CN212732367U - 一种竹木纤维板加工用预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹木纤维板加工用预处理装置，包括处理箱、调节器和底座，所述处理箱的内壁上贯穿安装有调节器，所述调节器的一端安装有反击板，所述处理箱的内壁上贯穿安装有破碎结构，且破碎结构位于反击板的一侧，所述处理箱的内壁上通过螺栓安装有筛板，所述处理箱通过螺栓安装在底座的下方，所述底座的内壁上贯穿安装有传送装置，所述传送装置的上方安装有接料盒。本实用新型通过在传送装置上方安装有接料盒，接料盒由传送装置带动进行位移，然后移动到下料斗的下方，用于接收破碎完成的碎料，再由传送装置带动进行移动，移动到压紧结构出，便于压紧结构对物料进行压紧，便于装置储存碎料，方便接下来的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木纤维板加工技术领域，具体为一种竹木纤维板加工用预处理装置。
背景技术
竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料制作而成，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产全过程不含任何胶水成分，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害,表面除了拥有墙纸，涂料所拥有的彩色图案，还有大理石纹，皮纹等等，竹木纤维板多由竹子和木材等残留的碎料作为原料进行利用加工，需要对物料进行破碎处理，保证物理的质量。
现有的预处理装置存在的缺陷是：现有的预处理装置缺少筛选结构，装置处理网原料后，原料中仍然有一些较大的碎料，需要对原料进行反复处理，影响装置的工作下料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹木纤维板加工用预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板加工用预处理装置，包括处理箱、调节器和底座，所述处理箱的内壁上贯穿安装有调节器，所述调节器的一端安装有反击板，所述处理箱的内壁上贯穿安装有破碎结构，且破碎结构位于反击板的一侧，所述处理箱的内壁上通过螺栓安装有筛板，所述处理箱通过螺栓安装在底座的下方，所述底座的内壁上贯穿安装有传送装置，所述传送装置的上方安装有接料盒，所述底座的上方通过螺栓安装有压紧结构，所述筛板的内部安装有支撑板，支撑板的内侧设置有过滤口。
优选的，所述处理箱的内部安装有隔音板，隔音板的外侧安装有保护壳，保护壳的上方通过螺栓安装有入料口，所述处理箱的内壁上安装有下料斗。
优选的，所述调节器的内部安装有固定管，固定管的内侧安装有调节杆，调节杆的一端安装有连接件。
优选的，所述破碎结构的内部安装有轴承，轴承的外侧安装有固定板，固定板的内侧安装有破碎锤，轴承的一端安装有从动轮，从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮安装在运行电机的输出端。
优选的，所述传送装置的内部安装有电动机，电动机的输出端段通过传动带与传动轮连接，传动轮的一侧安装有传动杆，传动杆的外侧安装有传送带。
优选的，所述压紧结构的内部安装有支撑架，支撑架的上方贯穿安装有推动杆，推动杆的下方通过螺栓安装有下压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在处理箱的内壁上安装有筛板，筛板通过支撑板固定在处理箱的内壁上，保证筛板的稳定性，在破碎锤对原料进行第一次处理后，原料中体积较小的碎料从过滤口中下料，而体积较大的碎料残留在支撑板的上方，需要经过破碎锤反复的破碎，在碎料的体积小于过滤口时，碎料会从过滤口处自动下落，避免废料体积过大，影响到成品的质量，保置原料一次达到要求的效果，保证原料的质量。
