CN205518903U - 一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置 - Google Patents
一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205518903U CN205518903U CN201521034028.3U CN201521034028U CN205518903U CN 205518903 U CN205518903 U CN 205518903U CN 201521034028 U CN201521034028 U CN 201521034028U CN 205518903 U CN205518903 U CN 205518903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide plate
- bearing housing
- plain bearing
- rack slide
- described guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
本实用新型属于钢材清洗设备技术领域，公开了一种滑动轴承座松紧度调整装置，用于调节设置在相对的第一机架滑道和第二机架滑道间的滑动轴承座到两侧机架滑道的距离；包括：导向板；所述导向板上开设调距孔，采用紧固螺栓穿过所述调距孔将所述导向板固定在第一机架滑道上所述滑动轴承座侧壁上开设滑槽，所述导向板嵌于所述滑槽内，所述滑动轴承座可沿所述导向板滑动；其中，所述调距孔为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座的松紧度。本实用新型提供的滑动轴承座松紧度调整装置，有效的克服了轴承座抖动的技术问题，提升了洗刷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材清洗设备技术领域，特别涉及一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置。
背景技术
带钢等钢材经过生产加工后，其表面往往会粘黏油污、铁粉以及其他杂物等附着物，需要进行清洗。
在金属带钢连退线的生产工艺中，为清除连续退火后残留在带钢表面的油污和铁粉等杂物，通常采用碱液浸泡和刷辊刷洗的方式进行清除。其中，刷辊涮洗工艺中，为实现刷辊的打开闭合动作，刷辊两端的轴承座为滑动式，通过安装在轴承座两侧的滑块在刷洗槽的机架中上下滑动。
由于滑块运动频繁，容易磨损，使滑块与机架之间的间隙不断变大。当间隙超过一定程度时必须更换滑块，否则会使刷辊因缺少有效支撑而产生抖动，进而影响带钢表面的清洗质量。但更换滑块需要生产线停机，将轴承座拆卸下来进行更换，会严重影响生产线的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置，解决现有技术中滑动轴承座抖动影响清洗质量的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑动轴承座松紧度调整装置，用于调节设置在相对的第一机架滑道和第二机架滑道间的滑动轴承座到两侧机架滑道的距离；包括：导向板；
所述导向板上开设调距孔，采用紧固螺栓穿过所述调距孔将所述导向板固定在第一机架滑道上；
所述滑动轴承座侧壁上开设滑槽，所述导向板嵌于所述滑槽内，所述滑动轴承座可沿所述导向板滑动；
其中，所述调距孔为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座的松紧度。
进一步地，所述调整装置还包括：调距螺栓；
所述调距螺栓穿过开设在所述第一机架滑道上的螺纹孔，抵靠在所述导向板的侧壁上；
其中，所述调距螺栓通过旋转调距螺栓头的旋入深度，推动所述导向，调整所述导向板到第二机架滑道的距离。
进一步地，所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第二机架滑道倾斜。
进一步地，所述导向板上设置挡块；
其中，所述挡块侧壁面与所述导向板侧壁面共平面，扩大所述调距螺栓的螺栓头的可抵靠面。
进一步地，所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第一机架滑道倾斜。
进一步地，所述滑槽侧壁上设置一从内壁向外壁倾斜的斜面，所述导向板前端设置与之啮合的斜面。
一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座，包括：轴承座，相对设置的第一机架滑道和第二机架滑道以及与之匹配的滑块；还包括：所述的滑动轴承座松紧度调整装置；
所述轴承座通过所述滑块与所述相对设置的第一机架滑道和第二机架滑道活动相连，可沿其上下滑动；
所述导向板上开设调距孔，采用紧固螺栓穿过所述调距孔将所述导向板固定在第一机架滑道上；
所述滑动轴承座一侧壁上开设滑槽，所述导向板嵌于所述滑槽内，所 述滑动轴承座可沿所述导向板滑动；
其中，所述调距孔为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座的松紧度。
进一步地，所述带钢连退线刷辊用滑动轴承座还包括：调距螺栓；
所述调距螺栓穿过开设在所述第一机架滑道上的螺纹孔，抵靠在所述导向板的侧壁上；
