CN212733978U - 一种铜丝工艺品手动绕丝装置 - Google Patents

Abstract

一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：第一主动齿轮(1)，第一从动齿轮(2)，第二主动齿轮(7)，第二从动齿轮(8)，所述第一主动齿轮(1)固定设置在主动轴(4)的中间，所述主动轴(4)两端设有轴承A(4‑1)，所述第一主动齿轮(1)和轴承A(4‑1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第一从动齿轮(2)固定设置在驱动轴(5)的左侧，所述第二主动齿轮(7)设置在驱动轴(5)的最右端，所述驱动轴(5)上位于第一从动齿轮(2)和第二主动齿轮(7)左侧均设有轴承B(5‑1)，所述第一从动齿轮(2)、第二主动齿轮(7)和轴承B(5‑1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内。

Description

一种铜丝工艺品手动绕丝装置

技术领域

本实用新型属于铜丝工艺品绕丝装置技术领域，具体涉及一种铜丝工艺品手动绕丝装置。

背景技术

目前就铜丝腰型弹簧及其与此有关的一些铜丝工艺品在绕制生产时大多数都是采用人工用手缠绕的方式进行，如附图3所示，这款绕制工具在使用过程中存在以下缺陷：

1、需要用手将铜丝缠绕在绕丝棒上，缠绕过程中铜丝与手之间产生很大的摩擦，容易产生大量的热量，很是烫手，同时手还存在容易被磨伤或烫伤的风险，且绕丝速度是靠手绕圈的速度来控制的，费时费力生产效率非常低下。

2、在缠绕过程中，由于绕丝棒具有一定的长度，在铜丝缠绕力作用下，绕丝棒越到尾部二者之间的距离越小，从而导致铜丝弹簧腰型截面越来越小，进而影响工艺品最终的生产质量。

为克服上述技术问题，本申请人在此公开一种铜丝工艺品手动绕丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝工艺品手动绕丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：第一主动齿轮(1)，第一从动齿轮(2)，第二主动齿轮(7)，第二从动齿轮(8)，所述第一主动齿轮(1)固定设置在主动轴(4)的中间，所述主动轴(4)两端设有轴承A (4-1)，所述第一主动齿轮(1)和轴承A(4-1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第一从动齿轮(2)固定设置在驱动轴(5)的左侧，所述第二主动齿轮(7)设置在驱动轴(5)的最右端，所述驱动轴(5) 上位于第一从动齿轮(2)和第二主动齿轮(7)左侧均设有轴承B(5-1)，所述第一从动齿轮(2)、第二主动齿轮(7)和轴承B(5-1)设置在机体(25) 内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第二从动齿轮(8)固定设置在从动轴(6) 的左端，所述第二从动齿轮(8)左边的从动轴(6)上设有轴承C(6-1)，所述第二从动齿轮(8)和轴承C(6-1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述主动轴(4)左端与电机(3)的输出轴固定相连，所述电机(3)固定在机体(25)的左端面上，所述从动轴(6)右端与夹头(9)固定连接，所述夹头(9)与主动辊(10)夹紧固定连接，所述主动辊(10)上方设有第一从动辊(11)，所述主动辊(10)下方设有第二从动辊(12)，所述主动辊(10)、第一从动辊(11)和第二从动辊(12)通过左连接杆(13) 和右连接杆(14)穿连在一起，所述左连接杆(13)通过第一螺钉(15)和第二螺钉(16)分别锁紧在第一从动辊(11)和第二从动辊(12)内，所述右连接杆(14)通过第三螺钉(17)和第四螺钉(18)分别锁紧在第一从动辊(11)和第二从动辊(12)内，所述主动辊(10)右端固定连接有主绕丝杆(21)，所述第一从动辊(11)右端设有上绕丝棒(22)，所述上绕丝棒 (22)通过第五螺钉(19)锁紧在第一从动辊(11)右端中心孔内，所述第二从动辊(12)右端设有下绕丝棒(23)，所述下绕丝棒(23)通过第六螺钉(20)锁紧在第二从动辊(12)右端中心孔内，所述主绕丝杆(21)、上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)右端套设有防变形块(24)。

优选的，所述主动辊(10)、第一从动辊(11)和第二从动辊(12)三者的中心线相互平行且在同一平面内。

优选的，所述第一主动齿轮(1)和第一从动齿轮(2)相互啮合，所述第二主动齿轮(7)和第二从动齿轮(8)相互啮合，所述第一主动齿轮(1) 齿顶外径是第一从动齿轮(2)齿顶外径的两倍，所述第二从动齿轮(8)齿顶外径是第二主动齿轮(7)齿顶外径的两倍。

