CN212732903U - 一种混凝土废料成分回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土废料成分回收利用系统。包括支架，在其顶部固接有沉降池，在沉降池的底部设置有泥浆出料口；在沉降池上连接有多组搅拌组件；在沉降池的顶部扣合有物料分离斗，在物料分离斗的首尾两端分别连接有出料斗和进料斗，在物料分离斗的内腔固接有环形筛网，在环形筛网的内腔共轴线设置有筛分筒组件；在筛分筒组件内共轴线设置有绞龙输送结构，绞龙输送结构的两端部分别与出料斗和进料斗转动连接；绞龙输送结构通过连杆与筛分筒组件相连接；在物料分离斗的内腔固接有第一导流板；还包括用于驱动绞龙输送结构旋转的旋转电机。本实用新型可对混凝土混合浆水进行一体化废料回收，避免增加多个设备，降低了处理成本。

Description

一种混凝土废料成分回收利用系统

技术领域

本实用新型属于混凝土废料回收设备技术领域，尤其涉及一种混凝土废料成分回收利用系统。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在建筑工程、公路工程、桥梁。隧道和水利等建筑领域发挥不可替代的作用。

在混凝土罐车(商砼车)运输完混凝土后，常会对罐内进行定时冲洗，冲洗得到混凝土混合浆水中含有砂石和建材溶解浆水，砂石和建材溶解浆水是可以进行回收再利用的。

在现有技术中，砂石和浆水的回收过程是分开进行处理的，首先利用砂石分离器对混凝土混合浆水进行分离，得到砂、石和浆水，然后利用水泵将浆水泵入搅拌沉降系统中，进而对浆水进行沉降回收。因此，分别对砂、石和浆水进行回收需要增加多个设备，提高了处理成本。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可进行一体化废料回收的混凝土废料成分回收利用系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土废料成分回收利用系统包括支架，在支架的顶部固接有沉降池，在沉降池的底部设置有泥浆出料口；沉降池的顶部呈敞口状并在敞口处连接有多组搅拌组件；在沉降池的顶部敞口处扣合有物料分离斗，在物料分离斗的首尾两端分别连接有与物料分离斗的内腔相联通的出料斗和进料斗，在物料分离斗的内腔固接有横向设置的环形筛网，在环形筛网的内腔共轴线设置有一端延伸至出料斗的内腔的筛分筒组件；在筛分筒组件内共轴线设置有绞龙输送结构，绞龙输送结构的两端部分别与出料斗和进料斗转动连接；绞龙输送结构通过连杆与筛分筒组件相连接；在物料分离斗的内腔固接有位于环形筛网的下方的第一导流板；还包括用于驱动绞龙输送结构旋转的旋转电机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种混凝土废料成分回收利用系统，通过设置绞龙输送结构可将混凝土混合浆水持续输送至筛分筒组件内，筛分筒组件和环形筛网配合作用对混凝土混合浆水进行砂、石和浆水的分离，通过设置第一导流板可将分理出的浆水导入沉降池，沉降池可对浆水进行沉降，通过设置搅拌组件可加速沉降过程。本实用新型可对混凝土混合浆水进行一体化废料回收，避免增加多个设备，降低了处理成本。

优选地：绞龙输送结构包括横向设置且两端分别与出料斗和进料斗转动连接的输送转轴，在输送转轴的外周壁上连接有位于进料斗的内腔的绞龙叶片。

优选地：筛分筒组件包括通过连杆与输送转轴相固接的筛分筒本体，在筛分筒本体的外周壁上开设有多组通孔，在筛分筒本体的内侧壁上连接有内螺旋叶片、外侧壁上连接有外螺旋叶片。

优选地：出料斗包括出料斗本体，在出料斗本体的内腔的下部固接有纵向设置的出料斗隔板，出料斗隔板与筛分筒本体间隙配合；出料斗隔板将出料斗本体的内腔分隔为砂料出料腔和石料出料腔，筛分筒本体的首端延伸至石料出料腔内，外螺旋叶片的首端延伸至砂料出料腔内。

优选地：搅拌组件包括与沉降池相固接的位于第一导流板下方的搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下设置，在搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，在搅拌轴的外周壁上连接有搅拌桨。

优选地：第一导流板自上至下朝向远离搅拌组件的方向倾斜，在第一导流板的下端部固接有纵向设置的液体遮挡板，在物料分离斗的内腔固接有位于环形筛网的下方的第二导流板，第二导流板自上至下朝向靠近第一导流板的方向倾斜。