其中，所述调距螺栓通过旋转调距螺栓头的旋入深度，推动所述导向板，调整所述导向板到第二机架滑道的距离。
进一步地，所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第二机架滑道倾斜；
所述导向板上设置挡块；
其中，所述挡块侧壁面与所述导向板侧壁面共平面，扩大所述调距螺栓的螺栓头的可抵靠面。
进一步地，所述滑槽侧壁上设置一从内壁向外壁倾斜的斜面，所述导向板前端设置与之啮合的斜面。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，采用导向板限位的方式，将滑动轴承座向一侧支架滑道压紧限位，从而实质上通过导向板的移动抵消了摩擦耗损产生的过大间隙，进而从根本上克服了抖动的问题，从而保证了清洗效率。
2、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，通过设置调距孔实现导向板的灵活固定方式，大大简化了导向板的调距操作；使得对生产的影响降到最低；更进一步的采用调距螺栓的方式，配合使用使得调距操作更加高效。
3、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，设置斜长圆孔，运用斜楔机构的原理，变倾斜移动为水平移动，无需很大的力气就能推动轴承座，可大幅降低工人的劳动强度；另一方面，斜楔夹紧的行程小，特别适合像滑动轴承座这样小距离的调整，可缩短调整时间，提高工作效率。
4、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，在放松导向板时，受导向板自重的作用，在斜长圆孔的导引下，自动朝远离轴承座的方向移动，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的滑动轴承座松紧度调整装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的导向板的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
实施例一
本申请实施例通过提供一种滑动轴承座松紧度调整装置，解决现有技术中滑动轴承座抖动影响清洗质量的技术问题；达到了提升清洗效果的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
一种滑动轴承座松紧度调整装置，用于调节设置在相对的第一机架滑道和第二机架滑道间的滑动轴承座到两侧机架滑道的距离；包括：导向板；
所述导向板上开设调距孔，采用紧固螺栓穿过所述调距孔将所述导向板固定在第一机架滑道上；
所述滑动轴承座侧壁上开设滑槽，所述导向板嵌于所述滑槽内，所述 滑动轴承座可沿所述导向板滑动；
其中，所述调距孔为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座的松紧度。
通过上述内容可以看出，通过导向板的缩进操作，将滑动轴承座推向一侧滑道，实质上通过导向板的缩进量抵消了由于摩擦损耗导致的间隙增大量，使得滑动轴承座处于良好的接触距离，达到调整松紧度的效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1、图2，本申请实施例提供一种滑动轴承座松紧度调整装置，用于调节设置在相对机架滑道1，即第一机架滑道和第二机架滑道间的滑动轴承座3到两侧机架滑道的距离；包括：导向板5；
所述导向板5上开设调距孔7，采用紧固螺栓穿过所述调距孔7将所述导向板5固定在第一机架滑道上；
滑动轴承座3侧壁上开设滑槽，所述导向板5嵌于所述滑槽4内，所述滑动轴承座3可沿所述导向板5滑动；
其中，所述调距孔7为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座3的松紧度。
具体来说，根据实际情况确定固定位置，保持间隙合理。
参见图3和图4，所述调整装置还包括：调距螺栓8；
所述调距螺栓8穿过开设在所述第一机架滑道上的螺纹孔，抵靠在所述导向板5的侧壁上；
其中，所述调距螺栓8通过旋转调距螺栓头的旋入深度，推动所述导向板5调整所述导向板到第二机架滑道的距离。
通过调距螺栓8动作，简化调距操作，大大降低劳动强度，提升效率。
所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第二机架滑道倾斜。
所述滑槽4侧壁上设置一从内壁向外壁倾斜的斜面，所述导向板5前端设置与之啮合的斜面6。
运用斜楔机构的原理，变倾斜移动为水平移动。且斜楔结构简单，有增力作用，旋转调距螺栓时无需很大的力气就能移动轴承座，可大幅降低工人的劳动强度。斜楔夹紧的行程小，特别适合像滑动轴承座这样小距离的调整，可缩短调整时间，提高工作效率。
所述导向板5上设置挡块9；其中，所述挡块9侧壁面与所述导向板5侧壁面共平面，扩大所述调距螺栓8的螺栓头的可抵靠面。
本实施例还提供一种方案，在不设置调距螺栓8的情况下，受导向板5自重影响，导向板5自重牵引其保持原位，抵靠压紧滑动轴承座，迫使其靠向第二支架滑道。
实施例二
采用上述的松紧调节装置的滑动轴承座。
参见图1～4，具体来说，一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座，包括：轴承座3，相对设置的第一机架滑道和第二机架滑道以及与之匹配的滑块2；还包括：所述的滑动轴承座松紧度调整装置；