优选的，所述防变形块(24)上从上往下依次设有上通孔(24-1)，中通孔(24-2)和下通孔(24-3)，所述主绕丝杆(21)、上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)右端分别设置在上通孔(24-1)，中通孔(24-2)和下通孔 (24-3)内。

优选的，所述主动轴(4)和从动轴(6)二者中心线在同一直接上，所述从动轴(6)和驱动轴(5)相互平行。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝工艺品手动绕丝装置，具备以下有益效果：

1、不需要用手工将铜丝缠绕在绕丝棒上，主要靠电机3来带动整个工作系统，消除了手容易被磨伤或烫伤的风险，且绕丝速度是靠电机3的转速来控制的其绕丝速度，省时省力提高生产效率，降低工人劳动强度。

2、在缠绕过程中，由于在主绕丝杆(21)、上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)右端套设有防变形块(24)，在铜丝缠绕力作用下将防变形块(24) 夹紧起到支撑作用，上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)之间的距离不会发生太大改变，从而铜丝弹簧腰型截面也不会出现越来越小的现象，提高工艺品的生产质量。

3、本设备除了可以绕制腰型铜丝弹簧，还可以单独绕制圆形弹簧，只需要将上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)拆除，在主绕丝杆(21)上就可以实现该功能，具备多功能生产需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铜丝工艺品手动绕丝装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铜丝工艺品手动绕丝装置的立体爆炸示意图。

图3为本实用新型提出的一种铜丝工艺品手动绕丝装置的改进前的结构示意图。

图中：第一主动齿轮1，第一从动齿轮2，电机3，主动轴4，轴承A4-1，驱动轴5，轴承B5-1，从动轴6，轴承C6-1，第二主动齿轮7，第二从动齿轮8，夹头9，主动辊10，第一从动辊11，第二从动辊12，左连接杆13，右连接杆14，第一螺钉15，第二螺钉16，第三螺钉17，第四螺钉18，第五螺钉19，第六螺钉20，主绕丝杆21、上绕丝棒22，下绕丝棒23，防变形块24，上通孔24-1，中通孔24-2，下通孔24-3，机体25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：第一主动齿轮1，第一从动齿轮2，第二主动齿轮7，第二从动齿轮8，所述第一主动齿轮1固定设置在主动轴4的中间，所述主动轴4两端设有轴承A4-1，所述第一主动齿轮1 和轴承A4-1设置在机体25内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第一从动齿轮2固定设置在驱动轴5的左侧，所述第二主动齿轮7设置在驱动轴5的最右端，所述驱动轴5上位于第一从动齿轮2和第二主动齿轮7左侧均设有轴承B5-1，所述第一从动齿轮2、第二主动齿轮7和轴承B5-1设置在机体25 内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第二从动齿轮8固定设置在从动轴6的左端，所述第二从动齿轮8左边的从动轴6上设有轴承C6-1，所述第二从动齿轮8和轴承C6-1设置在机体25内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述主动轴4左端与电机3的输出轴固定相连，所述电机3固定在机体25的左端面上，所述从动轴6右端与夹头9固定连接，所述夹头9与主动辊10夹紧固定连接，所述主动辊10上方设有第一从动辊11，所述主动辊10下方设有第二从动辊 12，所述主动辊10、第一从动辊11和第二从动辊12通过左连接杆13和右连接杆14穿连在一起，所述左连接杆13通过第一螺钉15和第二螺钉16分别锁紧在第一从动辊11和第二从动辊12内，所述右连接杆14通过第三螺钉17 和第四螺钉18分别锁紧在第一从动辊11和第二从动辊12内，所述主动辊10 右端固定连接有主绕丝杆21，所述第一从动辊11右端设有上绕丝棒22，所述上绕丝棒22通过第五螺钉19锁紧在第一从动辊11右端中心孔内，所述第二从动辊12右端设有下绕丝棒23，所述下绕丝棒23通过第六螺钉20锁紧在第二从动辊12右端中心孔内，所述主绕丝杆21、上绕丝棒22和下绕丝棒23 右端套设有防变形块24。

本实用新型优选的实施例中，所述主动辊10、第一从动辊11和第二从动辊12三者的中心线相互平行且在同一平面内。

本实用新型优选的实施例中，所述第一主动齿轮1和第一从动齿轮2相互啮合，所述第二主动齿轮7和第二从动齿轮8相互啮合，所述第一主动齿轮1齿顶外径是第一从动齿轮2齿顶外径的两倍，所述第二从动齿轮8齿顶外径是第二主动齿轮7齿顶外径的两倍。

本实用新型优选的实施例中，所述防变形块24上从上往下依次设有上通孔24-1，中通孔24-2和下通孔24-3，所述主绕丝杆21、上绕丝棒22和下绕丝棒23右端分别设置在上通孔24-1，中通孔24-2和下通孔24-3内。

