CN212732294U - 一种多功能软骨素的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能软骨素的制造设备，包括壳体，支撑架，支撑钢板，研磨电机，研磨筒，输送斗，滑动槽，收集斗，PLC，驱动开关，可保护放置壳结构，辅助切割刀架结构和可振动网盒结构，所述的支撑架分别焊接在壳体外壁四周的下部；所述的支撑钢板焊接在壳体前部的中间部位；所述的研磨电机分别螺栓安装在支撑钢板上部的左右两侧；所述的研磨筒分别轴接在壳体后部的左右两侧，且研磨筒前端与研磨电机的输出轴联轴器连接。本实用新型的有益效果为：通过可保护放置壳结构的设置，在使用时，能够通过套接壳和挡板的配合遮挡住壳体的上部，从而避免研磨时，杂物飞溅容易与壳体分离的问题。

Description

一种多功能软骨素的制造设备

技术领域

本实用新型属于软骨素加工技术领域，尤其涉及一种多功能软骨素的制造设备。

背景技术

硫酸软骨素，适应症为降血脂药，主要用于治疗高脂血症，硫酸软骨素主要成分为硫酸软骨素，系自猪的喉骨、鼻中骨、气管等软骨组织提取制得的酸性黏多糖，由于硫酸软骨素的原材料为猪骨，在生产中需要对猪骨进行研磨提纯，所以在加工过程中，通过制造设备更好的对猪骨进行加工并随之进行工作。

现有的软骨素的制造设备还存在着不具备起到辅助切割的功能、不便于进行防护的工作和筛选效果较差的问题。

因此，发明一种多功能软骨素的制造设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能软骨素的制造设备，以解决现有的软骨素的制造设备不具备起到辅助切割的功能、不便于进行防护的工作和筛选效果较差的问题。一种多功能软骨素的制造设备，包括壳体，支撑架，支撑钢板，研磨电机，研磨筒，输送斗，滑动槽，收集斗，PLC，驱动开关，可保护放置壳结构，辅助切割刀架结构和可振动网盒结构，所述的支撑架分别焊接在壳体外壁四周的下部；所述的支撑钢板焊接在壳体前部的中间部位；所述的研磨电机分别螺栓安装在支撑钢板上部的左右两侧；所述的研磨筒分别轴接在壳体后部的左右两侧，且研磨筒前端与研磨电机的输出轴联轴器连接；所述的输送斗焊接在壳体内壁的下部；所述的滑动槽分别开设在壳体内壁左右两侧的下部；所述的收集斗焊接在壳体内壁的上部；所述的PLC安装在可保护放置壳结构的前部，且PLC的前部电性连接驱动开关；所述的可保护放置壳结构安装在壳体的上端；所述的辅助切割刀架结构安装在壳体的右侧；所述的可振动网盒结构安装在壳体的下部；所述的可保护放置壳结构包括套接壳，定位边，压缩弹簧，活动轴，挡板和限制边，所述的套接壳螺栓安装在壳体的上端；所述的定位边一体化设置在套接壳右侧的上部；所述的限制边螺栓安装在套接壳内壁右侧的下部。

优选的，所述的辅助切割刀架结构包括放置台，加固杆，驱动电机，第一链轮，链条，第二链轮，支撑柱，支撑台，旋转轴和切割刀，所述的放置台螺栓安装在套接壳的右端；所述的加固杆焊接在放置台和壳体之间；所述的驱动电机螺栓安装在放置台下部的右侧；所述的第一链轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上；所述的第二链轮键连接在旋转轴的右侧；所述的支撑柱焊接在放置台上部的右侧，且支撑柱的上端焊接有支撑台；所述的旋转轴通过轴承安装在支撑台的内部；所述的切割刀螺栓安装在旋转轴的左侧。

优选的，所述的可振动网盒结构包括组装板，工作电机，转盘，连接杆，网盒和升降滑轮，所述的组装板焊接在支撑架和支撑架之间的后部；所述的工作电机螺栓安装在组装板上部的中间部位；所述的转盘镶嵌在工作电机的输出轴上。

