CN212720845U - 一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，包括：底座、炉体和调节机构，炉体的内部水平安装有加热管，加热管的内部设置有样品拉杆，样品拉杆的一端置于加热管内且顶部连接有存放盘、另一端向左侧延伸至加热管外且底部竖直固定有连杆，炉体置于底座上方且炉体包括外壳、隔热层、耐高温层、真空保温层和防火层，炉体的内部还设置有隔板且通过隔板分隔为三个加热腔。本实用新型在使用时可通过转动转盘来调节样品拉杆的位置，调节方便，操作时无需触碰样品拉杆，避免了操作时造成的烫伤；炉体通过外壳、隔热层、耐高温层、真空保温层和防火层组成，具有耐磨耐高温，防火防腐效果好，延长使用寿命的效果。

Description

一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，更具体为一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉。

背景技术

电阻加热式管式烧结炉具有具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、可选配气氛等特点，常用于陶瓷的烧结，现有管式烧结炉中烧 结体 或烧结物料位置固定，烧结过程中烧结体或烧 结物料只能被动受到热辐射和空气热传导的作用，烧结体 或烧结物料各部分受热均匀性差、烧结时反应速度不一致，从而使烧结过程长，烧结体容易出现内部不同区域固溶体或晶粒长大速度相差较大，液相反应、固相反应 较慢，产品微观结构波动大，形貌不易控制等问题。

目前，现有的管式炉存在如下问题：（1）在将存放盘取出的时候需要触碰样品拉杆，操作不当容易对工作人员造成烫伤，操作具有一定的危险性；（2）耐高温和抗腐蚀的性能较差，加工时容易造成损伤，使用寿命较短。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，包括：底座、炉体和调节机构，所述炉体的内部水平安装有加热管，所述加热管的内部设置有样品拉杆，所述样品拉杆的一端置于加热管内且顶部连接有存放盘、另一端向左侧延伸至加热管外且底部竖直固定有连杆，所述炉体置于底座上方且炉体包括外壳、隔热层、耐高温层、真空保温层和防火层，所述炉体的内部还设置有隔板且通过隔板分隔为三个加热腔；所述调节机构包括螺杆、转盘、滑轨、限位杆和螺母，所述螺母的顶部与连杆焊接连接、螺杆的底部与限位杆焊接连接，所述螺杆与螺母螺纹连接且螺杆的一端与转盘表面中部连接、另一端与底座的侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述样品拉杆的表面开设有三组镶嵌孔，所述存放盘的底部开设有卡槽，所述存放盘的底部且位于卡槽内对称且竖直设置有镶嵌柱，所述镶嵌柱与镶嵌孔镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨安装在底座一侧且底面与底座的底面呈同一水平，所述限位杆的下端延伸至滑轨内部且与滑轨活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔热层置于外壳的内侧且与外壳形状相同，所述隔热层采用岩棉材料制成，所述耐高温层置于隔热层内侧且呈环形结构，所述耐高温层采用耐高温陶瓷材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防火层置于耐高温层内侧，所述真空保温层置于防火层和耐高温层之间，所述防火层和隔板均采用陶瓷纤维材料且表面涂抹防火涂料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型，在使用时可通过转动转盘来调节样品拉杆的位置，调节方便，操作时无需触碰样品拉杆，避免了操作时造成的烫伤。

（2）本实用新型，炉体通过外壳、隔热层、耐高温层、真空保温层和防火层组成，具有耐磨耐高温，防火防腐效果好，延长使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉的结构图；

图2为本实用新型所述样品拉杆的结构图；

图3为本实用新型所述存放盘的结构图

图中:底座1；炉体2；样品拉杆3；加热管4；外壳5；隔热层6；耐高温层7；真空保温层8；防火层9；隔板10；连杆11；转盘12；滑轨13；限位杆14；螺母15；螺杆16；存放盘17；镶嵌孔18；镶嵌柱19；卡槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，包括：底座1、炉体2和调节机构，炉体2的内部水平安装有加热管4，加热管4的内部设置有样品拉杆3，样品拉杆3的一端置于加热管4内且顶部连接有存放盘17、另一端向左侧延伸至加热管4外且底部竖直固定有连杆11，炉体2置于底座1上方且炉体2包括外壳5、隔热层6、耐高温层7、真空保温层8和防火层9，炉体2的内部还设置有隔板10且通过隔板10分隔为三个加热腔，增加炉体的耐高温性能，提高其使用寿命；调节机构包括螺杆16、转盘12、滑轨13、限位杆14和螺母15，螺母15的顶部与连杆11焊接连接、螺杆16的底部与限位杆14焊接连接，螺杆16与螺母15螺纹连接且螺杆16的一端与转盘12表面中部连接、另一端与底座1的侧壁转动连接，通过调节装置可以对样品拉杆3的位置进行调节，对拉杆调节时不需要触碰拉杆，避免在操作的过程中被拉杆烫伤，转动转盘12即可，操作较为方便。