所述轴承座3通过所述滑块2(4)与所述相对设置的第一机架滑道和第二机架滑道活动相连，可沿其上下滑动；
所述导向板上开设调距孔7，采用紧固螺栓穿过所述调距孔7将所述导向板5固定在第一机架滑道上；
所述滑动轴承座3一侧壁上开设滑槽，所述导向板5嵌于所述滑槽内，所述滑动轴承座3可沿所述导向板5滑动；
其中，所述调距孔7为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板5到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座3的松紧度。
所述调距螺栓8穿过开设在所述第一机架滑道上的螺纹孔，抵靠在所述导向板5的侧壁上；
其中，所述调距螺栓8通过旋转调距螺栓头的旋入深度，推动所述导向板5调整所述导向板到第二机架滑道的距离。
通过调距螺栓8动作，简化调距操作，大大降低劳动强度，提升效率。
所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第二机架滑道倾斜。
所述滑槽侧壁上设置一从内壁向外壁倾斜的斜面，所述导向板前端设置与之啮合的斜面。
运用斜楔机构的原理，变倾斜移动为水平移动。且斜楔结构简单，有增力作用，旋转调距螺栓时无需很大的力气就能移动轴承座，可大幅降低工人的劳动强度。斜楔夹紧的行程小，特别适合像滑动轴承座这样小距离的调整，可缩短调整时间，提高工作效率。
所述导向板5上设置挡块9；其中，所述挡块9侧壁面与所述导向板5侧壁面共平面，扩大所述调距螺栓8的螺栓头的可抵靠面。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，采用导向板限位的方式，将滑动轴承座向一侧支架滑道压紧限位，从而实质上通过导向板的移动抵消了摩擦耗损产生的过大间隙，进而从根本上克服了抖动的问题，从而保证了清洗效率。
2、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，通过设置调距孔实现导向板的灵活固定方式，大大简化了导向板的调距操作；使得对生产的影响降到最低；更进一步的采用调距螺栓的方式，配合使用使得调距操作更加高效。
3、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，设置斜长圆孔，运用斜楔机构的原理，变倾斜移动为水平移动，无需很大的力气就能推动 轴承座，可大幅降低工人的劳动强度；另一方面，斜楔夹紧的行程小，特别适合像滑动轴承座这样小距离的调整，可缩短调整时间，提高工作效率。
4、本申请实施例中提供的滑动轴承座松紧度调整装置，在放松导向板时，受导向板自重的作用，在斜长圆孔的导引下，自动朝远离轴承座的方向移动，大大降低了劳动强度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种滑动轴承座松紧度调整装置，用于调节设置在相对的第一机架滑道和第二机架滑道间的滑动轴承座到两侧机架滑道的距离；其特征在于，包括：导向板；
所述导向板上开设调距孔，采用紧固螺栓穿过所述调距孔将所述导向板固定在第一机架滑道上；
所述滑动轴承座侧壁上开设滑槽，所述导向板嵌于所述滑槽内，所述滑动轴承座可沿所述导向板滑动；
其中，所述调距孔为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座的松紧度。
2.如权利要求1所述的滑动轴承座松紧度调整装置，其特征在于，还包括：调距螺栓；
所述调距螺栓穿过开设在所述第一机架滑道上的螺纹孔，抵靠在所述导向板的侧壁上；
其中，所述调距螺栓通过旋转调距螺栓头的旋入深度，推动所述导向板，调整所述导向板到第二机架滑道的距离。
3.如权利要求2所述的滑动轴承座松紧度调整装置，其特征在于：所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第二机架滑道倾斜。
4.如权利要求3所述的滑动轴承座松紧度调整装置，其特征在于：所述导向板上设置挡块；
其中，所述挡块侧壁面与所述导向板侧壁面共平面，扩大所述调距螺栓的螺栓头的可抵靠面。
5.如权利要求1所述的滑动轴承座松紧度调整装置，其特征在于：所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第一机架滑道倾斜。
6.如权利要求1～5任一项所述的滑动轴承座松紧度调整装置，其特征在于：所述滑槽侧壁上设置一从内壁向外壁倾斜的斜面，所述导向板前端设置与之啮合的斜面。
7.一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座，包括：轴承座，相对设置的第一机架滑道和第二机架滑道以及与之匹配的滑块；其特征在于，还包括：如权利要求1所述的滑动轴承座松紧度调整装置；
所述轴承座通过所述滑块与所述相对设置的第一机架滑道和第二机架滑道活动相连，可沿其上下滑动；
所述导向板上开设调距孔，采用紧固螺栓穿过所述调距孔将所述导向板固定在第一机架滑道上；
所述滑动轴承座一侧壁上开设滑槽，所述导向板嵌于所述滑槽内，所述滑动轴承座可沿所述导向板滑动；
其中，所述调距孔为长圆孔，通过调整所述紧固螺栓的固定位，调整所述导向板到第二机架滑道的距离，调整所述滑动轴承座的松紧度。
8.如权利要求7所述的带钢连退线刷辊用滑动轴承座，其特征在于，还包括：调距螺栓；