优选的，所述的壳体内部后侧的下方设置有矩形开口，且开口与网盒对应。

优选的，所述的套接壳右侧设置有开口，并通过挡板遮挡住。

优选的，所述的活动轴分别一体化设置在挡板前后两部的上侧，并通过轴承安装在套接壳内壁右侧的上部，所述的挡板右侧的下部与限制边限制。

优选的，所述的压缩弹簧一端与定位边螺栓连接，另一端与挡板螺栓连接。

优选的，所述的放置台上部的右侧设置有切割刀。

优选的，所述的驱动电机输出轴上的第一链轮通过链条与旋转轴上的第二链轮连接。

优选的，所述的放置台下部的加固杆采用钢杆，且设置有多个。

优选的，所述的连接杆一端与转盘前部上侧轴接，另一端与网盒轴接。

优选的，所述的升降滑轮分别焊接在网盒的左右两侧，且升降滑轮插入在滑动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的壳体内部后侧的下方设置有矩形开口，且开口与网盒对应，便于清理残留在网盒内的杂物。

2.本实用新型中，所述的套接壳右侧设置有开口，并通过挡板遮挡住，在使用时，能够通过套接壳和挡板的配合遮挡住壳体的上部，从而避免研磨时，杂物飞溅容易与壳体分离的问题。

3.本实用新型中，所述的活动轴分别一体化设置在挡板前后两部的上侧，并通过轴承安装在套接壳内壁右侧的上部，所述的挡板右侧的下部与限制边限制，便于带动挡板活动，从而便于放置材料的工作，同时也能够限制挡板的活动。

4.本实用新型中，所述的压缩弹簧一端与定位边螺栓连接，另一端与挡板螺栓连接，便于通过压缩弹簧的弹力带动挡板活动，在完成放置材料之后，即可配合挡板进行复位，从而便于进行密封并保护。

