CN214644406U - 一种密度板生产用削片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密度板生产设备技术领域，且公开了一种密度板生产用削片装置。一种密度板生产用削片装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧设置有削片辊，所述箱体内腔的右侧设置有输送装置，所述箱体的顶部设置有除尘装置；本实用新型通过输送装置将木材从箱体的右侧输送到箱体的左侧，通过削片辊进行削片操作，最后木材通过出料门排出，在输送装置中，通过将安装支架内部中空设置，并在安装支架的空腔内部设置弹簧，配合顶板和活动连接杆能够有效防止出现卡料崩料现象的发生；本实用新型通过在箱体的底部设置有除尘装置，能够将削片过程中产生的大量木屑进行回收处理，避免了空气的污染，和降低木屑粉尘带来的威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及密度板生产设备技术领域，具体为一种密度板生产用削片装置。
背景技术
密度板(英文：High Density Board(wood))，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板(也叫密度纤维板)、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维密度板的原材料是将木材分离成纤维而制成的，削片则是其中重要的一步工序，主要将杨木等木材削成符合生产规格的木片，以备为纤维分离提供更好的条件。削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。
削片装置在工作过程中会产生很大的粉尘，这样不仅会影响工作人员的身体健康，而且，当木材粉尘的浓度过高时，一旦遇到明火，极易发生火灾或爆炸等情况，比较危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种密度板生产用削片装置，达到降低密度板生产用削片装置工作过程木屑粉尘飘散的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度板生产用削片装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧设置有削片辊，所述箱体内腔的右侧设置有输送装置，所述箱体的顶部设置有除尘装置；
所述输送装置包括安装支架、顶板、弹簧、活动连接杆、上输送辊、下输送辊、固定连接杆，所述安装支架固定安装在箱体内腔的顶部，所述顶板的底部与活动连接杆固定连接，所述弹簧设置在安装支架的内部，所述上输送辊与活动连接杆转动连接，所述下输送辊与固定连接杆转动连接，所述固定连接杆固定安装在箱体内腔底部的右侧；
所述除尘装置包括集尘斗、导管、导风管、风门、转轴、驱动电机、过滤网、风机、碎屑回收箱，所述集尘斗固定安装在箱体内腔底部的左侧，所述导管设置在集尘斗的底部，所述导管与集尘斗连通设置，所述导风管设置在导管的右侧，所述导风管与导管连通设置，所述导风管远离导管的一端与风机连通设置，所述驱动电机固定安装在导风管的顶部，所述转轴的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述风门固定安装在转轴的表面，所述过滤网固定安装在导风管的左端，所述碎屑回收箱设置在导管的底部，所述碎屑回收箱的顶部与导管连通设置。
优选的，所述箱体右侧设置有进料门，所述箱体的左侧设置有出料门，所述箱体的顶部固定安装有支撑架。
优选的，所述安装支架上部中空设置，所述活动连接杆连接有顶板的一端放置在安装支架的内部，所述弹簧放置在顶板的顶部。
优选的，所述上输送辊与下输送辊的数量均为四个。
优选的，所述集尘斗设置在削片辊的正下方。
优选的，所述驱动电机的输出端贯穿导风管的顶部，所述风门设置在导风管内腔的中部，所述风门为圆板形设置，所述导风管的内径大小与风门的直径大小相适配。
本实用新型提供了一种密度板生产用削片装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过输送装置将木材从箱体的右侧输送到箱体的左侧，通过削片辊进行削片操作，最后木材通过出料门排出，在输送装置中，通过将安装支架内部中空设置，并在安装支架的空腔内部设置弹簧，配合顶板和活动连接杆能够有效防止出现卡料崩料现象的发生。
(2)、本实用新型通过在箱体的底部设置有除尘装置，能够将削片过程中产生的大量木屑进行回收处理，避免了空气的污染，和降低木屑粉尘带来的威胁。在除尘装置中，通过集尘斗配合风机产生的负压将木屑吸入导管的内部，为了防止木屑对风机造成污染，在导风管的左端设置了过滤网，同时为了防止负压过大造成过滤网堵塞，在导风管的中部设置了风门，并且风门通过驱动电机配合转轴进行驱动，在风门转动到导风管的轴向时，风门开启，产生负压吸取木屑，当风门转动到导风管的径向时，风门关闭，过滤网表面的木屑直接掉落到碎屑回收箱的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型导风管侧视剖面结构示意图。
图中：1箱体、2进料门、3出料门、4削片辊、
5输送装置、501安装支架、502顶板、503弹簧、504活动连接杆、505上输送辊、506下输送辊、507固定连接杆、6除尘装置、601集尘斗、602导管、603导风管、604风门、605转轴、606驱动电机、607过滤网、608风机、609碎屑回收箱、7支撑架。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密度板生产用削片装置，包括箱体1，箱体1右侧设置有进料门2，箱体1的左侧设置有出料门3，箱体1的顶部固定安装有支撑架7，箱体1内腔的左侧设置有削片辊4，箱体1内腔的右侧设置有输送装置5，箱体1的顶部设置有除尘装置6；
输送装置5包括安装支架501、顶板502、弹簧503、活动连接杆504、上输送辊505、下输送辊506、固定连接杆507，安装支架501固定安装在箱体1内腔的顶部，顶板502的底部与活动连接杆504固定连接，安装支架501上部中空设置，活动连接杆504连接有顶板502的一端放置在安装支架501的内部，弹簧503放置在顶板502的顶部，弹簧503设置在安装支架501的内部，上输送辊505与活动连接杆504转动连接，下输送辊506与固定连接杆507转动连接，上输送辊505与下输送辊506的数量均为四个，固定连接杆507固定安装在箱体1内腔底部的右侧；通过输送装置5将木材从箱体1的右侧输送到箱体1的左侧，通过削片辊4进行削片操作，最后木材通过出料门3排出，在输送装置5中，通过将安装支架501内部中空设置，并在安装支架501的空腔内部设置弹簧503，配合顶板502和活动连接杆504能够有效防止出现卡料崩料现象的发生。
