所述喷气嘴的喷气方向不同。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动组件包括：

丝杆，所述丝杆的两端通过轴座固设于所述底座；

滑块，所述滑块套设于所述丝杆且连接于支撑板，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；以及

电机，所述电机与所述丝杆的一端连接，以驱动所述丝杆转动，实现所述滑块沿所述丝杆的轴向运动。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述直线驱动组件还包括导轨，所述导轨固设于所述底座，所述滑块可滑动的套置于所述导轨。

相对于现有技术，本实用新型提出的技术方案中，通过设置的工作台，可以将待打磨的型材固定在工作台，使型材的待打磨面朝向打磨盘，利用直线驱动组件驱动支撑板向靠近型材的方向运动，从而使打磨盘可以对型材进行打磨，打磨盘对型材的打磨过程中会产生一些飞屑，通过设置在打磨盘上方的遮挡罩，可以对飞屑进行阻挡，避免飞屑飞入工作人员的眼睛，保证工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铝合金门窗打磨机构实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型铝合金门窗打磨机构实施例的结构示意图二。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	底座	200	工作台
300	支撑板	400	直线驱动组件
				410	丝杆	420	滑块
430	导轨	500	打磨盘
				600	遮挡罩	610	中间板
620	侧板	700	喷气嘴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型实施例要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种铝合金门窗打磨机构，铝合金门窗打磨机构包括：

底座100；

工作台200，工作台200沿第一方向滑动设于底座100，用于承载待打磨的型材；

支撑板300，支撑板300沿第二方向滑动设于底座100；

直线驱动组件400，直线驱动组件400驱动支撑板300滑动；

打磨盘500，打磨盘500可转动的连接于支撑板300；以及，

遮挡罩600，遮挡罩600连接于支撑板300，遮挡罩600位于打磨盘500背离底座100的一侧，以实现打磨盘500的部分包覆。

在该实施例采用的技术方案中，通过设置的工作台200，可以将待打磨的型材固定在工作台200，使型材的待打磨面朝向打磨盘500，利用直线驱动组件400驱动支撑板300向靠近型材的方向运动，从而使打磨盘500可以对型材进行打磨，打磨盘500对型材的打磨过程中会产生一些飞屑，通过设置在打磨盘500上方的遮挡罩600，可以对飞屑进行阻挡，避免飞屑飞入工作人员的眼睛，保证工作人员的人身安全。

具体的，底座100用于安装固定工作台200、支撑板300以及直线驱动组件400，底座100可以是长方形。为了方便底座100的移动，也可以在底座100的底部设置万向轮，通过设置的万向轮能够快速便捷的移动到其它位置。另外，为了使底座100在移动至固定位置后，万向轮可以带有自锁功能，采用现有产品即可，不再详述。

工作台200设置在底座100，工作台200与底座100滑动连接，可以通过人工使工作台200沿底座100滑动，也可以通过直线驱动机构使工作台200滑动。工作台200主要是用来固定待打磨的型材，待打磨的型材可以通过夹具固定在工作台200，也可以通过绑丝直接绑在工作台200，在实际应用的时候，可以自由选择。需要指出的是，第一方向可以是底座100的宽度方向。

支撑板300主要是用来安装打磨盘500和遮挡罩600，支撑板300为板状结构，可以竖直设置在底座100，支撑板300可以沿底座100滑动，第二方向可以是底座100的长度方向。

直线驱动组件400主要是用来驱动支撑板300沿底座100滑动，从而使打磨盘500可以靠近或远离待打磨的型材。优选的，直线驱动组件400可以是气缸、液压缸或直线推杆中的任意一种。

遮挡罩600主要是用来保证工作人员的人身安全，因为在打磨盘500对型材进行打磨的时候，会产生很多碎屑，由于打磨盘500的高度旋转，这些碎屑很容易进入人的眼睛，危害工作人员的安全。为此，设置了遮挡罩600，通过遮挡罩600可以对向上飞溅的碎屑进行阻挡，被阻挡的飞屑在重力的作用下下降，从而避免进入人眼，保证人身安全。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，遮挡罩600包括：