所述调距螺栓穿过开设在所述第一机架滑道上的螺纹孔，抵靠在所述导向板的侧壁上；
其中，所述调距螺栓通过旋转调距螺栓头的旋入深度，推动所述导向板，调整所述导向板到第二机架滑道的距离。
9.如权利要求8所述的带钢连退线刷辊用滑动轴承座，其特征在于：所述长圆孔为斜孔，且自下至上向所述的第二机架滑道倾斜；
所述导向板上设置挡块；
其中，所述挡块侧壁面与所述导向板侧壁面共平面，扩大所述调距螺栓的螺栓头的可抵靠面。
10.如权利要求7～9任一项所述的带钢连退线刷辊用滑动轴承座，其特征在于：所述滑槽侧壁上设置一从内壁向外壁倾斜的斜面，所述导向板前端设置与之啮合的斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521034028.3U CN205518903U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521034028.3U CN205518903U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205518903U true CN205518903U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56762794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521034028.3U Expired - Fee Related CN205518903U (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205518903U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108843004A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-20 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种高精度支撑单元及其拼装方法 |
-
2015
- 2015-12-11 CN CN201521034028.3U patent/CN205518903U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108843004A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-20 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种高精度支撑单元及其拼装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205518903U (zh) | 一种带钢连退线刷辊用滑动轴承座及其松紧度调整装置 | |
| CN205707558U (zh) | 挂面散面双摆动同步齐面机 | |
| CN101480667A (zh) | 滚动导卫装置 | |
| CN202911267U (zh) | 定位刮边机 | |
| CN206382484U (zh) | 搓丝机上的搓丝板 | |
| CN110653452A (zh) | 一种轧辊堆焊修复装置 | |
| CN106270358B (zh) | 一种高速一模两冲冷镦机 | |
| KR20130004649A (ko) | 슬라이드 휴대폰에 내장되는 박판 프레임의 부분 헤어라인 연마장치 | |
| CN104493013B (zh) | 一种双线掌合式钢筋调直机构及双线掌合式钢筋调直机 | |
| CN206445649U (zh) | 砂光机的工件定位座专用升降结构 | |
| CN215281363U (zh) | 一种木衣架抛光设备 | |
| CN205834035U (zh) | 一种芋头冲压自动送料装置 | |
| CN205162136U (zh) | 一种简易的拉头去毛刺装置 | |
| CN208769002U (zh) | 一种曲径可调的假发卷毛机 | |
| CN208245953U (zh) | 一种便捷式五金切割装置 | |
| CN208945463U (zh) | 一种椅面与靠背的固定工装 | |
| CN207026311U (zh) | 一种型材门窗组角机 | |
| CN208136576U (zh) | 带状布匹的横切装置 | |
| CN202241753U (zh) | 橡胶压延机挡胶与刮胶边装置 | |
| CN107020570B (zh) | 一种打磨装置 | |
| CN205415262U (zh) | 金属拉链牙头抛光机 | |
| CN104139199B (zh) | 一种铜带铣边装置 | |
| CN206909605U (zh) | 一种花生酥成型机 | |
| CN203305331U (zh) | 一种封边机的跟踪修边旋转靠模装置 | |
| CN211077887U (zh) | 一种撑杆生产用一体式导毡器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20171211 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |