CN209981706U - 一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板焊接技术领域，具体的说是一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，包括底座以及位于底座顶部的机架，所述机架中横向开设有观察孔，所述观察孔一端的机架上开设有限位板安装孔，所述限位板安装孔底部的机架上设置有斜面，所述限位板安装孔靠近观察孔一侧的机架上设置有竖直的剪切面，所述观察孔底部的机架上横向开设有若干组铜线限位孔。在使用时首先根据实际的铜线条长度调节限位板本体的位置，然后使铜线得一端抵靠到限位板本体，再利用气缸推动刀板沿着剪切面卸下移动，将铜线截断成长度均匀的铜线段，提高了剪切质量，减少铜线的浪费，一次能够完成多根铜线的剪切，提高了剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板焊接技术领域，具体为一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机。
背景技术
发明人经研究发现，传统线路板焊接铜线，需要人工剪切，经常导致剪切的铜线长短不一，影响了后续使用，造成浪费，如何发明一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，旨在改善上述背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，包括底座以及位于底座顶部的机架，所述机架中横向开设有观察孔，所述观察孔一端的机架上开设有限位板安装孔，所述观察孔和限位板安装孔连通，所述机架的顶部还安装有气缸，所述机架的顶部开设有活塞杆孔，所述气缸的活塞杆贯穿活塞杆孔设置，且活塞杆的底端连接有刀板，所述限位板安装孔的顶部安装有限位板本体，所述限位板本体通过旋钮拧紧固定，所述限位板安装孔底部的机架上设置有斜面，所述限位板安装孔靠近观察孔一侧的机架上设置有竖直的剪切面，所述观察孔底部的机架上横向开设有若干组铜线限位孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位板本体为L型，所述限位板本体包括水平设置的横板以及竖直设置的竖板，所述横板上开设有条形的定位孔，所述定位孔和旋钮对应设置，由于定位孔为条形孔，使得限位板本体的左右位置可调节，在使用时根据实际的铜线条长度进行调节，获得的铜线条长度等于竖板和剪切面之间的距离长度。
作为本技术方案的进一步优化，所述刀板的刀刃紧贴剪切面设置，所述铜线限位孔的一端均贯穿剪切面，当刀板在气缸的作用下向下移动时，刀板的刀刃和铜线接触，并将铜线截断。
作为本技术方案的进一步优化，所述斜面和水平面之间的夹角不小于35°，通过斜面的设计，便于截断后的物料顺利滑落。
作为本技术方案的进一步优化，所述底座顶部的一侧还设置有集料槽，所述集料槽位于斜面末端的正下方，利用集料槽将物料收集。
作为本技术方案的进一步优化，所述铜线限位孔为并排设置的圆形通孔，在使用时使铜线贯穿铜线限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，限位板本体的左右位置可调节，在使用时首先根据实际的铜线条长度调节限位板本体的位置，然后使铜线得一端抵靠到限位板本体，再利用气缸推动刀板沿着剪切面卸下移动，将铜线截断成长度均匀的铜线段，提高了剪切质量，减少铜线的浪费，根据实际需要设计铜线限位孔的数量，一次能够完成多根铜线的剪切，提高了剪切效率，通过斜面的设计，便于截断后的物料顺利滑落，利用集料槽将物料收集，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机架结构示意图；
图3为本实用新型的限位板本体结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A-A剖视结构示意图。
图中：1-底座；2-机架；3-气缸；4-观察孔；5-安装孔；6-活塞杆孔；7-刀板；8-剪切面；9-斜面；10-限位板本体；101-横板；102-竖板；103-定位孔；11-旋钮；12-集料槽；13-铜线限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，包括底座1以及位于底座1顶部的机架2，所述机架2中横向开设有观察孔4，所述观察孔4一端的机架2上开设有限位板安装孔5，所述观察孔4和限位板安装孔5连通，观察孔4和限位板安装孔5分布请参阅图2，所述机架2的顶部还安装有气缸3，所述机架2的顶部开设有活塞杆孔6，所述气缸3的活塞杆贯穿活塞杆孔6设置，且活塞杆的底端连接有刀板7，在气缸3的作用下，刀板7能够上下移动，所述限位板安装孔5的顶部安装有限位板本体10，限位板本体10的左右位置可调节，所述限位板本体10通过旋钮11拧紧固定，所述限位板安装孔5底部的机架2上设置有斜面9，所述限位板安装孔5靠近观察孔4一侧的机架2上设置有竖直的剪切面8，所述观察孔4底部的机架2上横向开设有若干组铜线限位孔13，使铜线贯穿铜线限位孔13，根据实际需要调整限位板本体10的位置，然后使铜线得一端抵靠到限位板本体10，再利用气缸3推动刀板7沿着剪切面8卸下移动，将铜线截断成长度均匀的铜线段，提高了剪切质量，减少铜线的浪费，根据实际需要设计铜线限位孔13的数量，一次能够完成多根铜线的剪切，提高了剪切效率。
