CN212732289U - 一种破碎机给料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机给料控制装置，属于破碎机的技术领域，其包括受料槽、受料槽下方与圆锥破碎机连接并与受料槽连通的储料仓、物料输送机构以及控制器，所述储料仓内上部固定设置有竖直设置的料位监测组件，所述料位监测组件与控制器线连接，所述物料输送机构与控制器线连接；所述物料输送机构包括传送带以及驱动传送带输送的变频电机。本实用新型能够将储料仓内料位保持在一定范围内，实现了破碎机的挤满给料，极大地提高了破碎效率。

Description

一种破碎机给料控制装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种破碎机给料控制装置。

背景技术

圆锥式破碎机是当前应用广泛的矿山机械设备之一，利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋转运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，破碎各种硬度的矿石或岩石。圆锥式破碎机的破碎腔是对矿石进行加工的区域，位于定动锥两个机件之间，破碎腔的上部是给料空间，为破碎腔提供物料，下部是排料空间，破碎后的物料会在重力下排出。在圆锥式破碎机的使用中，重要的一点就是要保证破碎机挤满给料，既物料在破碎腔中挤满。破碎腔中挤满给料可以保证配套电机运行功率较高，而且挤满给料可以使破碎腔内物料紧密接触，相互挤压的作用大，破碎机的破碎效果好；同时使衬板磨损均匀，不会出现某地方磨损严重，某地方没有磨损或磨损较轻的现象，保证衬板经济磨损。

现有的授权公告号为CN204182468U的中国实用新型专利公开了一种能控制给料量的圆锥破碎机，包括：破碎机本体、设置于破碎机本体上部的给料斗和向给料斗运送物料的物料运输机；还包括：物体感应器和控制开关，物体感应器设置在给料斗的侧壁上，物体感应器、控制开关和物料运输机依次连接，物体感应器包括射线收发端，射线收发端朝向给料斗的内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当物体感应器安装在料斗上方时，由于物料从上方给料，只有当料位达到感应器的高度时，物体感应器 在感测到物料 反射回的信号后才会停止物料运输机，物体感应器无法对料斗内的料位进行实时监测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破碎机给料控制装置，本实用新型能够将受储料仓内料位保持在一定范围内，实现了破碎机的挤满给料，极大地提高了破碎效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎机给料控制装置，包括受料槽、受料槽下方与圆锥破碎机连接并与受料槽连通的储料仓、物料输送机构以及控制器，所述储料仓内上部固定设置有竖直设置的料位监测组件，所述料位监测组件与控制器线连接，所述物料输送机构与控制器线连接。

通过采用上述技术方案，在储料仓的内部上方设置料位监测组件，能够对储料仓内的物料料位变化进行检测，在控制器上预先设置好最低料位和最高料位，控制器接收物料监测组件反馈的料位信息并对物料输送机构进行控制，使储料仓内料位保持在一定范围内，实现了破碎机的挤满给料，极大地提高了破碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述物料输送机构包括传送带以及驱动传送带输送的变频电机。

通过采用上述技术方案，当储料仓内的物料达到最高料位时，利用变频电机降低物料输送速度，使物料不超过最高料位；当储料仓内的物料下降到最低料位时，利用变频电机加快物料输送速度，使物料料位不低于最低料位，保证了储料仓内的料位在最低料位和最高料位之间变化，避免破碎机空转或者过载。

本实用新型进一步设置为：所述受料槽为斗状，所述储料仓顶端的水平截面积大于受料槽的底端的水平截面积，所述料位监测组件设置在储料仓的顶面且位于受料槽下部开口的一侧。

通过采用上述技术方案，对料位监测组件进行保护，避免物料从受料槽落入储料仓的过程中对料位监测组件造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述料位监测组件包括超声波料位计以及固定超声波料位计的法兰；所述超声波料位计可拆卸固定在储料仓内。

通过采用上述技术方案，超声测位精度高、反应快，结构简单，便于后续的维护，并且价格低，有助于节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述超声波料位计外侧设置有防护罩；所述防护罩与法兰固定连接。

通过采用上述技术方案，利用防护罩对超声波料位计保护，防止下料时物料对超声波料位计产生碰撞而引起超声波料位计的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓的顶板上开设有安装孔，所述储料仓的顶板底面上设置有向下伸出并与安装孔同轴的安装台，所述安装台的底面开设有连通孔；所述法兰的直径大于连通孔的直径，所述防护罩的直径小于连通孔的直径；所述法兰与安装台利用固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，方便超声波料位计的检修和安装，不用进入储料箱内即可完成检修和安装作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓上套设有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，由于破碎机作业时振动较强，利用减震弹簧减轻振动对超声波料位计的影响，保证超声波料位计的检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔的上部设置有防尘盖。

通过采用上述技术方案，在矿石破碎时会产生大量的灰尘，防尘盖能够避免安装台内积土以及避免料位监测组件脏污。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置料位监测组件和物料输送机构，能够使储料仓内料位保持在一定范围内，实现了破碎机的挤满给料，极大地提高了破碎效率；

2.通过将料位监测组件安装在安装台上，便于料位监测组件的安装和从储料仓内取出检修和更换。

3.通过将料位监测组件设置在储料仓顶板上并位于受料槽的开口的一侧，避免作业过程中物料对料位监测组件造成损坏，减少料位监测组件的维修和更换次数。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的料位监测组件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的料位监测组件另一方向的剖面结构示意图。

