CN213013658U - 一种拉幅定型机的切边装置 - Google Patents

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邓少伟
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Abstract

本实用新型涉及切边装置的技术领域,特别是涉及一种拉幅定型机的切边装置,其通过将布料输送至切边台上,通过转动螺纹筒经螺杆配合调节固定板的高度位置,经电机传动经连杆配合带动切刀转动,使其切刀进行布料的切边,提高切边效率;还包括架板、底板、螺纹筒、固定柱、切边台、螺杆、固定板、电机、支架、连杆、切刀和固定件,架板的底端与底板的顶端连接,螺纹筒和固定柱的底端与底板的顶端连接,切边台与固定柱的顶端连接,螺杆螺装在螺纹筒内,螺杆的顶端与固定板的底端连接,电机通过支架安装在固定板的底端上,电机的输出端通过连杆与切刀传动连接,切刀通过固定件可转动安装在固定板的底端上,并且切刀位于切边台的上方。

Description

一种拉幅定型机的切边装置
技术领域
本实用新型涉及切边装置的技术领域,特别是涉及一种拉幅定型机的切边装置。
背景技术
现有拉幅定型机的切边装置是固定在拉幅定型机的轨道一侧的机架上,电机驱动的切刀与轨道一侧的机架上的垫板接触来切割拉幅定型机加工的布料的料边;现有的方式一般是人工直接切割,效率低,效果差,而且切割并不整齐,运行能耗较高且切面质量较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过将布料输送至切边台上,通过转动螺纹筒经螺杆配合调节固定板的高度位置,经电机传动经连杆配合带动切刀转动,使其切刀进行布料的切边,提高切边效率的一种拉幅定型机的切边装置。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括架板、底板、螺纹筒、固定柱、切边台、螺杆、固定板、电机、支架、连杆、切刀和固定件,架板的底端与底板的顶端连接,螺纹筒和固定柱的底端与底板的顶端连接,切边台与固定柱的顶端连接,螺杆螺装在螺纹筒内,螺杆的顶端与固定板的底端连接,电机通过支架安装在固定板的底端上,电机的输出端通过连杆与切刀传动连接,切刀通过固定件可转动安装在固定板的底端上,并且切刀位于切边台的上方。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括布辊、锁紧套、第一输送辊和第二输送辊,布辊安装在架板上,布辊的前端安装有锁紧套,锁紧套设置有第一把手,第一输送辊和第二输送辊安装在架板的前端上,并且第一输送辊位于第二输送辊的上方。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括滑孔、第一张紧辊和第二张紧辊,架板的前端开有滑孔,第一张紧辊和第二张紧辊安装在架板上,并且第一张紧辊位于滑孔上,第一张紧辊设置有第二把手。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括线轨,线轨安装在架板的左端上,并且固定板与线轨可滑动连接。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组限位块,两组限位块安装在线轨的上下端。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组支撑柱,两组支撑柱的顶端与底板的底端连接。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组螺纹座,两组螺纹座的顶端与两组支撑柱的底端连接。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组脚轮,两组脚轮安装在两组支撑柱的底端上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过将布料输送至切边台上,通过转动螺纹筒经螺杆配合调节固定板的高度位置,经电机传动经连杆配合带动切刀转动,使其切刀进行布料的切边,提高切边效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是图1中A部分放大结构示意图;
图3是图1中B部分放大结构示意图;
附图中标记:1、架板;2、底板;3、螺纹筒;4、固定柱;5、切边台;6、螺杆;7、固定板;8、电机;9、支架;10、连杆;11、切刀;12、固定件;13、布辊;14、锁紧套;15、第一把手;16、第一输送辊;17、第二输送辊;18、滑孔;19、第一张紧辊;20、第二张紧辊;21、第二把手;22、线轨;23、限位块;24、支撑柱;25、螺纹座;26、脚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括架板1、底板2、螺纹筒3、固定柱4、切边台5、螺杆6、固定板7、电机8、支架9、连杆10、切刀11和固定件12,架板1的底端与底板2的顶端连接,螺纹筒3和固定柱4的底端与底板2的顶端连接,切边台5与固定柱4的顶端连接,螺杆6螺装在螺纹筒3内,螺杆6的顶端与固定板7的底端连接,电机8通过支架9安装在固定板7的底端上,电机8的输出端通过连杆10与切刀11传动连接,切刀11通过固定件12可转动安装在固定板7的底端上,并且切刀11位于切边台5的上方;通过将布料输送至切边台5上,通过转动螺纹筒3经螺杆6配合调节固定板7的高度位置,经电机8传动经连杆10配合带动切刀11转动,使其切刀11进行布料的切边,提高切边效率。