CN212724994U - 一种骨架插针裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器插针技术领域，尤其是涉及一种骨架插针裁切机，包括工作台、支撑组件、入料组件、裁切组件和送料组件，所述支撑组件设置在工作台的顶端，所述入料组件设置在工作台的上方，并且所述入料组件位于支撑组件的旁侧，所述裁切组件设置在入料组件的上方，并且所述裁切组件与支撑组件固定连接，所述送料组件设置在裁切组件的上方，并且所述送料组件与支撑组件活动连接，本实用新型结构简单使用方便，能够对变压器骨架插针时进行一次加工，完成对不同插针长度的需求和加快变压器骨架插针的工作效率。

Description

一种骨架插针裁切机

技术领域

本实用新型涉及变压器插针技术领域，尤其是涉及一种骨架插针裁切机。

背景技术

插针，也叫植PIN，其过程主要是使卷轴式的线材，先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模主要治具，同时产品由跑道，由送料杆将其送入底坐，底坐经由插针机装置往上运动与切断刀模配合，被切断后的针脚此时将被插入产品对应的针孔中。该过程可以通过调整打点治具增加针脚的拉(推)力，调整切断刀模满足客户针脚长度的需要。在整个过程中如果某一细节出现问题，将会产生一系列的品质问题，如针弯(未被整直，呈弧形)、针刮伤露铜、打点外露、拉(推)不足、脚长变化、少针、破损、裂痕或裂脚等，所以插针整个工序也是相当的重要。对于L型针的插针过程，需在底坐两侧增加翘平的治具，由气缸带动进行工作即可；对于U型针的插针过程，除按L型针工艺以外，还需在底座后段增加压平治具进行压平，确保成型后的U型针脚的平帖度。对于塑胶产品的插针，在产品设计时需在侧面增加逃气孔，和针孔底部连通。防止在插针焊锡后产生针下掉或完全掉脚的不良现象，现有技术中对需要对变压器骨架插设不同长短插针时，需要通过插针设备进行对变压器骨架两次加工，而无法进行一次加工，影响变压器骨架插针的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨架插针裁切机，以此有效的解决了现有技术中对需要对变压器骨架插设不同长短插针时，通过插针设备进行对变压器骨架两次加工，而无法进行一次加工，影响变压器骨架插针时工作效率的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种骨架插针裁切机，包括工作台、支撑组件、入料组件、裁切组件和送料组件，所述支撑组件设置在工作台的顶端，所述入料组件设置在工作台的上方，并且所述入料组件位于支撑组件的旁侧，所述裁切组件设置在入料组件的上方，并且所述裁切组件与支撑组件固定连接，所述送料组件设置在裁切组件的上方，并且所述送料组件与支撑组件活动连接。

进一步的，所述裁切组件包括支撑板、限位板、气缸和切刀，所述支撑板设置在工作台的上方，所述限位板设置在支撑板上，并且所述限位板上设有若干个限位孔，所述气缸设置在支撑板的下端，所述切刀设置在支撑组件的上方，并且所述切刀与气缸的输出端连接。

进一步的，所述支撑组件包括承载底板、承载平台和支撑架，所述承载底板设置在工作台的顶端，所述承载平台设置在承载底板上，所述支撑架有若干个，若干个所述支撑架分别呈对称布设在承载底板的四周。

进一步的，所述入料组件包括入料板，所述入料板设置在承载平台的一侧，并且所述入料板的一端与承载平台平齐，所述入料板上开设有入料槽。

进一步的，所述送料组件包括承载块、固定板、液压杆和固定块，所述承载块设置在支撑板的上方，所述固定板设置在承载块的上方，所述液压杆有若干个，若干个所述液压杆分别呈对称设置在固定板上，并且所述液压杆的输出端与承载块连接，所述固定块设置在承载块上，并且所述固定块与限位板对应。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一：本实用新型使用时通过操作人员将变压器骨架放置到入料组件上，通过入料组件将变压器骨架移动到裁切组件的下方处，再通过送料组件将插针插设到变压器骨架上，再由裁切组件的输出端对单个插针进行切割，使变压器骨架上的插针的长短不同，完成对变压器骨架进行插针，从而以此有效解决了现有技术中对需要对变压器骨架插设不同长短插针时，需要通过插针设备进行对变压器骨架两次插针，而影响变压器骨架插针的工作效率。