优选地：在物料分离斗的下端部固接有位于第一导流板的下端部的下方的直线筛网。

优选地：输送转轴呈中空结构，在出料斗和进料斗上均转动连接有共轴线设置的旋转轴，旋转轴与输送转轴共轴线连接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、沉降池；3、搅拌组件；3-1、搅拌电机；3-2、搅拌轴；3-3、搅拌桨；4、物料分离斗；5、出料斗；5-1、砂料出料腔；5-2、石料出料腔；5-3、出料斗本体；5-4、出料斗隔板；6、旋转轴；7、旋转电机；8、环形筛网；9、绞龙输送结构；9-1、输送转轴；9-2、绞龙叶片；10、进料斗；11、筛分筒组件；11-1、筛分筒本体；11-2、外螺旋叶片；11-3、内螺旋叶片；12、第一导流板；13、第二导流板；14、液体遮挡板；15、直线筛网。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的混凝土废料成分回收利用系统包括支架1，在支架1的顶部固接有沉降池2，在沉降池2的底部设置有泥浆出料口；沉降池2的顶部呈敞口状并在敞口处连接有多组搅拌组件3；搅拌组件3包括与沉降池2相固接的搅拌电机3-1，搅拌电机3-1的输出轴朝下设置，在搅拌电机3-1的输出轴上连接有搅拌轴3-2，在搅拌轴3-2的外周壁上连接有搅拌桨3-3。

如图1所示，在沉降池2的顶部敞口处扣合有物料分离斗4，在物料分离斗4的首尾两端分别连接有与物料分离斗4的内腔相联通的出料斗5和进料斗10。在进料斗10上开设有进料口。

出料斗5包括出料斗本体5-3，在出料斗本体5-3的内腔的下部固接有纵向设置的出料斗隔板5-4；出料斗隔板5-4将出料斗本体5-3的内腔分隔为砂料出料腔5-1和石料出料腔5-2。

在物料分离斗4的内腔固接有横向设置的环形筛网8，进一步参见图2，在环形筛网8的内腔共轴线设置有一端延伸至出料斗5的内腔的筛分筒组件11；筛分筒组件11包括通过连杆与输送转轴9-1相固接的筛分筒本体11-1，在筛分筒本体11-1的外周壁上开设有多组通孔且通孔孔径大于环形筛网8上的通孔。在筛分筒本体11-1的内侧壁上连接有内螺旋叶片11-3、外侧壁上连接有外螺旋叶片11-2，在实施例中，出料斗隔板5-4与筛分筒本体11-1间隙配合，筛分筒本体11-1的首端延伸至石料出料腔5-2内，外螺旋叶片11-2的首端延伸至砂料出料腔5-1内。

如图2所示，在筛分筒组件11内共轴线设置有绞龙输送结构9，绞龙输送结构9的两端部分别与出料斗5和进料斗10转动连接；绞龙输送结构9通过连杆与筛分筒组件11的内壁相连接。绞龙输送结构9包括横向设置且两端分别与出料斗5和进料斗10转动连接的输送转轴9-1，在本实施例中，输送转轴9-1呈中空结构，在出料斗5和进料斗10上均转动连接有共轴线设置的旋转轴6，旋转轴6与输送转轴9-1共轴线连接。在输送转轴9-1的外周壁上连接有位于进料斗10的内腔的绞龙叶片9-2。本实施例还包括用于驱动绞龙输送结构9旋转的旋转电机7。

如图3所示，在物料分离斗4的内腔固接有位于环形筛网8的下方的第一导流板12，搅拌电机3-1位于第一导流板12的下方。第一导流板12自上至下朝向远离搅拌组件3的方向倾斜，在第一导流板12的下端部固接有纵向设置的液体遮挡板14，在物料分离斗4的内腔固接有位于环形筛网8的下方的第二导流板13，第二导流板13自上至下朝向靠近第一导流板12的方向倾斜。在物料分离斗4的下端部固接有位于第一导流板12的下端部的下方的直线筛网15。

工作原理：

向进料斗10内投入混凝土混合浆水，绞龙输送结构9将混凝土混合浆水推送至筛分筒组件11中的筛分筒本体11-1的内腔，在此过程中，筛分筒本体11-1在绞龙输送结构9的带动下旋转，含泥砂的浆水通过筛分筒本体11-1上的通孔流向环形筛网8，颗粒较大的砂石颗粒被拦截滞留于筛分筒本体11-1的内腔；由于环形筛网8上的通孔小于筛分筒本体11-1上的通孔，所以含泥浆的液体通过环形筛网8流向物料分离斗4的内腔，颗粒稍大的砂粒颗粒被拦截滞留于环形筛网8的内腔；