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括布辊13、锁紧套14、第一输送辊16和第二输送辊17,布辊13安装在架板1上,布辊13的前端安装有锁紧套14,锁紧套14设置有第一把手15,第一输送辊16和第二输送辊17安装在架板1的前端上,并且第一输送辊16位于第二输送辊17的上方;通过布辊13方便盛放布料进行输送切边,通过第一输送辊16和第二输送辊17进行张紧,从而提高切边效果。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括滑孔18、第一张紧辊19和第二张紧辊20,架板1的前端开有滑孔18,第一张紧辊19和第二张紧辊20安装在架板1上,并且第一张紧辊19位于滑孔18上,第一张紧辊19设置有第二把手21;通过第二把手21固定调节第一张紧辊19与第二张紧辊20之间的距离,从而对布料进行张紧,方便进行切边。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括线轨22,线轨22安装在架板1的左端上,并且固定板7与线轨22可滑动连接;通过线轨22提高固定板7移动稳定性。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组限位块23,两组限位块23安装在线轨22的上下端;方便对固定板7进行限位。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组支撑柱24,两组支撑柱24的顶端与底板2的底端连接;方便对设备进行支撑。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组螺纹座25,两组螺纹座25的顶端与两组支撑柱24的底端连接;提高支撑稳定性。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,还包括两组脚轮26,两组脚轮26安装在两组支撑柱24的底端上;方便设备移动。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,其在工作时,首先通过布辊13方便盛放布料进行输送切边,通过第二把手21固定调节第一张紧辊19与第二张紧辊20之间的距离,并且经第一输送辊16和第二输送辊17进行张紧,之后通过转动螺纹筒3经螺杆6配合调节固定板7的高度位置,然后经电机8传动经连杆10配合带动切刀11转动,使其切刀11进行布料的切边。
本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种拉幅定型机的切边装置的电机8为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括架板(1)、底板(2)、螺纹筒(3)、固定柱(4)、切边台(5)、螺杆(6)、固定板(7)、电机(8)、支架(9)、连杆(10)、切刀(11)和固定件(12),架板(1)的底端与底板(2)的顶端连接,螺纹筒(3)和固定柱(4)的底端与底板(2)的顶端连接,切边台(5)与固定柱(4)的顶端连接,螺杆(6)螺装在螺纹筒(3)内,螺杆(6)的顶端与固定板(7)的底端连接,电机(8)通过支架(9)安装在固定板(7)的底端上,电机(8)的输出端通过连杆(10)与切刀(11)传动连接,切刀(11)通过固定件(12)可转动安装在固定板(7)的底端上,并且切刀(11)位于切边台(5)的上方。
2.如权利要求1所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括布辊(13)、锁紧套(14)、第一输送辊(16)和第二输送辊(17),布辊(13)安装在架板(1)上,布辊(13)的前端安装有锁紧套(14),锁紧套(14)设置有第一把手(15),第一输送辊(16)和第二输送辊(17)安装在架板(1)的前端上,并且第一输送辊(16)位于第二输送辊(17)的上方。
3.如权利要求2所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括滑孔(18)、第一张紧辊(19)和第二张紧辊(20),架板(1)的前端开有滑孔(18),第一张紧辊(19)和第二张紧辊(20)安装在架板(1)上,并且第一张紧辊(19)位于滑孔(18)上,第一张紧辊(19)设置有第二把手(21)。
4.如权利要求3所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括线轨(22),线轨(22)安装在架板(1)的左端上,并且固定板(7)与线轨(22)可滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括两组限位块(23),两组限位块(23)安装在线轨(22)的上下端。
6.如权利要求5所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括两组支撑柱(24),两组支撑柱(24)的顶端与底板(2)的底端连接。
7.如权利要求6所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括两组螺纹座(25),两组螺纹座(25)的顶端与两组支撑柱(24)的底端连接。
8.如权利要求7所述的一种拉幅定型机的切边装置,其特征在于,还包括两组脚轮(26),两组脚轮(26)安装在两组支撑柱(24)的底端上。
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