CN212721122U - 一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道发射弹体技术领域，且公开了一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，包括弹体，所述弹体一端固定连接有栅格翼安装座，所述栅格翼安装座远离弹体一侧设置有第一推拉栅格翼和第二推拉栅格翼，所述安装座表面设置有第一推拉机构、第二推拉机构、第一栅格翼限位器和第二栅格翼限位器。该管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，通过设置第一推拉机构和第二推拉机构，在大弹簧的作用下实现了第一推拉栅格翼和第二推拉栅格翼的收拢与展开，相比目前的固定翼与卷弧翼，既不占用发射管道空间，也不占用大量弹体空间，同时又有较大的翼展面积和自由可变的翼面轴向长度，结构简单、安全可靠、稳定性好且拥有良好的气动性能。

Description

一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼

技术领域

本实用新型涉及管道发射弹体技术领域，具体为一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼。

背景技术

现如今的管道发射式飞弹尾翼主要分为固定翼和卷弧翼两种，因为翼面径向截面直径不能大于发射管道。而固定翼则需要有较长的尾翼杆，且弹体尾部连杆距离翼面需要较长的距离才能保证弹体飞行稳定性等气动性能，需要占用较大的储存空间、安装空间与发射管道空间，导致炮管长度增加，且因为径向截面直径小于弹体直径气动性能较差；而卷弧折叠翼需要较大的弹体安装空间，会占用较大的弹体内部空间，且飞行过程中会导致弹体旋转，而很多弹体旋转不利于飞行需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，具备既不占用发射管道空间，也不占用大量弹体空间，同时又有较大的翼展面积，自由可变的翼面轴向长度，结构简单、安全可靠、稳定性好且拥有良好的气动性能等优点，解决了固定翼与卷弧翼两种翼型所存在的缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，包括弹体，所述弹体一端固定连接有栅格翼安装座，所述栅格翼安装座远离弹体一侧设置有第一推拉栅格翼和第二推拉栅格翼，所述安装座表面设置有第一推拉机构、第二推拉机构、第一栅格翼限位器和第二栅格翼限位器，所述第一推拉机构和第一栅格翼限位器均与第一推拉栅格翼匹配，所述第二推拉机构和第二栅格翼限位器均与第二推拉栅格翼匹配。

优选的，所述第一推拉机构的数量设置为两个，所述第一推拉机构包括条形槽，所述条形槽设置在栅格翼安装座表面，所述条形槽内部设有横杆，所述横杆一端与条形槽内壁固定连接，所述横杆上活动套接有大弹簧。

优选的，所述第一推拉栅格翼包括第一栅格翼主体，所述第一栅格翼主体上固定设置有第一滑板，所述第一滑板与横杆活动套接，所述第一滑板底部开设有定位槽。

优选的，所述第一栅格翼限位器包括基块，所述基块与栅格翼安装座表面固定连接，所述基块顶部和底部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆上均活动套接有活动块，所述活动块与基块之间固定连接有小弹簧，所述小弹簧与导向杆活动套接，所述活动块上固定连接有定位销。

优选的，所述第一滑板的数量设置为两个，两个所述第一滑板上下对称分布，两个所述第一滑板分别与两个所述第一推拉机构匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，具备以下有益效果：

该管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，通过设置第一推拉机构和第二推拉机构，在大弹簧的作用下实现了第一推拉栅格翼和第二推拉栅格翼的收拢与展开，相比目前的固定翼与卷弧翼，既不占用发射管道空间，也不占用大量弹体空间，同时又有较大的翼展面积和自由可变的翼面轴向长度，结构简单、安全可靠、稳定性好且拥有良好的气动性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型弹体的尾翼展开状态示意图；

图4为本实用新型弹体的尾翼合拢状态示意图。

其中：1、弹体；2、栅格翼安装座；3、第一推拉栅格翼；31、第一栅格翼主体；32、第一滑板；33、定位槽；4、第二推拉栅格翼；5、条形槽；6、横杆；7、大弹簧；8、基块；9、导向杆；10、活动块；11、小弹簧；12、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，包括弹体1，弹体1一端固定连接有栅格翼安装座2，栅格翼安装座2设置在弹体1尾端，栅格翼安装座2远离弹体1一侧设置有第一推拉栅格翼3和第二推拉栅格翼4，安装座表面设置有第一推拉机构、第二推拉机构、第一栅格翼限位器和第二栅格翼限位器，第一推拉机构和第一栅格翼限位器均与第一推拉栅格翼3匹配，第二推拉机构和第二栅格翼限位器均与第二推拉栅格翼4匹配，实际应用时，第二推拉栅格翼4的结构以及连接方式与第一推拉栅格翼3的结构相似，第二推拉栅格翼4与第一推拉栅格翼3共同形成弹体1的尾翼，第二推拉栅格翼4包括第二栅格翼主体和两个第二滑板，两个第二滑板之间的间距小于两个第一滑板32之间的间距，第二推拉机构和第一推拉机构的数量和结构相同，第二栅格翼限位器与第一栅格翼限位器的结构相同，但是第二推拉机构和第二栅格翼限位器的位置以及部件的尺寸根据第二滑板的位置设置。