中间板610，中间板610连接于支撑板300，且位于打磨盘500背离底座100的一侧；以及，

侧板620，中间板610的两端均设置有一块侧板620，侧板620向靠近打磨盘500的方向倾斜，中间板610和两块侧板620形成对打磨盘500的部分包覆。

在该实施例采用的技术方案中，中间板610以及两块侧板620可以是一体成型，也可以是装配在一起的。中间板610位于打磨盘500的正上方，可以对飞屑进行直接阻挡，而两块侧板620主要是防止飞屑从侧面飞出，通过中间板610和两块侧板620的设置，可以增加遮挡罩600的遮挡范围，进一步提高安全性。

进一步的，在本实用新型一实施例中，中间板610和侧板620均为透明板。

在该实施例采用的技术方案中，为了方便观察打磨盘500对型材的打磨情况，将中间板610和侧板620设置为透明板，具体可以为钢化玻璃板或塑料板，此时，中间板610和侧板620可以粘接在一起，从而简化组装程序，节省成本。

进一步的，参照图1，在本实用新型一实施例中，铝合金门窗打磨机构还包括喷气嘴700，喷气嘴700连接于支撑板300，喷气嘴700通过管道与气泵连接，喷气嘴700的喷气方向朝向待打磨的型材。

在该实施例采用的技术方案中，为了方便清理附着在型材上的碎屑，设置了喷气嘴700，打磨盘500对型材打磨的同时，喷气嘴700可以将型材上的碎屑吹掉，保证打磨效果。优选的，可以设置一气泵，气泵通过管道与喷气嘴700连接，从而可以为喷气嘴700提供源源不断的气体。

进一步的，在本实用新型一实施例中，喷气嘴700设有多个，多个喷气嘴700的喷气方向不同。

在该实施例采用的技术方案中，喷气嘴700可以设置多个，多个喷气嘴700虽然都面向型材，但是面向型材的具体位置是不同的，即对型材的喷气方向是不同的，从而可以对型材的不同位置同时吹气，能够清理更大范围的碎屑，提高清理效果。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，直线驱动组件400包括：

丝杆410，丝杆410的两端通过轴座固设于底座100；

滑块420，滑块420套设于丝杆410且连接于支撑板300，滑块420与丝杆410螺纹连接；以及

电机，电机与丝杆410的一端连接，以驱动丝杆410转动，实现滑块420沿丝杆410的轴向运动。

在该实施例采用的技术方案中，电机的输出轴可以与丝杆410同轴连接，丝杆410的设置方向与第二方向平行，以驱动丝杆410转动，优选的，可以通过联轴器连接丝杆410与电机的输出轴。滑块420套设在丝杆410，且与丝杆410螺纹连接，当丝杆410转动的时候，驱使滑块420沿丝杆410的轴向运动，从而带动支撑板300直线运动。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，直线驱动组件400还包括导轨430，导轨430固设于底座100，滑块420可滑动的套置于导轨430。

在该实施例采用的技术方案中，为了限定滑块420的运动路径，设置了导轨430，导轨430的设置方向与第二方向平行，滑块420套置于导轨430，使得滑块420只能沿导轨430直线运动，从而保证滑块420和支撑板300按预设路径运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型实施例的专利范围，凡是在本实用新型实施例的发明构思下，利用本实用新型实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型实施例的专利保护范围内。

Claims

1.一种铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述铝合金门窗打磨机构包括：

底座；

支撑板，所述支撑板沿第二方向滑动设于所述底座；

直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动所述支撑板滑动；

打磨盘，所述打磨盘可转动的连接于所述支撑板；以及，

2.如权利要求1所述的铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述遮挡罩包括：

3.如权利要求2所述的铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述中间板和所述侧板均为透明板。

4.如权利要求1-3任一项所述的铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述铝合金门窗打磨机构还包括喷气嘴，所述喷气嘴连接于所述支撑板，所述喷气嘴通过管道与气泵连接，所述喷气嘴的喷气方向朝向所述待打磨的型材。

5.如权利要求4所述的铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述喷气嘴设有多个，多个所述喷气嘴的喷气方向不同。

6.如权利要求5所述的铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述直线驱动组件包括：

丝杆，所述丝杆的两端通过轴座固设于所述底座；

7.如权利要求6所述的铝合金门窗打磨机构，其特征在于，所述直线驱动组件还包括导轨，所述导轨固设于所述底座，所述滑块可滑动的套置于所述导轨。