进一步改进地，如图2-3所示：样品拉杆3的表面开设有三组镶嵌孔18，存放盘17的底部开设有卡槽20，存放盘17的底部且位于卡槽20内对称且竖直设置有镶嵌柱19，镶嵌柱19与镶嵌孔18镶嵌连接，便于对存放盘17进行安装。

进一步改进地，如图1所示：滑轨13安装在底座1一侧且底面与底座1的底面呈同一水平，限位杆14的下端延伸至滑轨13内部且与滑轨13活动连接，滑轨13起到了导向和限位的作用。

进一步改进地，如图1所示：隔热层6置于外壳5的内侧且与外壳5形状相同，隔热层6采用岩棉材料制成，耐高温层7置于隔热层6内侧且呈环形结构，耐高温层7采用耐高温陶瓷材料制成，增加保温性能，提高耐高温性能。

具体地，防火层9置于耐高温层7内侧，真空保温层8置于防火层9和耐高温层7之间，防火层9和隔板10均采用陶瓷纤维材料且表面涂抹防火涂料制成，增加保温性能，提高耐高温性能。

本实用新型在使用时，将存放盘17放置在样品拉杆3上，镶嵌柱19与镶嵌孔18镶嵌连接，样品拉杆3的顶面嵌入卡槽20内，将物料放在存放盘17上，然后转动转盘12带动螺杆16转动，螺杆16转动后螺母15受到转动螺纹的影响向底座1方向移动，从而带动样品拉杆3，从而将存放盘17送入到加热管4内，加工完成后反转转盘12，将样品拉杆3移出，然后对存放盘17上加工完成的物品进行拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，包括：底座（1）、炉体（2）和调节机构，其特征在于：所述炉体（2）的内部水平安装有加热管（4），所述加热管（4）的内部设置有样品拉杆（3），所述样品拉杆（3）的一端置于加热管（4）内且顶部连接有存放盘（17）、另一端向左侧延伸至加热管（4）外且底部竖直固定有连杆（11），所述炉体（2）置于底座（1）上方且炉体（2）包括外壳（5）、隔热层（6）、耐高温层（7）、真空保温层（8）和防火层（9），所述炉体（2）的内部还设置有隔板（10）且通过隔板（10）分隔为三个加热腔；

所述调节机构包括螺杆（16）、转盘（12）、滑轨（13）、限位杆（14）和螺母（15），所述螺母（15）的顶部与连杆（11）焊接连接、螺杆（16）的底部与限位杆（14）焊接连接，所述螺杆（16）与螺母（15）螺纹连接且螺杆（16）的一端与转盘（12）表面中部连接、另一端与底座（1）的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，其特征在于：所述样品拉杆（3）的表面开设有三组镶嵌孔（18），所述存放盘（17）的底部开设有卡槽（20），所述存放盘（17）的底部且位于卡槽（20）内对称且竖直设置有镶嵌柱（19），所述镶嵌柱（19）与镶嵌孔（18）镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，其特征在于：所述滑轨（13）安装在底座（1）一侧且底面与底座（1）的底面呈同一水平，所述限位杆（14）的下端延伸至滑轨（13）内部且与滑轨（13）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，其特征在于：所述隔热层（6）置于外壳（5）的内侧且与外壳（5）形状相同，所述隔热层（6）采用岩棉材料制成，所述耐高温层（7）置于隔热层（6）内侧且呈环形结构，所述耐高温层（7）采用耐高温陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的多温区式陶瓷纤维管式炉，其特征在于：所述防火层（9）置于耐高温层（7）内侧，所述真空保温层（8）置于防火层（9）和耐高温层（7）之间，所述防火层（9）和隔板（10）均采用陶瓷纤维材料且表面涂抹防火涂料制成。

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