CN217557845U - 一种装配式水池用预制壁板及其拼缝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配式水池用预制壁板及其拼缝结构,该预制壁板包括:壁板主体,呈矩形平板结构;第一凸板,设于壁板主体两侧端;第二凸板,设于壁板主体底侧端;其中,第一凸板和第二凸板上沿长度方向均布若干开孔,第二凸板边缘设有若干凹口。该拼缝结构包括:两块预制壁板,两块预制壁板侧端部对应形成竖向拼缝,第一凸板位于竖向拼缝内;环向水平钢筋,位于竖向拼缝内,穿过两块第一凸板上相对应的开孔;其中,预制壁板侧端部设有水平向的出筋,出筋位于第一凸板的两侧,两块预制壁板上的出筋对应连接;竖向拼缝经混凝土浇筑成型。该预制壁板结构简单,通过立体嵌固的形式实现拼装部位的整体性,符合水池的受力原理。
Description
技术领域
本实用新型属于构筑物装配式技术领域,具体涉及一种装配式水池用预制壁板及其拼缝结构。
背景技术
装配式技术在部分房建、市政等工程中已有成熟的应用,但在水池等构筑物方面正处于起步阶段。水池构筑物的受力原理不同于剪力墙等结构类型,缺乏相关装配式规范、图集等理论基础,且构件厚度和重量较大,防水和防腐要求较高,单个工程体量较小,在一定程度上限制了装配式在此领域的应用和发展。
现有水池装配式方案多简单套用常规板类(剪力墙、楼板等)的预制方案,未充分考虑水池的受力原理和结构特点,拼装后的整体性较差,接缝设计不合理,常成为受力和防水的薄弱环节。此外,在一些方案中,将池壁及临近底板拆分为一体化L型构件,该类L型构件虽能使拼缝部位避让受力不利位置,但存在生产、运输和组装不便的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种装配式水池用预制壁板及其拼缝结构,该预制壁板设置第一凸板、第二凸板,并设开孔和凹口等,通过立体嵌固的形式实现拼装部位的整体性,拼装节点合理,符合水池的受力原理,满足构筑物的使用功能需求;结构形式简单,生产、运输和安装操作便捷。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种装配式水池用预制壁板,所述预制壁板用于组成水池的池壁,包括:
壁板主体,呈矩形平板结构;
第一凸板,居中设置于所述壁板主体两侧端,沿所述壁板主体两侧端的长度方向延伸;
第二凸板,居中设置于所述壁板主体底侧端,沿所述壁板主体底侧的长度方向延伸;
其中,所述第一凸板和第二凸板上沿长度方向均布设有若干横向贯穿的开孔,所述第二凸板边缘沿长度方向均布设有若干凹口。
在本申请的一种实施例中,所述壁板主体两侧端及底侧端均设有出筋,所述出筋位于所述第一凸板和第二凸板的两侧。
在本申请的一种实施例中,所述出筋与所述第一凸板或第二凸板侧面的净距不小于20mm。
在本申请的一种实施例中,所述开孔和所述凹口的尺寸均满足混凝土浇筑流通要求;所述开孔、凹口之间的净距不小于100mm。
在本申请的一种实施例中,所述第一凸板的下端与所述第二凸板连接,所述第一凸板和第二凸板的厚度相同,且为所述壁板主体厚度的三分之一。
在本申请的一种实施例中,所述壁板主体的厚度为300~600mm。
在本申请的一种实施例中,所述第一凸板和第二凸板的表面做粗糙面处理,粗糙面的凹凸深度为4mm~6mm。
一种拼缝结构,包括:
两块预制壁板,所述预制壁板为以上任一项所述的装配式水池用预制壁板,两块所述预制壁板侧端部对应形成竖向拼缝,所述第一凸板位于所述竖向拼缝内;
环向水平钢筋,位于所述竖向拼缝内,穿过两块所述第一凸板上相对应的开孔;
其中,所述预制壁板侧端部设有水平向的出筋,所述出筋位于所述第一凸板的两侧,两块所述预制壁板上的出筋对应连接;所述竖向拼缝经混凝土浇筑成型。
在本申请的一种实施例中,所述竖向拼缝内两侧的所述第一凸板具有一定间距,且间距不小于200mm。
