CN214867946U - 一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，具有第一焊接组件和第二焊接组件，所述的第一焊接组件和所述的第二焊接组件均用来焊接料带，所述的第一焊接组件固定设置在所述的料带的一侧；所述的第二焊接组件活动设置在所述的料带的另一侧。该连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，采用机械化代替人为操作，节约人力和时间，保障整体焊接质量，提高整体焊接效率。

Description

一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统。

背景技术

在机械加工过程中，会经常性的使用到焊接机。目前市场上使用的焊接机大都是人为进行焊接操作，可以满足人们的生产需要；但是实际操作过程中，当面对批量化生产的时候，不但会耗费很大的人力和时间，而且其焊接质量因为人为因素也会受到很大的影响，给人们的实际使用带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，采用机械化代替人为操作，节约人力和时间，保障整体焊接质量，提高整体焊接效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，具有第一焊接组件和第二焊接组件，所述的第一焊接组件和所述的第二焊接组件均用来焊接料带，所述的第一焊接组件固定设置在所述的料带的一侧；所述的第二焊接组件活动设置在所述的料带的另一侧。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第一焊接组件包括底座、焊接固定座、第一焊针以及第一焊针固定座；所述的焊接固定座固定设置在所述的底座的上端面上，所述的第一焊针水平插设固定在所述的第一焊针固定座上，所述的第一焊针固定座固定设置在所述的焊接固定座上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第一焊接组件还包括压板，所述的压板设置在所述的第一焊针固定座的一侧，所述的第一焊针的一端穿过所述的压板后正对所述的料带。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第二焊接组件包括滑动座、连接片、基板、第二焊针、第二焊针固定座、压块以及定位针；所述的基板垂直固定设置在滑动座上，所述的定位针一端穿过基板后固定连接片；所述的定位针的另一端穿过基板后延伸到压块之间；所述的第二焊针平行插设在定位针一侧；所述的压块对称设置在滑动座上位于基板一侧；所述的压块内侧通过第二焊针固定座固定第二焊针。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第二焊接组件还包括裁切刀，所述的裁切刀固定设置在压块的外侧壁上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的滑动座的下端设置有第一面板，所述的第一面板的下端固定设置有第二面板；所述的第一焊接组件的一侧固定连接有第一驱动气缸，所述的第一驱动气缸的一侧垂直设置有第二驱动气缸；所述的第一驱动气缸水平固定设置在所述的第二面板上；所述的第二驱动气缸垂直固定设置在所述的第二面板上；所述的第二面板的一侧连接有第三驱动气缸，所述的第三驱动气缸水平固定在工作台上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的焊接系统还具有送料组件，所述的送料组件包括基座、电柜箱、导向盘和绕线盘；所述的电柜箱垂直固定设置在所述的基座上，所述的导向盘固定设置在所述的电柜箱的一侧，所述的绕线盘设置在所述的第一焊接组件与所述的导向盘之间。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的绕线盘的下端还水平设置有支撑架。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的第一焊接组件与所述的送料组件还设置夹持组件；所述的夹持组件包括夹持底座、夹持气缸和压条；所述的夹持底座固定设置在所述的底座一侧，所述的夹持气缸固定设置在所述的夹持底座上，所述的夹持气缸的输出端连接压条。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的支撑架上固定设置有支撑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，采用机械化代替人为操作，节约人力和时间，保障整体焊接质量，提高整体焊接效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连续自动放料自动电阻焊焊接设备的结构示意图；

图2是本实用新型中焊接系统的结构示意图；

图3是本实用新型中第一焊接组件与夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型中第二焊接组件的机构示意图；

图5是本实用新型中送料组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、工作台，2、牵引机构，3、检测机构，4、定位机构，5、压料机构，6、裁切机构，7、料带，8、底座，9、焊接固定座，10、第一焊针，11、第一焊针固定座，12、压板，13、滑动座，14、连接片，15、基板，16、第二焊针，17、第二焊针固定座，18、压块，19、定位针，20、裁切刀，21、第一面板，22、第二面板，23、第一驱动气缸，24、第三驱动气缸，25、基座，26、电柜箱，27、导向盘，28、绕线盘，29、支撑架，30、夹持底座，31、夹持气缸，32、压条，33、支撑杆,34、第二驱动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1，一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，具有工作台1，工作台1上从一端向另一端依次设置牵引机构2、检测机构3、定位机构4、压料机构5和裁切机构6；裁切机构6的一侧还设置焊接系统。

见图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，具有第一焊接组件和第二焊接组件，第一焊接组件和第二焊接组件均用来焊接料带7，第一焊接组件固定设置在料带7的一侧；第二焊接组件活动设置在料带7的另一侧。

第一焊接组件包括底座8、焊接固定座9、第一焊针10以及第一焊针固定座11；焊接固定座9固定设置在底座8的上端面上，第一焊针10水平插设固定在第一焊针固定座11上，第一焊针固定座11固定设置在焊接固定座9上。第一焊接组件还包括压板12，压板12设置在第一焊针固定座11的一侧，第一焊针10的一端穿过压板12后正对料带7。

第二焊接组件包括滑动座13、连接片14、基板15、第二焊针16、第二焊针固定座17、压块18以及定位针19；基板15垂直固定设置在滑动座13上，定位针19一端穿过基板15后固定连接片14；定位针19的另一端穿过基板15后延伸到压块18之间；第二焊针16平行插设在定位针19一侧；压块18对称设置在滑动座13上位于基板15一侧；压块18内侧通过第二焊针固定座17固定第二焊针16。第二焊接组件还包括裁切刀20，裁切刀20固定设置在压块18的外侧壁上。