图中，1、圆锥破碎机；2、储料仓；21、安装孔；22、安装台；221、连通孔；23、固定螺栓；24、减震弹簧；25、防尘盖；3、受料槽；4、物料输送机构；41、传送带；42、变频电机；5、料位监测组件；51、超声波料位计；52、法兰；53、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种破碎机给料控制装置，包括竖直设置的斗状的受料槽3，受料槽3为内部中空的倒圆台状。受料槽3下方固定连接有与受料槽3同轴的储料仓2。受料槽3与储料仓2连通。

储料仓2的底端固定设置在圆锥破碎机1的顶端。储料仓2与圆锥破碎机1连通。物料通过受料槽3进入储料仓2,储料仓2内的物料落入圆锥破碎机1内被破碎，当圆锥破碎机1的破碎腔中被挤满后，物料开始在储料仓2内堆积。

受料槽3的顶端开口的一侧设置有物料输送机构4。物料输送机构4包括传送带41以及驱动传送带41进行物料输送的变频电机42，变频电机42线连接有控制器。通过变频电机42能够控制物料的输送速度。

储料仓2的直径大于受料槽3底端的直径。储料仓2顶板上位于受料槽3底端开口的一侧开设有安装孔21。储料仓2的顶板的底面上固定设置有与安装孔21同轴的安装台22。安装台22的底板上开设有直径小于安装台22内径的连通孔221。连通孔221与安装台22同轴设置。

安装台22上设置有料位监测组件5。料位监测组件5包括超声波料位计51以及位于超声波料位计51外侧的圆柱状的防护罩53，防护罩53底端开口。防护罩53避免物料对超声波料位计51造成损坏。超声波料位计51与控制器线连接。防护罩53的顶板与法兰52螺栓连接。法兰52的直径大于连通孔221的直径并与安装台22的直径匹配，防护罩53的外径小于连通孔221的直径。法兰52能够在安装台22内上下滑动。法兰52与安装台22的底板之间利用固定螺栓23连接。固定螺栓23上套设有减震弹簧24。当法兰52与安装台22固定连接后，法兰52的顶面低于储料仓2的顶面。储料仓2上位于安装孔21的位置设置有防尘盖25，防尘盖25一端与储料仓2铰接，防尘盖25远离铰接端的一端开设有螺栓孔，防尘盖25远离铰接端的一端利用螺栓固定在储料仓2的顶面。在安装料位监测组件5时，先将防尘盖25打开，之后将组装好的料位监测组件5安装到安装台22上，再将防尘盖25关闭，避免灰尘落入安装台22和料位监测组件5上。

本实施例中的料位监测组件5也可以安装在储料仓2的仓壁上。

本实施例的实施原理为：将料位监测组件5安装到储料仓2上的安装台22后，控制器启动变频电机42，向圆锥破碎机1输送物料。在控制器上提前设置好物料的最低料位和最高料位。刚启动时，变频电机42保持较高的转动频率，使物料能够在储料仓2内短时间内达到最高料位，之后通过变动变频电机42的频率，使料位维持在最低料位和最高料位之间，当物料下降到最低料位后，增大变频电机42的频率向储料仓2内快速补充物料。

本实用新型通过料位监测组件5和变频电机42，使储料仓2内的料位保持在一定范围内，实现了破碎机的挤满给料，极大地提高了破碎效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机给料控制装置，包括受料槽（3）、受料槽（3）下方与圆锥破碎机（1）连接并与受料槽（3）连通的储料仓（2）、物料输送机构（4）以及控制器，其特征在于：所述储料仓（2）内上部固定设置有竖直设置的料位监测组件（5），所述料位监测组件（5）与控制器线连接，所述物料输送机构（4）与控制器线连接。

2.根据权利要求1所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述物料输送机构（4）包括传送带（41）以及驱动传送带（41）输送的变频电机（42）。

3.根据权利要求1所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述受料槽（3）为斗状，所述储料仓（2）顶端的水平截面积大于受料槽（3）的底端的水平截面积，所述料位监测组件（5）设置在储料仓（2）的顶面且位于受料槽（3）下部开口的一侧。

4.根据权利要求3所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述料位监测组件（5）包括超声波料位计（51）以及固定超声波料位计（51）的法兰（52）；所述超声波料位计（51）可拆卸固定在储料仓（2）内。

5.根据权利要求4所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述超声波料位计（51）外侧设置有防护罩（53）；所述防护罩（53）与法兰（52）固定连接。

6.根据权利要求5所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述储料仓（2）的顶板上开设有安装孔（21），所述储料仓（2）的顶板底面上设置有向下伸出并与安装孔（21）同轴的安装台（22），所述安装台（22）的底面开设有连通孔（221）；所述法兰（52）的直径大于连通孔（221）的直径，所述防护罩（53）的直径小于连通孔（221）的直径；所述法兰（52）与安装台（22）利用固定螺栓（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述固定螺栓（23）上套设有减震弹簧（24）。

8.根据权利要求6所述的破碎机给料控制装置，其特征在于：所述安装孔（21）的上部设置有防尘盖（25）。

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