本实用新型通过在传送装置上方安装有接料盒，接料盒由传送装置带动进行位移，然后移动到下料斗的下方，用于接收破碎完成的碎料，再由传送装置带动进行移动，移动到压紧结构出，便于压紧结构对物料进行压紧，便于装置储存碎料，方便接下来的加工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1、处理箱；101、隔音板；102、保护壳；103、入料口；104、下料斗；2、调节器；201、固定管；202、调节杆；203、连接件；3、反击板； 4、破碎结构；401、轴承；402、固定板；403、破碎锤；404、从动轮；405、主动轮；406、运行电机；5、筛板；501、支撑板；502、过滤口；6、底座； 7、传送装置；701、电动机；702、传动轮；703、传动杆；704、传送带；8、接料盒；9、压紧结构；901、支撑架；902、推动杆；903、下压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种竹木纤维板加工用预处理装置，包括处理箱1、调节器2和底座6，所述处理箱1的内壁上贯穿安装有调节器2，处理箱1内部安装有破碎结构4，由破碎结构4对竹子和木头等碎料进行粉碎，避免碎屑四处飞散，调节器2由固定管201进行支撑调节杆202，工人转动调节杆202进行推动连接件203改变装置的位置，用于调节反击板3的角度，便于装置对不同的物料进行粉碎，所述调节器2的一端安装有反击板3，反击板3上安装有反击齿，便于将破碎结构4上击飞的物料进行二次粉碎，保证装置粉碎的彻底性，提高物料的质量，所述处理箱1的内壁上贯穿安装有破碎结构4，破碎结构4上的运行电机406运行带动主动轮 405进行转动，主动轮405转动通过传动带带动从动轮404进行转动，从动轮 404转动用于带动轴承401进行转动，轴承401转动带动固定板402进行转动，固定板402转动带动破碎锤403进行旋转，用于对物料进行粉碎，提高物料的质量，且破碎结构4位于反击板3的一侧，所述处理箱1的内壁上通过螺栓安装有筛板5，筛板5通过支撑板501固定在处理箱1的内壁上，破碎锤 403进行旋转用于对筛板5上方的废料进行进一步破碎，使碎裂可以从过滤口 502出下落，保证物料的质量，所述处理箱1通过螺栓安装在底座6的下方，所述底座6的内壁上贯穿安装有传送装置7，电动机701运行通过传动带带动传动轮702进行转动，传动轮702转动带动传送带704进行转动，用于带动接料盒8进行位移，便于接料盒8进行接料，所述传送装置7的上方安装有接料盒8，接料盒8由传送装置7带动进行位移，然后移动到下料斗104的下方，用于接收破碎完成的碎料，再由传送装置7带动进行移动，移动到压紧结构9出，便于压紧结构9对物料进行压紧，便于接下来的加工，所述底座6 的上方通过螺栓安装有压紧结构9，压紧结构9通过支撑架901进行支撑推动杆902，保证推动杆902的稳定性，在接料盒8移动到下压板903的下方时，推动杆902伸长带动下压板903向下移动，用于对纤维进行紧压，提高物料的质量，所述筛板5的内部安装有支撑板501，支撑板501的内侧设置有过滤口502，筛板5通过支撑板501固定在处理箱1的内壁上，保证筛板5的稳定性，在破碎锤403对原料进行第一次处理后，原料中体积较小的碎料从过滤口502中下落，而体积较大的碎料残留在支撑板501的上方，需要经过破碎锤403反复的破碎，在碎料的体积小于过滤口502时，碎料会从过滤口502 处自动下落，避免废料体积过大，影响到成品的质量。
进一步，所述处理箱1的内部安装有隔音板101，隔音板101的外侧安装有保护壳102，保护壳102的上方通过螺栓安装有入料口103，所述处理箱1 的内壁上安装有下料斗104，隔音板101由隔音材料组成，用于降低破碎结构 4运行时产生的噪音，避免噪音过大对工人的健康产生影响，保护壳102由材质将的材料组成用于保护装置内部的安装，提高装置的抗冲击性，保证装置的安全，入料口103用于将物料投入到装置内，下料斗104用于引导物料的移动，将碎料引导到接料盒8。
进一步，所述调节器2的内部安装有固定管201，固定管201的内侧安装有调节杆202，调节杆202的一端安装有连接件203，调节器2由固定管201 进行支撑调节杆202，工人转动调节杆202进行推动连接件203改变装置的位置，便于于调节反击板3的角度，方便装置对不同的物料进行粉碎。
进一步，所述破碎结构4的内部安装有轴承401，轴承401的外侧安装有固定板402，固定板402的内侧安装有破碎锤403，轴承401的一端安装有从动轮404，从动轮404通过传动带与主动轮405连接，主动轮405安装在运行电机406的输出端，破碎结构4上的运行电机406运行带动主动轮405进行转动，主动轮405转动通过传动带带动从动轮404进行转动，从动轮404转动用于带动轴承401进行转动，轴承401转动带动固定板402进行转动，固定板402转动带动破碎锤403进行旋转，用于对物料进行粉碎，提高物料的质量。