除尘装置6包括集尘斗601、导管602、导风管603、风门604、转轴605、驱动电机606、过滤网607、风机608、碎屑回收箱609，集尘斗601设置在削片辊4的正下方，集尘斗601固定安装在箱体1内腔底部的左侧，导管602设置在集尘斗601的底部，导管602与集尘斗601连通设置，导风管603设置在导管602的右侧，导风管603与导管602连通设置，导风管603远离导管602的一端与风机608连通设置，驱动电机606固定安装在导风管603的顶部，转轴605的顶端与驱动电机606的输出端固定连接，风门604固定安装在转轴605的表面，驱动电机606的输出端贯穿导风管603的顶部，风门604设置在导风管603内腔的中部，风门604为圆板形设置，导风管603的内径大小与风门604的直径大小相适配，过滤网607固定安装在导风管603的左端，碎屑回收箱609设置在导管602的底部，碎屑回收箱609的顶部与导管602连通设置，通过在箱体1的底部设置有除尘装置6，能够将削片过程中产生的大量木屑进行回收处理，避免了空气的污染，和降低木屑粉尘带来的威胁。在除尘装置6中，通过集尘斗601配合风机608产生的负压将木屑吸入导管602的内部，为了防止木屑对风机造成污染，在导风管603的左端设置了过滤网607，同时为了防止负压过大造成过滤网607堵塞，在导风管603的中部设置了风门604，并且风门604通过驱动电机606配合转轴605进行驱动，在风门604转动到导风管603的轴向时，风门604开启，产生负压吸取木屑，当风门604转动到导风管603的径向时，风门604关闭，过滤网607表面的木屑直接掉落到碎屑回收箱609的内部。
工作原理：通过输送装置5将木材从箱体1的右侧输送到箱体1的左侧，通过削片辊4进行削片操作，最后木材通过出料门3排出，在输送装置5中，通过将安装支架501内部中空设置，并在安装支架501的空腔内部设置弹簧503，配合顶板502和活动连接杆504能够有效防止出现卡料崩料现象的发生；
通过在箱体1的底部设置有除尘装置6，能够将削片过程中产生的大量木屑进行回收处理，避免了空气的污染，和降低木屑粉尘带来的威胁。在除尘装置6中，通过集尘斗601配合风机608产生的负压将木屑吸入导管602的内部，为了防止木屑对风机造成污染，在导风管603的左端设置了过滤网607，同时为了防止负压过大造成过滤网607堵塞，在导风管603的中部设置了风门604，并且风门604通过驱动电机606配合转轴605进行驱动，在风门604转动到导风管603的轴向时，风门604开启，产生负压吸取木屑，当风门604转动到导风管603的径向时，风门604关闭，过滤网607表面的木屑直接掉落到碎屑回收箱609的内部。
Claims (6)
1.一种密度板生产用削片装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的左侧设置有削片辊(4)，所述箱体(1)内腔的右侧设置有输送装置(5)，所述箱体(1)的顶部设置有除尘装置(6)；
所述输送装置(5)包括安装支架(501)、顶板(502)、弹簧(503)、活动连接杆(504)、上输送辊(505)、下输送辊(506)、固定连接杆(507)，所述安装支架(501)固定安装在箱体(1)内腔的顶部，所述顶板(502)的底部与活动连接杆(504)固定连接，所述弹簧(503)设置在安装支架(501)的内部，所述上输送辊(505)与活动连接杆(504)转动连接，所述下输送辊(506)与固定连接杆(507)转动连接，所述固定连接杆(507)固定安装在箱体(1)内腔底部的右侧；
所述除尘装置(6)包括集尘斗(601)、导管(602)、导风管(603)、风门(604)、转轴(605)、驱动电机(606)、过滤网(607)、风机(608)、碎屑回收箱(609)，所述集尘斗(601)固定安装在箱体(1)内腔底部的左侧，所述导管(602)设置在集尘斗(601)的底部，所述导管(602)与集尘斗(601)连通设置，所述导风管(603)设置在导管(602)的右侧，所述导风管(603)与导管(602)连通设置，所述导风管(603)远离导管(602)的一端与风机(608)连通设置，所述驱动电机(606)固定安装在导风管(603)的顶部，所述转轴(605)的顶端与驱动电机(606)的输出端固定连接，所述风门(604)固定安装在转轴(605)的表面，所述过滤网(607)固定安装在导风管(603)的左端，所述碎屑回收箱(609)设置在导管(602)的底部，所述碎屑回收箱(609)的顶部与导管(602)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种密度板生产用削片装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧设置有进料门(2)，所述箱体(1)的左侧设置有出料门(3)，所述箱体(1)的顶部固定安装有支撑架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种密度板生产用削片装置，其特征在于：所述安装支架(501)上部中空设置，所述活动连接杆(504)连接有顶板(502)的一端放置在安装支架(501)的内部，所述弹簧(503)放置在顶板(502)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种密度板生产用削片装置，其特征在于：所述上输送辊(505)与下输送辊(506)的数量均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种密度板生产用削片装置，其特征在于：所述集尘斗(601)设置在削片辊(4)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种密度板生产用削片装置，其特征在于：所述驱动电机(606)的输出端贯穿导风管(603)的顶部，所述风门(604)设置在导风管(603)内腔的中部，所述风门(604)为圆板形设置，所述导风管(603)的内径大小与风门(604)的直径大小相适配。
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