CN212734708U - 滑道梁焊接变形控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑道梁焊接变形控制装置，包括机体，所述机体上安装有第一立板，且第一立板的右侧设置有第二立板，所述第一立板与第二立板的中间安装有第一筋板，且第一筋板的两侧分布设置有第二筋板与第三筋板。本实用新型结构简单，通过将第一筋板、第二筋板和第三筋板与第一立板之间进行填角焊接连接，能够保证第一立板与第二立板的稳定性，进而能够有效预防滑道梁板产生变形。

Description

滑道梁焊接变形控制装置

技术领域

本实用新型涉及海洋石油工程技术领域，具体为滑道梁焊接变形控制装置。

背景技术

滑道梁，在海洋石油平台组块建造中所必不可少的装置，滑道梁通常设计成多筋板或多箱型结构支撑的形式，滑道梁是重要的受力构件，为了防止滑道梁产生变形，所以需要使用滑道梁焊接变形控制装置。

现有的滑道梁，由于滑道梁是重要的受力构件，焊接形式均要求为全熔透焊接箱型结构滑道梁焊接难度很大，焊接变形难以控制，对施工人员要求高，施工质量无法保障，耗时耗力，降低的装置的安装效率，同时影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滑道梁焊接变形控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑道梁焊接变形控制装置，包括机体，所述机体上安装有第一立板，且第一立板的右侧设置有第二立板，所述第一立板与第二立板的中间安装有第一筋板，且第一筋板的两侧分布设置有第二筋板与第三筋板。

优选的，所述第一立板与第二立板的结构设置相同，所述第一立板和第二立板与滑道梁板之间设置为断焊连接，所述第一立板与第二立板位置于滑道梁箱型板中心处对齐，且第一立板厚度较于滑道梁箱型板多出20mm，所述第一立板的长度较于滑道梁箱型板多出200mm。

优选的，所述第一筋板、第二筋板和第三筋板均设置为相同结构，第一筋板、第二筋板和第三筋板与第一立板之间设置为填角焊接连接，所述第一筋板与滑道梁箱型封板之间相互平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将两块立板与滑道梁板之间设置为断焊连接，能够增加立板与滑道梁板的连接稳定性，进而节省焊接时间的同时能够提高焊接质量；通过将所述第一立板与第二立板于滑道梁箱型板的中心处对齐，能够保证第一立板与第二立板能够对滑道梁板进行固定，进而能够增加滑道梁板的稳定，防止滑道梁板产生变形；

2.本实用新型通过将第一筋板、第二筋板和第三筋板与第一立板之间进行填角焊接连接，能够保证第一立板与第二立板的稳定性，进而能够有效预防滑道梁板产生变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的滑道梁板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、第一立板；21、第二立板；3、第一筋板；31、第二筋板；32、第三筋板；4、滑道梁板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：滑道梁焊接变形控制装置，包括机体1，机体1上安装有第一立板2，且第一立板2的右侧设置有第二立板21，第一立板2与第二立板21的结构设置相同，第一立板2和第二立板21与滑道梁板之间设置为断焊连接，通过将两块立板与滑道梁板之间进行断焊连接，可以增加立板与滑道梁板的连接稳固性，进而减少焊接时间的同时能够提高其与滑道梁板之间的焊接质量，第一立板2与第二立板21于滑道梁箱型板的中心处对齐，通过将第一立板2和第二立板21于滑道梁箱型板的中心处进行对齐，能够保证第一立板2与第二立板21能够对滑道梁板起到固定作用，进而能够增加滑道梁板的稳定，防止滑道梁板在安装焊接时产生变形，且第一立板2厚度较于滑道梁箱型板多出20mm，第一立板2的长度较于滑道梁箱型板多出200mm，第一立板2与第二立板21的中间安装有第一筋板3，且第一筋板3的两侧分布设置有第二筋板31与第三筋板32，第一筋板3、第二筋板31和第三筋板32均设置为相同结构，第一筋板3、第二筋板31和第三筋板32与第一立板2之间设置为填角焊接连接，将第一筋板3、第二筋板31和第三筋板32与第一立板2之间设置为填角焊接连接，能够保证第一立板2与第二立板21的安装稳定性，进而能够有效阻值滑道梁板产生变形，同时能够增加滑道梁板的后期稳定性，第一筋板3与滑道梁箱型封板之间相互平齐，第一筋板3的下侧安装有滑道梁板。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将第一立板2与第二立板21在滑道梁板上进行断焊连接，在第一立板2与第二立板21安装结束后，把第一筋板3放置在第一立板2的一端，将第一筋板3在第二立板21与第一立板2之间进行填角焊接，同样将第一筋板3、第二筋板31和第三筋板32依次进行填角焊接，此时本装置已经安装完成，在T型滑道梁板安装时由多个箱型板体对其进行支撑，会容易产生形变，此时本装置的焊接在滑道梁板上抵消产生的形变，将整个滑道梁板焊接结束后再将第一立板2、第二立板21、第一筋板3、第二筋板31和第三筋板32依次进行切除，完成滑道梁板的安装，此时也完成了滑道梁焊接变形控制装置的安装以及使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.滑道梁焊接变形控制装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有第一立板(2)，且第一立板(2)的右侧设置有第二立板(21)，所述第一立板(2)与第二立板(21)的中间安装有第一筋板(3)，且第一筋板(3)的两侧分布设置有第二筋板(31)与第三筋板(32)。

2.根据权利要求1所述的滑道梁焊接变形控制装置，其特征在于：所述第一立板(2)与第二立板(21)的结构设置相同，所述第一立板(2)和第二立板(21)与滑道梁板之间设置为断焊连接，所述第一立板(2)与第二立板(21)于滑道梁箱型板的中心处对齐，且第一立板(2)厚度较于滑道梁箱型板多出20mm，所述第一立板(2)的长度较于滑道梁箱型板多出200mm。

3.根据权利要求1所述的滑道梁焊接变形控制装置，其特征在于：所述第一筋板(3)、第二筋板(31)和第三筋板(32)均设置为相同结构，第一筋板(3)、第二筋板(31)和第三筋板(32)与第一立板(2)之间设置为填角焊接连接，所述第一筋板(3)与滑道梁箱型封板之间相互平齐。

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