进一步，所述传送装置7的内部安装有电动机701，电动机701的输出端段通过传动带与传动轮702连接，传动轮702的一侧安装有传动杆703，传动杆703的外侧安装有传送带704，电动机701运行通过传动带带动传动轮702 进行转动，传动轮702转动带动传送带704进行转动，用于带动接料盒8进行位移，便于接料盒8进行接料，便于装置进行接料，提高装置的工作效率。
进一步，所述压紧结构9的内部安装有支撑架901，支撑架901的上方贯穿安装有推动杆902，推动杆902的下方通过螺栓安装有下压板903，压紧结构9通过支撑架901进行支撑推动杆902，保证推动杆902的稳定性，在接料盒8移动到下压板903的下方时，推动杆902伸长带动下压板903向下移动，用于对纤维进行紧压，提高物料的质量。
工作原理：首先工人打开运行电机406和电动机701的电源，运行电机406和电动机701运行，运行电机406运行带动主动轮405进行转动，主动轮 405转动通过传动带带动从动轮404进行转动，从动轮404转动用于带动轴承 401进行转动，轴承401转动带动固定板402进行转动，固定板402转动带动破碎锤403进行旋转，用于对物料进行粉碎，然后物料移动到筛板5上，体积小的物料穿过过滤口502，向下移动，残留在筛板5上的碎料由破碎结构4 进行反复破碎，然后下落到下料斗104处，下料斗104用于引导物料的移动，将碎料引导到接料盒8，接料盒8由传送装置7带动进行位移，然后移动到下料斗104的下方，用于接收破碎完成的碎料，再由传送装置7带动进行移动，移动到压紧结构9出，便于压紧结构9对物料进行压紧。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种竹木纤维板加工用预处理装置，包括处理箱(1)、调节器(2)和底座(6)，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁上贯穿安装有调节器(2)，所述调节器(2)的一端安装有反击板(3)，所述处理箱(1)的内壁上贯穿安装有破碎结构(4)，且破碎结构(4)位于反击板(3)的一侧，所述处理箱(1)的内壁上通过螺栓安装有筛板(5)，所述处理箱(1)通过螺栓安装在底座(6)的下方，所述底座(6)的内壁上贯穿安装有传送装置(7)，所述传送装置(7)的上方安装有接料盒(8)，所述底座(6)的上方通过螺栓安装有压紧结构(9)，所述筛板(5)的内部安装有支撑板(501)，支撑板(501)的内侧设置有过滤口(502)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用预处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内部安装有隔音板(101)，隔音板(101)的外侧安装有保护壳(102)，保护壳(102)的上方通过螺栓安装有入料口(103)，所述处理箱(1)的内壁上安装有下料斗(104)。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用预处理装置，其特征在于：所述调节器(2)的内部安装有固定管(201)，固定管(201)的内侧安装有调节杆(202)，调节杆(202)的一端安装有连接件(203)。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用预处理装置，其特征在于：所述破碎结构(4)的内部安装有轴承(401)，轴承(401)的外侧安装有固定板(402)，固定板(402)的内侧安装有破碎锤(403)，轴承(401)的一端安装有从动轮(404)，从动轮(404)通过传动带与主动轮(405)连接，主动轮(405)安装在运行电机(406)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用预处理装置，其特征在于：所述传送装置(7)的内部安装有电动机(701)，电动机(701)的输出端段通过传动带与传动轮(702)连接，传动轮(702)的一侧安装有传动杆(703)，传动杆(703)的外侧安装有传送带(704)。
6.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板加工用预处理装置，其特征在于：所述压紧结构(9)的内部安装有支撑架(901)，支撑架(901)的上方贯穿安装有推动杆(902)，推动杆(902)的下方通过螺栓安装有下压板(903)。
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