在本申请的一种实施例中,还包括若干竖向钢筋,若干所述竖向钢筋分别在所述第一凸板两侧与所述出筋固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本申请的预制壁板,其壁板主体呈矩形平板结构,在壁板主体的两侧端及底侧端分别设第一凸板和第二凸板,并在第一凸板和第二凸板上设置开孔,在第二凸板边缘设凹口;该预制壁板结构简单,两端侧设第一凸板和开孔,拼接时将拼缝由常规的“平面粘接”调整为“平面粘接与立体嵌固”相结合的形式,提供板间可靠传递内力的条件,使拼缝区域整体性更好,拼接结构更稳定;底侧端设第二凸板,并设置开孔和凹口,用于与水池底部拼接,拼接时,第二凸板上的开孔和凹口可供钢筋和现浇混凝土穿过,增加其与水池底部连接的整体性,混凝土在底部区域现浇,解决壁板在底部连接区域受力和防水薄弱的问题。本申请的预制壁板结构简单,设计、生产、运输和装配操作便捷,利于标准化、模块化生产,适用于水池装配,拼缝结构合理,施工操作简单,水池整体性好,符合水池的受力原理,满足构筑物的使用功能需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中预制壁板的前视结构示意图。
图2为本实用新型中预制壁板的仰视结构示意图。
图3为本实用新型中多个预制壁板拼接的结构示意图。
图4为本实用新型中预制壁板装配水池时的配筋结构示意图。
图5为本实用新型图4中A部分的放大结构示意图。
附图标记:
1、壁板主体;11、第一凸板;12、第二凸板;13、开孔;14、凹口;15、出筋;2、竖向拼缝;21、环向水平钢筋;22、竖向钢筋。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供了一种装配式水池用预制壁板,该预制壁板适用于拼装组成水池的池壁,符合水池的受力原理。该预制壁板包括呈矩形平板结构的壁板主体1,设置于壁板主体1两侧端的第一凸板11,及设置于壁板主体1底侧端的第二凸板12。
其中,第一凸板11居中设置于壁板主体1两侧端部,沿壁板主体1两侧端的长度方向延伸。第二凸板12居中设置于壁板主体2底侧端部,沿壁板主体1底侧端的长度方向延伸。第一凸板11、第二凸板12和壁板主体1一体成型。
第一凸板11和第二凸板12上均沿长度方向上等距间隔分布设置有若干开孔13。若干该开孔13均为横向贯穿设置,即贯穿第一凸板11和第二凸板12的厚度方向设置。第二凸板12位于壁板主体1的底部,为与水池池底拼接的部位,该第二凸板12的底侧边缘沿长度方向均布设有若干凹口14。
如图4和图5所示,该预制壁板为钢筋混凝土浇筑而成的预制板,其在壁板主体1两侧端部和底侧端部均设有出筋15。两侧端部的出筋15位于第一凸板11的两侧,与第一凸板11的两侧表面具有一定距离;底侧端的出筋15位于第二凸板12的两侧,与第二凸板12的两侧表面具有一定距离。其中,出筋15与第一凸板11两侧表面或第二凸板12两侧表面的距离应满足混凝土浇筑流通需求;优选,出筋15与第一凸板11或第二凸板12表面的净距不小于20mm。
开孔13可以为多种形状的孔洞,如为圆形孔、矩形孔、正方形孔、五边形孔等。开孔13和凹口14的尺寸均应满足混凝土浇筑时的流通要求,确保混凝土可自流入开孔13和凹口14内,并充满开孔13和凹口14,形成连续的混凝土浇筑体,实现立体嵌固的效果。且开孔13与开孔13之间、凹口14与凹口14之间、开孔13与凹口14之间的距离不小于100mm,确保第一凸板11和第二凸板12结构的可靠性。
该预制壁板上的第一凸板11下端与第二凸板12连接成一体,且第一凸板11和第二凸板12的厚度相同。其中,第一凸板11和第二凸板12的厚度可为壁板主体1厚度的三分之一,即第一凸板11和第二凸板12位于壁板主体1的两侧端和底侧端轴线上,两侧到壁板主体1的外表面具有一定距离,形成浇筑空间。壁板主体1的厚度应大于300mm,优选厚度范围为300~600mm,符合当前水池厚板结构的要求。
进一步地,第一凸板11和第二凸板12的表面做粗糙面处理,粗糙面的凹凸深度在4mm~6mm之间。在拼装时可更好的与浇筑的混凝土结合,提高连接部位的整体性。
如图4和图5所示,本实施例还提供了一种拼缝结构,该拼缝结构适应于上述的装配式水池用预制壁板的拼装。该拼缝结构具体包括组成拼缝的两块预制壁板、环向水平钢筋21和竖向钢筋22等。
具体地,两块预制壁板侧端部对应,形成竖向拼缝2;两侧预制壁板上的第一凸板11位于该竖向拼缝2内,且相对应;两侧第一凸板11上的开孔13也一一对应。
环向水平钢筋21包括若干个,安装于竖向拼缝2内,穿过竖向拼缝2内两侧第一凸板11上相对应的开孔13,连接两侧的第一凸板11。每组对应的开孔13内设有至少一个环向水平钢筋21。环向水平钢筋21的设置为加强节点的构造措施,与混凝土浇筑结合,提高预制壁板间连续传递内力的能力,提高拼装部位的整体性能。
