CN212734483U - 一种钢条去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢条去毛刺装置，包括钢条输出辊和钢条输入辊，钢条输出辊和钢条输入辊之间设置有安装座，所述安装座上形成有供钢条经过的通道，所述通道内设置有刀头，所述刀头为多边形，且至少两条边均设置成刃面，刀头的其中一刃面倾斜抵靠在钢条的一侧边缘上，所述通道内设置有用于对经过的钢条构成左右夹持的轴承，所述轴承转动装设在安装座上，所述安装座上装设有用于对经过的钢条构成上下夹持的夹板。采用本实用新型所提供的去毛刺装置，其不仅可通过钢条的收、放卷来自动实现去毛刺处理，大大提高生产效率，而且该装置上的刀头具有多个刃面，从而在一个刃面使用后，可替换到下一刃面来使用，进而大大延长使用寿命。

Description

一种钢条去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢条去毛刺装置。

背景技术

目前，通过对钢板进行裁切会形成一条条钢条，因此钢条裁切出来后需要对其边缘进行去毛刺处理。现有技术对钢条上毛刺的处理：一种是由人工通过沙纸来磨擦，这种方式操作起来费时费力，且极易刮伤人体；另一种是采用刀具作用在钢条上，然后拉动钢条实现去毛刺处理，这种方式可大大提高生产效率，但现有用于刮毛刺的刀具往往只有一个刃面，因而使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢条去毛刺装置，其不仅可通过钢条的收、放卷来自动实现去毛刺处理，大大提高生产效率，而且该装置上的刀头具有多个刃面，从而在一个刃面使用后，可替换到下一刃面来使用，进而大大延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢条去毛刺装置，包括钢条输出辊和钢条输入辊，钢条输出辊和钢条输入辊之间设置有安装座，所述安装座上形成有供钢条经过的通道，所述通道内设置有刀头，所述刀头为多边形，且至少两条边均设置成刃面，刀头的其中一刃面倾斜抵靠在钢条的一侧边缘上，所述刀头可拆卸装设在安装条的一端上，安装条的另一端可调节的装设在安装座上，所述通道内设置有用于对经过的钢条构成左右夹持的轴承，所述轴承转动装设在安装座上，所述安装座上装设有用于对经过的钢条构成上下夹持的夹板。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，钢条经钢条输出辊放卷输出，经过安装座的通道，最后收卷在钢条输入辊上，在这过程中，所述钢条经过安装座通道时，将与刀头的其中一刃面发生刮擦，从而实现去毛刺处理。这样自动化的去毛刺处理，能大大提高生产效率。同时，由于所述刀头为多边形，且至少两条边均设置成刃面，因此所述刀头具有多个刃面，从而在一个刃面使用后，可替换到下一刃面来使用，进而大大延长刀具的使用寿命。另外，由于所述刀头的其中一刃面是以倾斜的方式抵靠在钢条的一侧边缘上，因此这样不仅摩擦力较小，而且同一刃面上与钢条相接触的地方使用磨损后，还可通过调节来移动刀头，使刀头同一刃面上的其它地方与钢条形成接触，从而进一步提高刀具的使用寿命。此外，通过所述轴承和夹板的设置，可使钢条能稳定可靠地经过所述安装座的通道，并与刀头形成刮擦，以实现去毛刺处理。

本实用新型可进一步设置为所述夹板有两组，其中第一组夹板位于所述通道靠近钢条输出辊的这端端部上，另一组夹板位于所述通道靠近钢条输入辊的这端端部上，所述第一组夹板上固定有与经过的钢条形成磨擦的毛布。这样设置结构更合理，且通过增设毛布，不仅可在去毛刺之前对钢条进行预磨擦处理，而且在毛布与钢条形成的较大摩擦力作用下，能对钢条形成吸附作用，从而有效避免钢条因与刀头发生刮擦而出现的抖动，进而不仅能有效提升去毛刺效果，而且使得去毛刺过程更加平稳可靠。

本实用新型还可进一步设置为所述刀头为平行四边形，并优选为菱形、矩形或正方形，每条边均设置成刃面。这样设置结构更为合理。

本实用新型还可进一步设置为安装座的一侧开设有供安装条的另一端插入并使安装条能在其内上下滑移的滑槽，安装座的另一侧开设有与滑槽横向贯通的横向螺孔，横向螺孔内螺接装设有横向螺杆，所述安装条的另一端端部上开设有凸字槽，且所述凸字槽上下贯穿安装条，横向螺杆的轴向内端对应设置有与所述凸字槽构成卡接的凸字形连接柱，安装座的上端面上开设有向下贯通至所述滑槽的上螺孔，上螺孔内螺接装设有向下延伸至滑槽内的上螺栓，安装座的下端面上开设有向上贯通至所述滑槽的下螺孔，下螺孔内螺接装设有向上延伸至滑槽内的下螺栓，上螺栓和下螺栓对应构成对所述安装条的上下夹持固定。