5.本实用新型中，所述的放置台上部的右侧设置有切割刀，在使用时，能够对较大的材料通过切割刀进行切割并到达合适的大小并进行加工。

6.本实用新型中，所述的驱动电机输出轴上的第一链轮通过链条与旋转轴上的第二链轮连接，驱动该驱动电机之后，便于带动旋转轴和切割刀进行旋转并工作。

7.本实用新型中，所述的放置台下部的加固杆采用钢杆，且设置有多个，便于配合放置台进行支撑并使用。

8.本实用新型中，所述的连接杆一端与转盘前部上侧轴接，另一端与网盒轴接，驱动该工作电机之后，便于带动网盒上下活动并辅助筛选的工作。

9.本实用新型中，所述的升降滑轮分别焊接在网盒的左右两侧，且升降滑轮插入在滑动槽内，便于辅助网盒上下活动并工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可保护放置壳结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助切割刀架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可振动网盒结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、壳体；2、支撑架；3、支撑钢板；4、研磨电机；5、研磨筒； 6、输送斗；7、滑动槽；8、收集斗；9、PLC；10、驱动开关；11、可保护放置壳结构；111、套接壳；112、定位边；113、压缩弹簧； 114、活动轴；115、挡板；116、限制边；12、辅助切割刀架结构； 121、放置台；122、加固杆；123、驱动电机；124、第一链轮；125、链条；126、第二链轮；127、支撑柱；128、支撑台；129、旋转轴； 1210、切割刀；13、可振动网盒结构；131、组装板；132、工作电机； 133、转盘；134、连接杆；135、网盒；136、升降滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能软骨素的制造设备，包括壳体1，支撑架2，支撑钢板3，研磨电机4，研磨筒5，输送斗6，滑动槽7，收集斗8，PLC9，驱动开关10，可保护放置壳结构11，辅助切割刀架结构12和可振动网盒结构13，所述的支撑架2分别焊接在壳体1外壁四周的下部；所述的支撑钢板3焊接在壳体1前部的中间部位；所述的研磨电机4分别螺栓安装在支撑钢板3上部的左右两侧；所述的研磨筒5分别轴接在壳体1后部的左右两侧，且研磨筒5前端与研磨电机4的输出轴联轴器连接；所述的输送斗6焊接在壳体1内壁的下部；所述的滑动槽7分别开设在壳体1内壁左右两侧的下部；所述的收集斗8焊接在壳体1内壁的上部；所述的PLC9安装在可保护放置壳结构11的前部，且PLC9的前部电性连接驱动开关10；所述的可保护放置壳结构11安装在壳体1的上端；所述的辅助切割刀架结构12安装在壳体1的右侧；所述的可振动网盒结构13安装在壳体1的下部；所述的可保护放置壳结构11包括套接壳111，定位边 112，压缩弹簧113，活动轴114，挡板115和限制边116，所述的套接壳111螺栓安装在壳体1的上端；所述的定位边112一体化设置在套接壳111右侧的上部；所述的限制边116螺栓安装在套接壳111内壁右侧的下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助切割刀架结构12包括放置台121，加固杆122，驱动电机123，第一链轮124，链条125，第二链轮126，支撑柱127，支撑台128，旋转轴129和切割刀1210，所述的放置台121螺栓安装在套接壳111的右端；所述的加固杆122焊接在放置台121和壳体1之间；所述的驱动电机123 螺栓安装在放置台121下部的右侧；所述的第一链轮124键连接在驱动电机123的输出轴上；所述的链条125套接在第一链轮124和第二链轮126上；所述的第二链轮126键连接在旋转轴129的右侧；所述的支撑柱127焊接在放置台121上部的右侧，且支撑柱127的上端焊接有支撑台128；所述的旋转轴129通过轴承安装在支撑台128的内部；所述的切割刀1210螺栓安装在旋转轴129的左侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可振动网盒结构 13包括组装板131，工作电机132，转盘133，连接杆134，网盒135 和升降滑轮136，所述的组装板131焊接在支撑架2和支撑架2之间的后部；所述的工作电机132螺栓安装在组装板131上部的中间部位；所述的转盘133镶嵌在工作电机132的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的壳体1内部后侧的下方设置有矩形开口，且开口与网盒135对应，便于清理残留在网盒135内的杂物。

上述实施例中，具体的，所述的套接壳111右侧设置有开口，并通过挡板115遮挡住，在使用时，能够通过套接壳111和挡板115的配合遮挡住壳体1的上部，从而避免研磨时，杂物飞溅容易与壳体1 分离的问题。

上述实施例中，具体的，所述的活动轴114分别一体化设置在挡板115前后两部的上侧，并通过轴承安装在套接壳111内壁右侧的上部，所述的挡板115右侧的下部与限制边116限制，便于带动挡板 115活动，从而便于放置材料的工作，同时也能够限制挡板115的活动。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧113一端与定位边112 螺栓连接，另一端与挡板115螺栓连接，便于通过压缩弹簧113的弹力带动挡板115活动，在完成放置材料之后，即可配合挡板115进行复位，从而便于进行密封并保护。

上述实施例中，具体的，所述的放置台121上部的右侧设置有切割刀1210，在使用时，能够对较大的材料通过切割刀1210进行切割并到达合适的大小并进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆134一端与转盘133前部上侧轴接，另一端与网盒135轴接，驱动该工作电机132之后，便于带动网盒135上下活动并辅助筛选的工作。

上述实施例中，具体的，所述的升降滑轮136分别焊接在网盒 135的左右两侧，且升降滑轮136插入在滑动槽7内，便于辅助网盒 135上下活动并工作。

上述实施例中，具体的，所述的研磨电机4采用型号为5IK90A-CF 型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC9采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机123采用型号为5D120GN-24型电机。