具体的，所述限位板本体10为L型，所述限位板本体10包括水平设置的横板101以及竖直设置的竖板102，所述横板101上开设有条形的定位孔103，请参阅图3，所述定位孔103和旋钮11对应设置，由于定位孔103为条形孔，使得限位板本体10的左右位置可调节，在使用时根据实际的铜线条长度进行调节，获得的铜线条长度等于竖板102和剪切面8之间的距离长度。
具体的，所述刀板7的刀刃紧贴剪切面8设置，所述铜线限位孔13的一端均贯穿剪切面8，当刀板7在气缸3的作用下向下移动时，刀板7的刀刃和铜线接触，并将铜线截断。
具体的，所述斜面9和水平面之间的夹角不小于35°，通过斜面9的设计，便于截断后的物料顺利滑落。
具体的，所述底座1顶部的一侧还设置有集料槽12，所述集料槽12位于斜面9末端的正下方，利用集料槽12将物料收集。
具体的，所述铜线限位孔13为并排设置的圆形通孔，在使用时使铜线贯穿铜线限位孔13。
具体的，限位板本体10的左右位置可调节，在使用时首先根据实际的铜线条长度调节限位板本体10的位置，然后使铜线得一端抵靠到限位板本体10，再利用气缸3推动刀板7沿着剪切面8卸下移动，将铜线截断成长度均匀的铜线段，提高了剪切质量，减少铜线的浪费，根据实际需要设计铜线限位孔13的数量，一次能够完成多根铜线的剪切，提高了剪切效率，通过斜面9的设计，便于截断后的物料顺利滑落，利用集料槽12将物料收集，适合推广使用。
需要说明的是，气缸3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
气缸3的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，包括底座（1）以及位于底座（1）顶部的机架（2），其特征在于：所述机架（2）中横向开设有观察孔（4），所述观察孔（4）一端的机架（2）上开设有限位板安装孔（5），所述观察孔（4）和限位板安装孔（5）连通，所述机架（2）的顶部还安装有气缸（3），所述机架（2）的顶部开设有活塞杆孔（6），所述气缸（3）的活塞杆贯穿活塞杆孔（6）设置，且活塞杆的底端连接有刀板（7），所述限位板安装孔（5）的顶部安装有限位板本体（10），所述限位板本体（10）通过旋钮（11）拧紧固定，所述限位板安装孔（5）底部的机架（2）上设置有斜面（9），所述限位板安装孔（5）靠近观察孔（4）一侧的机架（2）上设置有竖直的剪切面（8），所述观察孔（4）底部的机架（2）上横向开设有若干组铜线限位孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，其特征在于：所述限位板本体（10）为L型，所述限位板本体（10）包括水平设置的横板（101）以及竖直设置的竖板（102），所述横板（101）上开设有条形的定位孔（103），所述定位孔（103）和旋钮（11）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，其特征在于：所述刀板（7）的刀刃紧贴剪切面（8）设置，所述铜线限位孔（13）的一端均贯穿剪切面（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，其特征在于：所述斜面（9）和水平面之间的夹角不小于35°。
5.根据权利要求1所述的一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧还设置有集料槽（12），所述集料槽（12）位于斜面（9）末端的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机，其特征在于：所述铜线限位孔（13）为并排设置的圆形通孔。
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| CN201920830756.7U CN209981706U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种用于线路板焊接铜线的自动剥线机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113458282A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-10-01 | 常州协和光电器件有限公司 | 线路板总成用剥线收集折线机 |
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