其中,该拼缝结构包括预制壁板侧端部设置的水平向的出筋15,出筋15分布于第一凸板11两侧的浇筑空间内;且竖向拼缝2两侧预制壁板的出筋15相对应,一一连接。
该竖向拼缝2内经混凝土浇筑成型,与第一凸板11、开孔13、环向水平钢筋21等构成拼缝结构。
进一步地,该拼缝结构的竖向拼缝2内两侧的第一凸板11之间具有一定间距,不是抵接接触的。两侧第一凸板11之间的间距应不小于200mm,满足混凝土浇筑的流通要求。
该拼缝结构还包括若干竖向钢筋22,若干竖向钢筋22分别与第一凸板11两侧的出筋15固定。
综上,本实用新型的预制壁板,其壁板主体1呈矩形平板结构,在壁板主体1的两侧端及底侧端分别设第一凸板11和第二凸板12,并在第一凸板11和第二凸板12上设置开孔13,在第二凸板12边缘设凹口14;该预制壁板结构简单,两端侧设第一凸板11和开孔13,拼接时将拼缝由常规的“平面粘接”调整为“平面粘接与立体嵌固”相结合的形式,提供板间可靠传递内力的条件,使拼缝区域整体性更好,拼接结构更稳定;底侧端设第二凸板12,并设置开孔13和凹口14,用于与水池底部拼接,拼接时,第二凸板12上的开孔13和凹口14可供钢筋和现浇混凝土穿过,增加其与水池底部连接的整体性,混凝土在底部区域现浇,解决壁板在底部连接区域受力和防水薄弱的问题。本申请的预制壁板结构简单,设计、生产、运输和装配操作便捷,利于标准化、模块化生产,适用于水池装配,拼缝结构合理,施工操作简单,水池整体性好,符合水池的受力原理,满足构筑物的使用功能需求。
Claims (10)
1.一种装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述预制壁板用于组成水池的池壁,包括:
壁板主体,呈矩形平板结构;
第一凸板,居中设置于所述壁板主体两侧端,沿所述壁板主体两侧端的长度方向延伸;
第二凸板,居中设置于所述壁板主体底侧端,沿所述壁板主体底侧端的长度方向延伸;
其中,所述第一凸板和第二凸板上沿长度方向均布设有若干横向贯穿的开孔,所述第二凸板边缘沿长度方向均布设有若干凹口。
2.根据权利要求1所述的装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述壁板主体两侧端及底侧端均设有出筋,所述出筋位于所述第一凸板和第二凸板的两侧。
3.根据权利要求2所述的装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述出筋与所述第一凸板或第二凸板侧面的净距不小于20mm。
4.根据权利要求1所述的装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述开孔和所述凹口的尺寸均满足混凝土浇筑流通要求;所述开孔、凹口之间的净距不小于100mm。
5.根据权利要求1所述的装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述第一凸板的下端与所述第二凸板连接,所述第一凸板和第二凸板的厚度相同,且为所述壁板主体厚度的三分之一。
6.根据权利要求1或5所述的装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述壁板主体的厚度为300~600mm。
7.根据权利要求1所述的装配式水池用预制壁板,其特征在于,所述第一凸板和第二凸板的表面做粗糙面处理,粗糙面的凹凸深度为4mm~6mm。
8.一种拼缝结构,其特征在于,包括:
两块预制壁板,所述预制壁板为权利要求1至7任一项所述的装配式水池用预制壁板,两块所述预制壁板侧端部对应形成竖向拼缝,所述第一凸板位于所述竖向拼缝内;
环向水平钢筋,位于所述竖向拼缝内,穿过两块所述第一凸板上相对应的开孔;
其中,所述预制壁板侧端部设有水平向的出筋,所述出筋位于所述第一凸板的两侧,两块所述预制壁板上的出筋对应连接;所述竖向拼缝经混凝土浇筑成型。
9.根据权利要求8所述的拼缝结构,其特征在于,所述竖向拼缝内两侧的所述第一凸板具有一定间距,且间距不小于200mm。
10.根据权利要求8所述的拼缝结构,其特征在于,还包括若干竖向钢筋,若干所述竖向钢筋分别在所述第一凸板两侧与所述出筋固定。
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