滑动座13的下端设置有第一面板21，第一面板21的下端固定设置有第二面板22；第一焊接组件的一侧固定连接有第一驱动气缸23，第一驱动气缸23的一侧垂直设置有第二驱动气缸34；第一驱动气缸23水平固定设置在第二面板22上；第二驱动气缸34垂直固定设置在第二面板22上；第二面板22的一侧连接有第三驱动气缸24，第三驱动气缸24水平固定在工作台1上。

焊接系统还具有送料组件，送料组件包括基座25、电柜箱26、导向盘27和绕线盘28；电柜箱26垂直固定设置在基座25上，导向盘27固定设置在电柜箱26的一侧，绕线盘28设置在第一焊接组件与导向盘27之间。绕线盘28的下端还水平设置有支撑架29。支撑架29上固定设置有支撑杆33。

第一焊接组件与送料组件还设置夹持组件；夹持组件包括夹持底座30、夹持气缸31和压条32；夹持底座30固定设置在底座8一侧，夹持气缸31固定设置在夹持底座30上，夹持气缸31的输出端连接压条32。

在本申请中，第二面板22下端与工作台1滑动设置的，可以通过第三驱动气缸24的推动实现第二面板22整体在工作台1上的水平移动。

该连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统的使用原理如下：

首先，当第二面板22在第三驱动气缸24的推动下到达指定位置，第二焊接组件中的第二焊针16与第一焊接组件中的第一焊针10进行对接连接电焊机，通过强大的电流使得瞬间产生高温将其料带7进行焊接。第二焊接组件上的定位针19会在弹簧的作用下先对新旧料带产品通过料带7产品上的工艺孔进行定位，防止焊接时错位。夹持气缸31是员工将备用料带放置收放料上后，手动将料带产品放于陶瓷针上，此时夹持气缸31时处于工作状态，当焊接结束后，会有一个信号给夹持气缸31，这时夹持气缸31会回到复位状态，直到这卷料盘上的一卷料结束后，夹持气缸31会由复位状态回到工作状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：具有第一焊接组件和第二焊接组件，所述的第一焊接组件和所述的第二焊接组件均用来焊接料带(7)，所述的第一焊接组件固定设置在所述的料带(7)的一侧；所述的第二焊接组件活动设置在所述的料带(7)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的第一焊接组件包括底座(8)、焊接固定座(9)、第一焊针(10)以及第一焊针固定座(11)；所述的焊接固定座(9)固定设置在所述的底座(8)的上端面上，所述的第一焊针(10)水平插设固定在所述的第一焊针固定座(11)上，所述的第一焊针固定座(11)固定设置在所述的焊接固定座(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的第一焊接组件还包括压板(12)，所述的压板(12)设置在所述的第一焊针固定座(11)的一侧，所述的第一焊针(10)的一端穿过所述的压板(12)后正对所述的料带(7)。

4.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的第二焊接组件包括滑动座(13)、连接片(14)、基板(15)、第二焊针(16)、第二焊针固定座(17)、压块(18)以及定位针(19)；所述的基板(15)垂直固定设置在滑动座(13)上，所述的定位针(19)一端穿过基板(15)后固定连接片(14)；所述的定位针(19)的另一端穿过基板(15)后延伸到压块(18)之间；所述的第二焊针(16)平行插设在定位针(19)一侧；所述的压块(18)对称设置在滑动座(13)上位于基板(15)一侧；所述的压块(18)内侧通过第二焊针固定座(17)固定第二焊针(16)。

5.根据权利要求4所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的第二焊接组件还包括裁切刀(20)，所述的裁切刀(20)固定设置在压块(18)的外侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的滑动座(13)的下端设置有第一面板(21)，所述的第一面板(21)的下端固定设置有第二面板(22)；所述的第一焊接组件的一侧固定连接有第一驱动气缸(23)，所述的第一驱动气缸(23)的一侧垂直设置有第二驱动气缸(34)；所述的第一驱动气缸(23)水平固定设置在所述的第二面板(22)上；所述的第二驱动气缸(34)垂直固定设置在所述的第二面板(22)上；所述的第二面板(22)的一侧连接有第三驱动气缸(24)，所述的第三驱动气缸(24)水平固定在工作台(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的焊接系统还具有送料组件，所述的送料组件包括基座(25)、电柜箱(26)、导向盘(27)和绕线盘(28)；所述的电柜箱(26)垂直固定设置在所述的基座(25)上，所述的导向盘(27)固定设置在所述的电柜箱(26)的一侧，所述的绕线盘(28)设置在所述的第一焊接组件与所述的导向盘(27)之间。

8.根据权利要求7所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的绕线盘(28)的下端还水平设置有支撑架(29)。

9.根据权利要求7所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的第一焊接组件与所述的送料组件还设置夹持组件；所述的夹持组件包括夹持底座(30)、夹持气缸(31)和压条(32)；所述的夹持底座(30)固定设置在所述的底座(8)一侧，所述的夹持气缸(31)固定设置在所述的夹持底座(30)上，所述的夹持气缸(31)的输出端连接压条(32)。

10.根据权利要求8所述的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用焊接系统，其特征在于：所述的支撑架(29)上固定设置有支撑杆(33)。

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