其二：本实用新型设有裁切组件，使用时通过送料组件将若干个插针输送到限位板上，通过限位板上的限位孔对插针进行限位，使插针可以准确的插设在变压器骨架上，启动气缸，通过气缸带动切刀向前推进，由切刀对插针进行裁切，使插针的长短不同，从而无需通过两次加工对插针进行裁切，使插针的长短不同，加快了变压器骨架插针的工作效率。

其三：本实用新型设有入料组件，使用时通过操作人员将变压器骨架放置到入料槽内，再通过入料板对变压器骨架移动到承载平台上进行插针，从而无需由操作人员进行人工上料，减轻了操作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑组件和入料组件结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型中裁切组件局部结构示意图一；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本实用新型中送料组件结构示意图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为本实用新型中裁切组件局部结构示意图二：

图9为本实用新型中变压器骨架成品状态结构示意图。

附图标记：工作台1，支撑组件2，承载底板21，承载平台22，支撑架23，入料组件3，入料板31，入料槽32，裁切组件4，支撑板41，限位板42，限位孔421，气缸43，切刀44，送料组件5，承载块51，固定板52，液压杆53，固定块54。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种骨架插针裁切机，包括工作台1、支撑组件2、入料组件3、裁切组件4和送料组件5，所述支撑组件2设置在工作台1的顶端，所述入料组件3设置在工作台1的上方，并且所述入料组件3位于支撑组件2的旁侧，所述裁切组件4设置在入料组件3的上方，并且所述裁切组件4与支撑组件2固定连接，所述送料组件5设置在裁切组件4的上方，并且所述送料组件5与支撑组件2活动连接，使用时通过操作人员将变压器骨架放置到入料组件3上，通过入料组件3将变压器骨架移动到裁切组件4的下方处，再通过送料组件5将插针插设到变压器骨架上，再由裁切组件4的输出端对单个插针进行切割，使变压器骨架上的插针的长短不同，完成对变压器骨架进行插针，从而以此有效解决了现有技术中对需要对变压器骨架插设不同长短插针时，需要通过插针设备进行对变压器骨架两次插针，而影响变压器骨架插针的工作效率。

优选的，所述裁切组件4包括支撑板41、限位板42、气缸43和切刀44，所述支撑板41设置在工作台1的上方，所述限位板42设置在支撑板41上，并且所述限位板42上设有若干个限位孔421，所述气缸43设置在支撑板41的下端，所述切刀44设置在支撑组件2的上方，并且所述切刀44与气缸43的输出端连接，使用时通过送料组件5将若干个插针输送到限位板42上，通过限位板42上的限位孔421对插针进行限位，使插针可以准确的插设在变压器骨架上，启动气缸43，通过气缸43带动切刀44向前推进，由切刀44对插针进行裁切，使插针的长短不同，从而无需通过两次加工对插针进行裁切，使插针的长短不同，加快了变压器骨架插针的工作效率。

优选的，所述支撑组件2包括承载底板21、承载平台22和支撑架23，所述承载底板21设置在工作台1的顶端，所述承载平台22设置在承载底板21上，所述支撑架23有若干个，若干个所述支撑架23分别呈对称布设在承载底板21的四周，由承载底板21和支撑架23的配合，为送料组件5和裁切组件4在工作时，提供一个稳定的工作环境。