上述实施例中，具体的，所述的工作电机132采用型号为 5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接PLC9的输入端，所述的研磨电机4电性连接PLC9的输出端，所述的驱动电机 123电性连接PLC9的输出端，所述的工作电机132电性连接PLC9的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，驱动研磨电机4带动研磨筒 5旋转，之后再次驱动驱动电机123通过第一链轮124、链条125、第二链轮126、旋转轴129和切割刀1210旋转，最后驱动工作电机 132带动转盘133旋转，同时随之配合连接杆134带动网盒135上下升降，完成驱动之后，工作时，将材料放置到放置台121上并通过切割刀1210切割到合适的大小，之后穿过挡板115放置到套接壳111 和壳体1内，之后下落并经过研磨筒5研磨破碎，再之后穿过输送斗 6进入到网盒135并进行筛选排出，这样即可完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能软骨素的制造设备，其特征在于，该多功能软骨素的制造设备，包括壳体(1)，支撑架(2)，支撑钢板(3)，研磨电机(4)，研磨筒(5)，输送斗(6)，滑动槽(7)，收集斗(8)，PLC(9)，驱动开关(10)，可保护放置壳结构(11)，辅助切割刀架结构(12)和可振动网盒结构(13)，所述的支撑架(2)分别焊接在壳体(1)外壁四周的下部；所述的支撑钢板(3)焊接在壳体(1)前部的中间部位；所述的研磨电机(4)分别螺栓安装在支撑钢板(3)上部的左右两侧；所述的研磨筒(5)分别轴接在壳体(1)后部的左右两侧，且研磨筒(5)前端与研磨电机(4)的输出轴联轴器连接；所述的输送斗(6)焊接在壳体(1)内壁的下部；所述的滑动槽(7)分别开设在壳体(1)内壁左右两侧的下部；所述的收集斗(8)焊接在壳体(1)内壁的上部；所述的PLC(9)安装在可保护放置壳结构(11)的前部，且PLC(9)的前部电性连接驱动开关(10)；所述的可保护放置壳结构(11)安装在壳体(1)的上端；所述的辅助切割刀架结构(12)安装在壳体(1)的右侧；所述的可振动网盒结构(13)安装在壳体(1)的下部；所述的可保护放置壳结构(11)包括套接壳(111)，定位边(112)，压缩弹簧(113)，活动轴(114)，挡板(115)和限制边(116)，所述的套接壳(111)螺栓安装在壳体(1)的上端；所述的定位边(112)一体化设置在套接壳(111)右侧的上部；所述的限制边(116)螺栓安装在套接壳(111)内壁右侧的下部。

2.如权利要求1所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的辅助切割刀架结构(12)包括放置台(121)，加固杆(122)，驱动电机(123)，第一链轮(124)，链条(125)，第二链轮(126)，支撑柱(127)，支撑台(128)，旋转轴(129)和切割刀(1210)，所述的放置台(121)螺栓安装在套接壳(111)的右端；所述的加固杆(122)焊接在放置台(121)和壳体(1)之间；所述的驱动电机(123)螺栓安装在放置台(121)下部的右侧；所述的第一链轮(124)键连接在驱动电机(123)的输出轴上；所述的链条(125)套接在第一链轮(124)和第二链轮(126)上；所述的第二链轮(126)键连接在旋转轴(129)的右侧；所述的支撑柱(127)焊接在放置台(121)上部的右侧，且支撑柱(127)的上端焊接有支撑台(128)；所述的旋转轴(129)通过轴承安装在支撑台(128)的内部；所述的切割刀(1210)螺栓安装在旋转轴(129)的左侧。

3.如权利要求1所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的可振动网盒结构(13)包括组装板(131)，工作电机(132)，转盘(133)，连接杆(134)，网盒(135)和升降滑轮(136)，所述的组装板(131)焊接在支撑架(2)和支撑架(2)之间的后部；所述的工作电机(132)螺栓安装在组装板(131)上部的中间部位；所述的转盘(133)镶嵌在工作电机(132)的输出轴上。

4.如权利要求1所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的壳体(1)内部后侧的下方设置有矩形开口，且开口与网盒(135)对应。

5.如权利要求1所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的套接壳(111)右侧设置有开口，并通过挡板(115)遮挡住。

6.如权利要求1所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的活动轴(114)分别一体化设置在挡板(115)前后两部的上侧，并通过轴承安装在套接壳(111)内壁右侧的上部，所述的挡板(115)右侧的下部与限制边(116)限制。

7.如权利要求1所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的压缩弹簧(113)一端与定位边(112)螺栓连接，另一端与挡板(115)螺栓连接。

8.如权利要求2所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的放置台(121)上部的右侧设置有切割刀(1210)。

9.如权利要求2所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的驱动电机(123)输出轴上的第一链轮(124)通过链条(125)与旋转轴(129)上的第二链轮(126)连接。

10.如权利要求3所述的多功能软骨素的制造设备，其特征在于，所述的连接杆(134)一端与转盘(133)前部上侧轴接，另一端与网盒(135)轴接。

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