CN108843004A - 一种高精度支撑单元及其拼装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度支撑单元及其拼装方法，高精度支撑单元包括支撑框架，所述支撑框架为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板，支撑座板与支撑框架连接，支撑座板上设有支撑凸台，支撑凸台上开设有连接孔，支撑凸台表面高于支撑框架表面；支撑框架同一表面上的所有支撑凸台的外端面共面；所述支撑框架上表面的支撑座板上安装有调距部件。拼装方法包括：将支撑框架上下左右排列，使相邻支撑框架的支撑凸台位置一一对应；调节调距部件，使拼装后的支撑框架的高度达到所需高度；通过支撑凸台上的连接孔将相邻的支撑框架连接固定。本发明可以通过支撑单元的简单模块化拼装，操作简单，成本低。

Description

一种高精度支撑单元及其拼装方法
技术领域
本发明涉及拼装结构技术领域，具体涉及一种高精度支撑单元及其拼装方法。
背景技术
支撑单元的用途十分广泛，比如：利用模块施工建设、在大型结构设施中使用模块化架构、在土木工程施工中使用模块化辅助设施等等。现有的支撑单元大多精度不高或高精度模块加工成本较高，不利于大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的支撑单元大多精度不高或高精度模块加工成本较高的问题。
本发明采用以下技术手段解决上述技术问题：
一种高精度支撑单元，包括支撑框架，所述支撑框架为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板，支撑座板与支撑框架连接，支撑座板上设有支撑凸台，支撑凸台上开设有连接孔，支撑凸台表面高于支撑框架表面；支撑框架同一表面上的所有支撑凸台的外端面共面；所述支撑框架上表面的支撑座板上安装有调距部件。
进一步地，所述支撑座板设置于支撑框架各表面的四角处。
进一步地，所述支撑框架的四个侧面中的相邻两侧面的支撑座板上也安装有调距部件。
进一步地，所述调距部件为调距螺栓。
进一步地，所述支撑座板与支撑框架焊接连接。
进一步地，所述支撑座板为三角形状，支撑凸台为圆形凸台，连接孔与圆形凸台同轴设置，调距螺栓对称设置于支撑凸台的两侧。
本发明还提供所述高精度支撑单元的拼装方法，具体包括：
(1)将支撑框架上下左右排列，使相邻支撑框架的支撑凸台位置一一对应；
(2)调节调距部件，使拼装后的支撑框架的高度达到所需高度；
(3)通过支撑凸台上的连接孔将相邻的支撑框架连接固定。
进一步地，所述步骤(3)中，相邻的支撑框架之间为螺栓连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的高精度支撑单元及拼装方法，可以通过支撑单元的简单模块化拼装，操作简单，成本低，可实现高精度阵面骨架的快速架设，具有良好的互换性、一致性和可扩展性。
附图说明
图1是本发明实施例中支撑单元的结构图；
图2是图1中A部的放大图。
具体实施方式
为了对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，采用较佳的实施例及附图进行详细说明，具体如下：
一种高精度支撑单元，如图1-2所示，包括支撑框架1、支撑座板2和调距部件。
支撑框架1为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板2，支撑座板2与支撑框架1连接；支撑座板2上一体成型有支撑凸台21，支撑凸台21的表面高于支撑框架1的表面，且支撑凸台21的中部开设有连接孔211。支撑框架1同一表面上的所有支撑凸台21的外端面共面，支撑凸台21通过机加工设备精细加工。
支撑框架1上表面连接的支撑座板2上安装有调距部件，优选地，该调距部件为调距螺栓3，支撑框架1上开设有螺纹孔，调距螺栓3安装在螺纹孔内。
优选地，支撑座板2为三角形板，焊接在支撑框架1各表面的四角处，提高支撑强度。支撑凸台21为圆形凸台，连接孔211与圆形凸台同轴设置，调距螺栓3对称设置于支撑凸台21的两侧。
上述高精度支撑单元的拼装方法包括以下步骤：
(1)将支撑框架1上下左右排列，使相邻支撑框架的支撑凸台21位置一一对应；支撑单元的支撑部件为支撑凸台21；
(2)调节支撑框架1上表面的调距螺栓3，使拼装后的支撑框架1的高度达到所需高度；调节支撑框架1侧面的调距螺栓3，使拼装后的支撑框架1的侧边缘到达要求的位置；
(3)采用螺栓通过支撑凸台21上的连接孔211将相邻的支撑框架1连接固定。
本发明提供的高精度支撑单元及拼装方法，可以通过支撑单元的简单模块化拼装，操作简单，成本低，可实现高精度阵面骨架的快速架设，具有良好的互换性、一致性和可扩展性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高精度支撑单元，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架为内腔中空的长方体框架，长方体框架的各表面上均设有支撑座板，支撑座板与支撑框架连接，支撑座板上设有支撑凸台，支撑凸台上开设有连接孔，支撑凸台表面高于支撑框架表面；支撑框架同一表面上的所有支撑凸台的外端面共面；所述支撑框架上表面的支撑座板上安装有调距部件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度支撑单元，其特征在于，所述支撑座板设置于支撑框架各表面的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种高精度支撑单元，其特征在于，所述支撑框架的四个侧面中的相邻两侧面的支撑座板上也安装有调距部件。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高精度支撑单元，其特征在于，所述调距部件为调距螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种高精度支撑单元，其特征在于，所述支撑座板与支撑框架焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度支撑单元，其特征在于，所述支撑座板为三角形状，支撑凸台为圆形凸台，连接孔与圆形凸台同轴设置，调距螺栓对称设置于支撑凸台的两侧。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的高精度支撑单元的拼装方法，其特征在于，包括：
(1)将支撑框架上下左右排列，使相邻支撑框架的支撑凸台位置一一对应；
(2)调节调距部件，使拼装后的支撑框架的高度达到所需高度；
(3)通过支撑凸台上的连接孔将相邻的支撑框架连接固定。
8.根据权利要求7所述的高精度支撑单元的拼装方法，其特征在于，所述步骤(3)中，相邻的支撑框架之间为螺栓连接。
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