本实用新型优选的实施例中，所述主动轴4和从动轴6二者中心线在同一直接上，所述从动轴6和驱动轴5相互平行。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：

1、电机3启动带动主动轴4转动，主动轴4带动第一主动齿轮1转动，第一主动齿轮1带动第一从动齿轮2星相互啮合，所以第一主动齿轮1带动第一从动齿轮2转动，第一从动齿轮2带动驱动轴5转动，驱动轴5带动第二主动齿轮7转动，又因为第二主动齿轮7与第二从动齿轮8相啮合，所以第二主动齿轮7带动第二从动齿轮8转动，第二从动齿轮8与从动轴6固定连接，即第二从动齿轮8带动从动轴6转动，从动轴6带动夹头9转动，夹头9带动主动辊10转动，从而主动辊10带动第一从动辊11和第二从动辊12 一起做旋转运动，进而带动主绕丝杆21、上绕丝棒22和下绕丝棒23，此时将铜丝缠绕在上绕丝棒22和下绕丝棒23上即可实现绕制腰型铜丝弹簧。

2、当拆除上绕丝棒22和下绕丝棒23时，主绕丝杆21上就可以实现铜丝绕园形弹簧的功能，一机两用。

尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：第一主动齿轮(1)，第一从动齿轮(2)，第二主动齿轮(7)，第二从动齿轮(8)，所述第一主动齿轮(1)固定设置在主动轴(4)的中间，所述主动轴(4)两端设有轴承A(4-1)，所述第一主动齿轮(1)和轴承A(4-1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第一从动齿轮(2)固定设置在驱动轴(5)的左侧，所述第二主动齿轮(7)设置在驱动轴(5)的最右端，所述驱动轴(5)上位于第一从动齿轮(2)和第二主动齿轮(7)左侧均设有轴承B(5-1)，所述第一从动齿轮(2)、第二主动齿轮(7)和轴承B(5-1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述第二从动齿轮(8)固定设置在从动轴(6)的左端，所述第二从动齿轮(8)左边的从动轴(6)上设有轴承C(6-1)，所述第二从动齿轮(8)和轴承C(6-1)设置在机体(25)内部对应的齿轮槽和轴承座内，所述主动轴(4)左端与电机(3)的输出轴固定相连，所述电机(3)固定在机体(25)的左端面上，所述从动轴(6)右端与夹头(9)固定连接，所述夹头(9)与主动辊(10)夹紧固定连接，所述主动辊(10)上方设有第一从动辊(11)，所述主动辊(10)下方设有第二从动辊(12)，所述主动辊(10)、第一从动辊(11)和第二从动辊(12)通过左连接杆(13)和右连接杆(14)穿连在一起，所述左连接杆(13)通过第一螺钉(15)和第二螺钉(16)分别锁紧在第一从动辊(11)和第二从动辊(12)内，所述右连接杆(14)通过第三螺钉(17)和第四螺钉(18)分别锁紧在第一从动辊(11)和第二从动辊(12)内，所述主动辊(10)右端固定连接有主绕丝杆(21)，所述第一从动辊(11)右端设有上绕丝棒(22)，所述上绕丝棒(22)通过第五螺钉(19)锁紧在第一从动辊(11)右端中心孔内，所述第二从动辊(12)右端设有下绕丝棒(23)，所述下绕丝棒(23)通过第六螺钉(20)锁紧在第二从动辊(12)右端中心孔内，所述主绕丝杆(21)、上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)右端套设有防变形块(24)。

2.根据权利要求1所述一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：所述主动辊(10)、第一从动辊(11)和第二从动辊(12)三者的中心线相互平行且在同一平面内。

3.根据权利要求1所述一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：所述第一主动齿轮(1)和第一从动齿轮(2)相互啮合，所述第二主动齿轮(7)和第二从动齿轮(8)相互啮合，所述第一主动齿轮(1)齿顶外径是第一从动齿轮(2)齿顶外径的两倍，所述第二从动齿轮(8)齿顶外径是第二主动齿轮(7)齿顶外径的两倍。

4.根据权利要求1所述一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：所述防变形块(24)上从上往下依次设有上通孔(24-1)，中通孔(24-2)和下通孔(24-3)，所述主绕丝杆(21)、上绕丝棒(22)和下绕丝棒(23)右端分别设置在上通孔(24-1)，中通孔(24-2)和下通孔(24-3)内。

5.根据权利要求1所述一种铜丝工艺品手动绕丝装置，其特征包括：所述主动轴(4)和从动轴(6)二者中心线在同一直接上，所述从动轴(6)和驱动轴(5)相互平行。

Images