CN215511204U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域,尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,其包括机架及自动切割装置,自动切割装置包括切割刀架、第一丝杠、第二丝杠、第一切割刀具及第二切割刀具,第一丝杠上安装有第一螺母套,第二丝杠上安装有第二螺母套,第一螺母套及第二螺母套均与导轨滑动连接,第一螺母套及第二螺母套均固定设有弹簧座,弹簧座内安装有缓冲弹簧,切割刀具穿过缓冲弹簧且底部刀刃伸出弹簧座,切割刀具的中部设有缓冲弹簧限位台阶。本实用新型提供的装置结构简单,能够根据薄膜所需宽度及厚度自动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域,尤其涉一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置。
背景技术
一般的聚酰亚胺薄膜在收卷前需要根据所需宽度将两边的边料进行切割,传统的切割装置根据薄膜所需宽度及厚度调节时比较费时费力,不能实现自动调节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单,能够根据薄膜所需宽度及厚度自动调节的一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,其包括机架及自动切割装置,所述自动切割装置包括切割刀架、第一丝杠、第二丝杠、第一切割刀具及第二切割刀具,所述切割刀架水平的固定安装在机架上且切割刀架上固定设有导轨,所述第一丝杠水平的安装于切割刀架的内侧且第一丝杠上安装有第一螺母套,第二丝杠水平的安装于切割刀架的外侧且第二丝杠上安装有第二螺母套,所述第一螺母套及第二螺母套均通过滑块与导轨滑动连接,所述第一螺母套上固定设有第一弹簧座,第一弹簧座内安装有第一缓冲弹簧,所述第一切割刀具穿过第一缓冲弹簧且底部刀刃伸出第一弹簧座,第一切割刀具的中部设有第一缓冲弹簧限位台阶,所述第二螺母套固定设有第二弹簧座,第二弹簧座内安装有第二缓冲弹簧,所述第二切割刀具穿过第二缓冲弹簧且底部刀刃伸出第二弹簧座,第二切割刀具的中部设有第二缓冲弹簧限位台阶。
进一步,机架在第一切割刀具及第二切割刀具的下方安装有托辊,托辊的前方固定安装有压辊架,压辊架通过抱箍安装有两个压辊,每个所述压辊与抱箍铰接。
优化的,第一丝杠由第一丝杠电机驱动旋转,第二丝杠由第二丝杠电机驱动旋转。
本实用新型的有益效果
本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,具有如下优点:
1.结构简单,能够根据薄膜所需宽度及厚度自动调节。
2.调节方便省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是第一切割刀具安装结构示意图;第二切割刀具安装结构与第一切割刀具安装结构相同,附图中未示出。
图中1.第一丝杠,2.切割刀架,3.导轨,4.第二丝杠,5.第二丝杠电机,6.第一丝杠电机,7.第一螺母套,8.第二螺母套,9.压辊,10.托辊,11.抱箍,12.压辊架,13.第一弹簧座,14.第二弹簧座,15.机架,16.第一切割刀具,17.第一缓冲弹簧限位台阶,18.第一缓冲弹簧,19.第二切割刀具。
具体实施方式
一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,其包括机架15及自动切割装置,所述自动切割装置包括切割刀架2、第一丝杠1、第二丝杠4、第一切割刀具16及第二切割刀具19,所述切割刀架水平的固定安装在机架上且切割刀架上固定设有导轨3,所述第一丝杠水平的安装于切割刀架的内侧且第一丝杠上安装有第一螺母套7,第二丝杠水平的安装于切割刀架的外侧且第二丝杠上安装有第二螺母套8,所述第一螺母套及第二螺母套均通过滑块与导轨滑动连接,所述第一螺母套上固定设有第一弹簧座13,第一弹簧座内安装有第一缓冲弹簧18,所述第一切割刀具穿过第一缓冲弹簧且底部刀刃伸出第一弹簧座,第一切割刀具的中部设有第一缓冲弹簧限位台阶17,所述第二螺母套固定设有第二弹簧座14,第二弹簧座内安装有第二缓冲弹簧(未示出),所述第二切割刀具穿过第二缓冲弹簧且底部刀刃伸出第二弹簧座,第二切割刀具的中部设有第二缓冲弹簧限位台阶(未示出)。