优选的，所述入料组件3包括入料板31，所述入料板31设置在承载平台22的一侧，并且所述入料板31的一端与承载平台22平齐，所述入料板31上开设有入料槽32，使用时通过操作人员将变压器骨架放置到入料槽32内，再通过入料板31对变压器骨架移动到承载平台22上进行插针，从而无需由操作人员进行人工上料，减轻了操作人员的劳动量。

优选的，所述送料组件5包括承载块51、固定板52、液压杆53和固定块54，所述承载块51设置在支撑板41的上方，所述固定板52设置在承载块51的上方，所述液压杆53有若干个，若干个所述液压杆53分别呈对称设置在固定板52上，并且所述液压杆53的输出端与承载块51连接，所述固定块54设置在承载块51上，并且所述固定块54与限位板42对应，使用时通过固定块54对插针进行初步固定，再由液压杆53带动承载块51向下运动，通过承载块51向下运动带动固定块54上的插针落下变压器骨架上。

工作原理：使用时通过操作人员将变压器骨架放置到入料槽32内，再通过入料板31对变压器骨架移动到承载平台22上进行插针，由承载底板21和支撑架23的配合，为送料组件5和裁切组件4在工作时，提供一个稳定的工作环境，再通过固定块54对插针进行初步固定，再由液压杆53带动承载块51向下运动，通过承载块51向下运动带动固定块54上的插针落在变压器骨架上，再由送料组件5将若干个插针输送到限位板42上，通过限位板42上的限位孔421对插针进行限位，使插针可以准确的插设在变压器骨架上，启动气缸43，通过气缸43带动切刀44向前推进，由切刀44对插针进行裁切，使插针的长短不同，从而无需通过两次加工对插针进行裁切，使插针的长短不同，加快了变压器骨架插针的工作效率，完成对变压器骨架进行插针。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种骨架插针裁切机，其特征在于，包括工作台(1)、支撑组件(2)、入料组件(3)、裁切组件(4)和送料组件(5)，所述支撑组件(2)设置在工作台(1)的顶端，所述入料组件(3)设置在工作台(1)的上方，并且所述入料组件(3)位于支撑组件(2)的旁侧，所述裁切组件(4)设置在入料组件(3)的上方，并且所述裁切组件(4)与支撑组件(2)固定连接，所述送料组件(5)设置在裁切组件(4)的上方，并且所述送料组件(5)与支撑组件(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种骨架插针裁切机，其特征在于，所述裁切组件(4)包括支撑板(41)、限位板(42)、气缸(43)和切刀(44)，所述支撑板(41)设置在工作台(1)的上方，所述限位板(42)设置在支撑板(41)上，并且所述限位板(42)上设有若干个限位孔(421)，所述气缸(43)设置在支撑板(41)的下端，所述切刀(44)设置在支撑组件(2)的上方，并且所述切刀(44)与气缸(43)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种骨架插针裁切机，其特征在于，所述支撑组件(2)包括承载底板(21)、承载平台(22)和支撑架(23)，所述承载底板(21)设置在工作台(1)的顶端，所述承载平台(22)设置在承载底板(21)上，所述支撑架(23)有若干个，若干个所述支撑架(23)分别呈对称布设在承载底板(21)的四周。

4.根据权利要求3所述的一种骨架插针裁切机，其特征在于，所述入料组件(3)包括入料板(31)，所述入料板(31)设置在承载平台(22)的一侧，并且所述入料板(31)的一端与承载平台(22)平齐，所述入料板(31)上开设有入料槽(32)。

5.根据权利要求2所述的一种骨架插针裁切机，其特征在于，所述送料组件(5)包括承载块(51)、固定板(52)、液压杆(53)和固定块(54)，所述承载块(51)设置在支撑板(41)的上方，所述固定板(52)设置在承载块(51)的上方，所述液压杆(53)有若干个，若干个所述液压杆(53)分别呈对称设置在固定板(52)上，并且所述液压杆(53)的输出端与承载块(51)连接，所述固定块(54)设置在承载块(51)上，并且所述固定块(54)与限位板(42)对应。

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