采用上述结构，通过调节上、下螺栓，可实现安装条的上下移动；通过调节横向螺杆，可相应调节安装条的横向位置，从而实现对刀头横向以及上下位置的调节，进而不仅能使刀头同一刃面上不同的地方都能作用在钢条上，而且还能根据不同规格钢条的不同宽度及厚度来实现对应调节。此外，通过上述结构，还使得安装条能牢固可靠地被安装固定在安装座上，且结构简单，调节操作方便。

本实用新型还可进一步设置为横向螺杆的轴向外端穿出安装座外，并设置有便于握持转动的手柄。通过握持手柄，可便于人们握持转动横向螺杆，以实现安装条及刀头横向位置的调节。

本实用新型还可进一步设置为所述钢条输出辊与安装座之间设置有用于对输出的钢条进行压平的压平装置，所述压平装置包括上安装架、下安装架和若干个压辊，若干个压辊分装在上安装架和下安装架上，并形成错位，每个压辊均与钢条形成抵靠，下安装架上设置有向上延伸的立柱，上安装架上下滑动套设在所述立柱上，所述立柱的顶部固定设置有固定板，固定板上螺接装设有竖直螺杆，竖直螺杆的下端与上安装架相固定，竖直螺杆的上端装设有转动把手。采用上述结构，可在钢条进入到安装座通道之前，对钢条先进行压平处理，从而有助于后续去毛刺处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为本实用新型的局部结构剖面图；

图4为本实用新型的局部结构图；

图5为本实用新型中安装条及刀头的结构图；

图6为本实用新型中横向螺杆的结构图；

图7为本实用新型中压平装置的结构图；

图8为本实用新型中压平装置的结构分解图。

具体实施方式

如图1-8所示给出了一种钢条去毛刺装置，包括钢条输出辊9和钢条输入辊10，钢条输出辊9和钢条输入辊10之间设置有安装座4，所述安装座4上形成有供钢条5经过的通道41，所述通道41内设置有刀头1，所述刀头1为多边形，且至少两条边均设置成刃面11，刀头1的其中一刃面11倾斜抵靠在钢条5的一侧边缘上，所述刀头1可拆卸装设在安装条2的一端上，具体可采用螺钉3来固定。安装条2的另一端可调节的装设在安装座4上，所述通道41内设置有用于对经过的钢条5构成左右夹持的轴承12，所述轴承12转动装设在安装座4上，所述安装座4上装设有用于对经过的钢条5构成上下夹持的夹板13。所述刀头1为平行四边形，并优选为菱形、矩形或正方形，每条边均设置成刃面11。这样设置结构更为合理。

采用上述结构，钢条5经钢条输出辊9放卷输出，经过安装座4的通道41，最后收卷在钢条输入辊10上，在这过程中，所述钢条5经过安装座通道41时，将与刀头1的其中一刃面11发生刮擦，从而实现去毛刺处理。这样自动化的去毛刺处理，能大大提高生产效率。同时，由于所述刀头1为多边形，且至少两条边均设置成刃面11，因此所述刀头1具有多个刃面11，从而在一个刃面11使用后，可替换到下一刃面11来使用，进而大大延长刀具的使用寿命。另外，由于所述刀头1的其中一刃面11是以倾斜的方式抵靠在钢条5的一侧边缘上，因此这样不仅摩擦力较小，而且同一刃面11上与钢条5相接触的地方使用磨损后，还可通过调节来移动刀头1，使刀头1同一刃面11上的其它地方与钢条5形成接触，从而进一步提高刀具的使用寿命。此外，通过所述轴承12和夹板13的设置，可使钢条5能稳定可靠地经过所述安装座4的通道41，并与刀头1形成刮擦，以实现去毛刺处理。

所述夹板13有两组，其中第一组夹板13位于所述通道41靠近钢条输出辊9的这端端部上，另一组夹板13位于所述通道41靠近钢条输入辊10的这端端部上，所述第一组夹板13上固定有与经过的钢条5形成磨擦的毛布14。这样设置结构更合理，且通过增设毛布14，不仅可在去毛刺之前对钢条5进行预磨擦处理，而且在毛布14与钢条5形成的较大摩擦力作用下，能对钢条5形成吸附作用，从而有效避免钢条5因与刀头1发生刮擦而出现的抖动，进而不仅能有效提升去毛刺效果，而且使得去毛刺过程更加平稳可靠。