进一步,所述机架在第一切割刀具及第二切割刀具的下方安装有托辊10,托辊的前方固定安装有压辊架12,压辊架通过抱箍11安装有两个压辊9,每个所述压辊与抱箍铰接,切割时,托辊从下方将薄膜托住,压辊从上方将薄膜压住,从而将薄膜具有一定的张力,方便刀具进行切割,薄膜宽度变化时,可以将抱箍松开沿着压辊架移动。并且由于每个所述压辊与抱箍铰接,即使薄膜厚度发生变换,也能够始终保证压辊压覆在托辊上。
优化的,第一丝杠由第一丝杠电机6驱动旋转,第二丝杠由第二丝杠电机5驱动旋转,方便实现丝杠的自动旋转,从而根据薄膜宽度的需要调节第一切割刀具及第二切割刀具的位置。
本实用新型保护的一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,当聚酰亚胺薄膜收卷前,运动到第一切割刀具及第二切割刀具的下方,第一切割刀具及第二切割刀具就会将聚酰亚胺薄膜两端的边料进行切除。
当聚酰亚胺薄膜的宽度需要调节时,可以同时调节旋转第一丝杠及第二丝杠,也可以只旋转其中的一个丝杠,使相应的螺母套沿着导轨移动,从而带动相应的刀具移动,实现两个切割刀具之间距离的调节,以适应不同聚酰亚胺薄膜宽度的需要,实现自动调节,省时省力,并且两个刀具共用相同的刀架及导轨,但是安装在不同的丝杠上,不仅结构简单,而且调节时互不影响,当宽度调节范围比较大时,可以两个刀具同时调节,保证薄膜收卷时比较居中,如果宽度调节范围比较小时,可以只调节其中的一个刀具,更加方便快捷。
同时由于第一螺母套上固定设有第一弹簧座,第一弹簧座内安装有第一缓冲弹簧,第一切割刀具穿过第一缓冲弹簧且底部刀刃伸出第一弹簧座,第一切割刀具的中部设有第一缓冲弹簧限位台阶,第二螺母套固定设有第二弹簧座,第二弹簧座内安装有第二缓冲弹簧,第二切割刀具穿过第二缓冲弹簧且底部刀刃伸出第二弹簧座,第二切割刀具的中部设有第二缓冲弹簧限位台阶。当薄膜厚度不同时,不需要手动调节刀具的上下位置,缓冲弹簧可以使刀具始终保持与薄膜紧密接触而将薄膜切断,调节更加省时省力。
综上所述,本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,结构简单,能够根据薄膜所需宽度及厚度自动调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,其特征在于:包括机架及自动切割装置,所述自动切割装置包括切割刀架、第一丝杠、第二丝杠、第一切割刀具及第二切割刀具,所述切割刀架水平的固定安装在机架上且切割刀架上固定设有导轨,所述第一丝杠水平的安装于切割刀架的内侧且第一丝杠上安装有第一螺母套,第二丝杠水平的安装于切割刀架的外侧且第二丝杠上安装有第二螺母套,所述第一螺母套及第二螺母套均通过滑块与导轨滑动连接,所述第一螺母套上固定设有第一弹簧座,第一弹簧座内安装有第一缓冲弹簧,所述第一切割刀具穿过第一缓冲弹簧且底部刀刃伸出第一弹簧座,第一切割刀具的中部设有第一缓冲弹簧限位台阶,所述第二螺母套固定设有第二弹簧座,第二弹簧座内安装有第二缓冲弹簧,所述第二切割刀具穿过第二缓冲弹簧且底部刀刃伸出第二弹簧座,第二切割刀具的中部设有第二缓冲弹簧限位台阶。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,其特征在于,所述机架在第一切割刀具及第二切割刀具的下方安装有托辊,托辊的前方固定安装有压辊架,压辊架通过抱箍安装有两个压辊,每个所述压辊与抱箍铰接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置,其特征在于,所述第一丝杠由第一丝杠电机驱动旋转,第二丝杠由第二丝杠电机驱动旋转。
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CN202121915375.2U Active CN215511204U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种聚酰亚胺薄膜生产用自动切割装置 |
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