在此过程中，筛分筒本体11-1持续旋转，外螺旋叶片11-2可将滞留于环形筛网8的内腔中的砂粒颗粒推入砂料出料腔5-1进而排出，内螺旋叶片11-3将滞留于筛分筒本体11-1的内腔颗粒较大的砂石颗推入石料出料腔5-2进而排出。砂石分离后的浆水在第一导流板12和第二导流板13的导向作用下经由直线筛网15流向沉降池2，通过设置搅拌组件3可对沉降池2内的浆水进行搅拌，加速沉降过程，外层沉降的上层清水可回收利用，在底部沉降的泥浆也可由泵体泵出后回收利用。

Claims (8)

1.一种混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：包括支架(1)，在支架(1)的顶部固接有沉降池(2)，在沉降池(2)的底部设置有泥浆出料口；沉降池(2)的顶部呈敞口状并在敞口处连接有多组搅拌组件(3)；在沉降池(2)的顶部敞口处扣合有物料分离斗(4)，在物料分离斗(4)的首尾两端分别连接有与物料分离斗(4)的内腔相联通的出料斗(5)和进料斗(10)，在物料分离斗(4)的内腔固接有横向设置的环形筛网(8)，在环形筛网(8)的内腔共轴线设置有一端延伸至出料斗(5)的内腔的筛分筒组件(11)；在筛分筒组件(11)内共轴线设置有绞龙输送结构(9)，绞龙输送结构(9)的两端部分别与出料斗(5)和进料斗(10)转动连接；绞龙输送结构(9)通过连杆与筛分筒组件(11)相连接；在物料分离斗(4)的内腔固接有位于环形筛网(8)的下方的第一导流板(12)；还包括用于驱动绞龙输送结构(9)旋转的旋转电机(7)。

2.如权利要求1所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：绞龙输送结构(9)包括横向设置且两端分别与出料斗(5)和进料斗(10)转动连接的输送转轴(9-1)，在输送转轴(9-1)的外周壁上连接有位于进料斗(10)的内腔的绞龙叶片(9-2)。

3.如权利要求2所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：筛分筒组件(11)包括通过连杆与输送转轴(9-1)相固接的筛分筒本体(11-1)，在筛分筒本体(11-1)的外周壁上开设有多组通孔，在筛分筒本体(11-1)的内侧壁上连接有内螺旋叶片(11-3)、外侧壁上连接有外螺旋叶片(11-2)。

4.如权利要求3所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：出料斗(5)包括出料斗本体(5-3)，在出料斗本体(5-3)的内腔的下部固接有纵向设置的出料斗隔板(5-4)，出料斗隔板(5-4)与筛分筒本体(11-1)间隙配合；出料斗隔板(5-4)将出料斗本体(5-3)的内腔分隔为砂料出料腔(5-1)和石料出料腔(5-2)，筛分筒本体(11-1)的首端延伸至石料出料腔(5-2)内，外螺旋叶片(11-2)的首端延伸至砂料出料腔(5-1)内。

5.如权利要求1所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：搅拌组件(3)包括与沉降池(2)相固接的位于第一导流板(12)下方的搅拌电机(3-1)，搅拌电机(3-1)的输出轴朝下设置，在搅拌电机(3-1)的输出轴上连接有搅拌轴(3-2)，在搅拌轴(3-2)的外周壁上连接有搅拌桨(3-3)。

6.如权利要求1所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：第一导流板(12)自上至下朝向远离搅拌组件(3)的方向倾斜，在第一导流板(12)的下端部固接有纵向设置的液体遮挡板(14)，在物料分离斗(4)的内腔固接有位于环形筛网(8)的下方的第二导流板(13)，第二导流板(13)自上至下朝向靠近第一导流板(12)的方向倾斜。

7.如权利要求1所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：在物料分离斗(4)的下端部固接有位于第一导流板(12)的下端部的下方的直线筛网(15)。

8.如权利要求2所述的混凝土废料成分回收利用系统，其特征是：输送转轴(9-1)呈中空结构，在出料斗(5)和进料斗(10)上均转动连接有共轴线设置的旋转轴(6)，旋转轴(6)与输送转轴(9-1)共轴线连接。

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