安装座4的一侧开设有供安装条2的另一端插入并使安装条2能在其内上下滑移的滑槽42，安装座4的另一侧开设有与滑槽42横向贯通的横向螺孔43，横向螺孔43内螺接装设有横向螺杆6，所述安装条2的另一端端部上开设有凸字槽21，且所述凸字槽21上下贯穿安装条2，横向螺杆6的轴向内端对应设置有与所述凸字槽21构成卡接的凸字形连接柱61，安装座4的上端面上开设有向下贯通至所述滑槽42的上螺孔44，上螺孔44内螺接装设有向下延伸至滑槽42内的上螺栓7，安装座4的下端面上开设有向上贯通至所述滑槽42的下螺孔45，下螺孔45内螺接装设有向上延伸至滑槽42内的下螺栓8，上螺栓7和下螺栓8对应构成对所述安装条2的上下夹持固定。横向螺杆6的轴向外端穿出安装座4外，并设置有便于握持转动的手柄62。通过握持手柄62，可便于人们握持转动横向螺杆6，以实现安装条2及刀头1横向位置的调节。

采用上述结构，通过调节上、下螺栓，可实现安装条2的上下移动；通过调节横向螺杆6，可相应调节安装条2的横向位置，从而实现对刀头1横向以及上下位置的调节，进而不仅能使刀头1同一刃面11上不同的地方都能作用在钢条5上，而且还能根据不同规格钢条5的不同宽度及厚度来实现对应调节。此外，通过上述结构，还使得安装条2能牢固可靠地被安装固定在安装座4上，且结构简单，调节操作方便。

所述钢条输出辊9与安装座4之间设置有用于对输出的钢条5进行压平的压平装置15，所述压平装置15包括上安装架151、下安装架152和若干个压辊153，若干个压辊153分装在上安装架151和下安装架152上，并形成错位，每个压辊153均与钢条5形成抵靠，下安装架152上设置有向上延伸的立柱154，上安装架151上下滑动套设在所述立柱154上，所述立柱154的顶部固定设置有固定板155，固定板155上螺接装设有竖直螺杆156，竖直螺杆156的下端与上安装架151相固定，竖直螺杆156的上端装设有转动把手157。采用上述结构，可在钢条5进入到安装座通道41之前，对钢条5先进行压平处理，从而有助于后续去毛刺处理。

Claims (8)

1.一种钢条去毛刺装置，其特征在于：包括钢条输出辊和钢条输入辊，钢条输出辊和钢条输入辊之间设置有安装座，所述安装座上形成有供钢条经过的通道，所述通道内设置有刀头，所述刀头为多边形，且至少两条边均设置成刃面，刀头的其中一刃面倾斜抵靠在钢条的一侧边缘上，所述刀头可拆卸装设在安装条的一端上，安装条的另一端可调节的装设在安装座上，所述通道内设置有用于对经过的钢条构成左右夹持的轴承，所述轴承转动装设在安装座上，所述安装座上装设有用于对经过的钢条构成上下夹持的夹板。

2.根据权利要求1所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：所述夹板有两组，其中第一组夹板位于所述通道靠近钢条输出辊的这端端部上，另一组夹板位于所述通道靠近钢条输入辊的这端端部上，所述第一组夹板上固定有与经过的钢条形成磨擦的毛布。

3.根据权利要求1所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：所述刀头为平行四边形，且每条边均设置成刃面。

4.根据权利要求3所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：所述刀头为菱形、矩形或正方形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：安装座的一侧开设有供安装条的另一端插入并使安装条能在其内上下滑移的滑槽，安装座的另一侧开设有与滑槽横向贯通的横向螺孔，横向螺孔内螺接装设有横向螺杆，所述安装条的另一端端部上开设有凸字槽，且所述凸字槽上下贯穿安装条，横向螺杆的轴向内端对应设置有与所述凸字槽构成卡接的凸字形连接柱，安装座的上端面上开设有向下贯通至所述滑槽的上螺孔，上螺孔内螺接装设有向下延伸至滑槽内的上螺栓，安装座的下端面上开设有向上贯通至所述滑槽的下螺孔，下螺孔内螺接装设有向上延伸至滑槽内的下螺栓，上螺栓和下螺栓对应构成对所述安装条的上下夹持固定。

6.根据权利要求5所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：横向螺杆的轴向外端穿出安装座外，并设置有便于握持转动的手柄。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：所述钢条输出辊与安装座之间设置有用于对输出的钢条进行压平的压平装置。

8.根据权利要求7所述的一种钢条去毛刺装置，其特征在于：所述压平装置包括上安装架、下安装架和若干个压辊，若干个压辊分装在上安装架和下安装架上，并形成错位，每个压辊均与钢条形成抵靠，下安装架上设置有向上延伸的立柱，上安装架上下滑动套设在所述立柱上，所述立柱的顶部固定设置有固定板，固定板上螺接装设有竖直螺杆，竖直螺杆的下端与上安装架相固定，竖直螺杆的上端装设有转动把手。

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