第一推拉机构的数量设置为两个，第一推拉机构包括条形槽5，条形槽5水平设置，条形槽5一端延伸至栅格翼安装座2边缘，条形槽5设置在栅格翼安装座2表面，条形槽5内部设有横杆6，横杆6一端与条形槽5内壁固定连接，横杆6上活动套接有大弹簧7，实际应用时，大弹簧7一端紧贴第一滑板32。

第一推拉栅格翼3包括第一栅格翼主体31，第一栅格翼主体31设置为半圆形格栅，第一栅格翼主体31上固定设置有第一滑板32，第一滑板32的数量设置为两个，两个第一滑板32上下对称分布，两个第一滑板32分别与两个第一推拉机构匹配，第一滑板32与横杆6活动套接，实际应用时，第一滑板32后侧边缘开设有开孔，第一滑板32通过开孔与横杆6活动套接，第一滑板32底部开设有定位槽33。

第一栅格翼限位器包括基块8，基块8与栅格翼安装座2表面固定连接，基块8顶部和底部均固定连接有导向杆9，两个导向杆9上均活动套接有活动块10，活动块10与基块8之间固定连接有小弹簧11，小弹簧11与导向杆9活动套接，活动块10上固定连接有定位销12，初始状态下，小弹簧11处于压缩状态，当第一滑板32移动后，定位槽33移动至定位销12顶部时，定位销12在小弹簧11的弹力下插入定位槽33，以此实现对第一滑板32的限位。

在使用时，在弹体1安装入发射管时，先将第一推拉栅格翼3和第二推拉栅格翼4压紧后放入发射管中，此时大弹簧7处于压缩状态，由于发射管的限位作用两个推拉栅格翼不能展开，待弹体1发射后失去发射管道壁面的限制两个推拉栅格翼在大压簧的作用下弹出，当定位槽33运动到定位销12处时，定位销12在小压簧的作用下进入定位槽33，从而实现对两个推拉栅格翼的锁紧状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，包括弹体(1)，其特征在于：所述弹体(1)一端固定连接有栅格翼安装座(2)，所述栅格翼安装座(2)远离弹体(1)一侧设置有第一推拉栅格翼(3)和第二推拉栅格翼(4)，所述安装座表面设置有第一推拉机构、第二推拉机构、第一栅格翼限位器和第二栅格翼限位器，所述第一推拉机构和第一栅格翼限位器均与第一推拉栅格翼(3)匹配，所述第二推拉机构和第二栅格翼限位器均与第二推拉栅格翼(4)匹配。

2.根据权利要求1所述的一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，其特征在于：所述第一推拉机构的数量设置为两个，所述第一推拉机构包括条形槽(5)，所述条形槽(5)设置在栅格翼安装座(2)表面，所述条形槽(5)内部设有横杆(6)，所述横杆(6)一端与条形槽(5)内壁固定连接，所述横杆(6)上活动套接有大弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，其特征在于：所述第一推拉栅格翼(3)包括第一栅格翼主体(31)，所述第一栅格翼主体(31)上固定设置有第一滑板(32)，所述第一滑板(32)与横杆(6)活动套接，所述第一滑板(32)底部开设有定位槽(33)。

4.根据权利要求1所述的一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，其特征在于：所述第一栅格翼限位器包括基块(8)，所述基块(8)与栅格翼安装座(2)表面固定连接，所述基块(8)顶部和底部均固定连接有导向杆(9)，两个所述导向杆(9)上均活动套接有活动块(10)，所述活动块(10)与基块(8)之间固定连接有小弹簧(11)，所述小弹簧(11)与导向杆(9)活动套接，所述活动块(10)上固定连接有定位销(12)。

5.根据权利要求3所述的一种管道发射弹体尾部推拉开合栅格翼，其特征在于：所述第一滑板(32)的数量设置为两个，两个所述第一滑板(32)上下对称分布，两个所述第一滑板(32)分别与两个所述第一推拉机构匹配。

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