CN108678717B - 燃烧管、火驱实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧管、火驱实验装置及方法，该燃烧管包括燃烧外管；设置在所述燃烧外管中的燃烧内管，所述燃烧外管和燃烧内管形成燃烧环空；分别设置在所述燃烧外管的两端的第一端盖和第二端盖；与所述燃烧内管相连通的内管注入管线和内管产出管线；与所述燃烧环空相连通的环空注入管线和环空产出管线；设置在所述燃烧内管中的内管测温元件和内管点火器；设置在所述燃烧环空中的环空测温元件和环空点火器；盘绕在所述燃烧外管外围的电磁感应线圈。本发明能够实现燃烧内管径向与外界无温度差，尽可能消除热传导现象，使得燃烧内管的燃烧达到近绝热的效果。

Description

燃烧管、火驱实验装置及方法

技术领域

本发明涉及火烧油层实验技术领域，特别涉及一种燃烧管、火驱实验装置及方法。

背景技术

稠油通常指地层条件下粘度超过50mPa·s，相对密度大于0.920的原油。国内已探明的稠油储量达13亿吨，约占国内总石油储量的25％-30％。稠油因其密度大、粘度高、流动性差，所以常规水驱开采方法开发效果差。通常采用火驱技术提高稠油采收率。其中，火驱是火烧油层采油方法的简称，指通过注气井向地层连续注入空气并点燃油层，实现层内燃烧，从而将地层原油从注气井推向生产井的采油方法。

为了进一步的提高火驱开发的效果，在室内进行实验，以测定火驱过程中的一些参数。其中，一维燃烧管实验可以测定火驱过程中燃料沉积量等重要参数，是火驱技术室内评价的重要实验方法之一。由于燃烧过程中燃烧带温度很高，燃烧管内与室内温差较大，以热传导为主的热传递现象十分明显，这将对实验造成较大误差。

目前的一维燃烧管实验大多采用使用石棉等保温材料或电阻加热的方法减少燃烧管实验过程中的热传导。其中，使用保温材料不能达到完全消除热传导的效果。此外，通过壁面电阻加热的方法也存在不能及时跟踪补偿热量和加热分区过大等缺点。

综上所述，非常有必要提供一种新的火驱实验技术，能够克服现有技术中的至少一种缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃烧管、火驱实验装置及方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现燃烧内管径向与外界无温度差，尽可能消除热传导现象，使得燃烧内管的燃烧达到近绝热的效果。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种火驱实验装置，其包括：

注入机构，所述注入机构设置有气源和与所述气源相连通的注入管线；

与所述注入机构相连通的燃烧管，所述燃烧管包括：

燃烧外管；设置在所述燃烧外管中的燃烧内管，所述燃烧外管和燃烧内管形成燃烧环空；分别设置在所述燃烧外管的两端的第一端盖和第二端盖；与所述燃烧内管相连通的内管注入管线和内管产出管线；与所述燃烧环空相连通的环空注入管线和环空产出管线；盘绕在所述燃烧外管外围的电磁感应线圈；

设置在所述燃烧内管中的内管测温元件和内管点火器；

设置在所述燃烧环空中的环空测温元件和环空点火器；

与所述产出管线相连通的产出机构，所述产出机构包括依次设置在产出管线上的气液分离器、干燥器、烟气分析仪和控制器。

在一个优选的实施方式中，还包括真空隔热板，所述真空隔热板位于整个燃烧管的最外层。

在一个优选的实施方式中，所述第一端盖或第二端盖与所述燃烧外管之间通过法兰连接的方式密封连接，所述第一端盖的内侧设置有用于和所述燃烧内管相配合的第一凹槽，所述第二端盖的内侧设置有用于和所述燃烧内管相配合的第二凹槽。

在一个优选的实施方式中，所述燃烧外管与所述第一端盖、第二端盖配合的位置分别设置有第一密封件，所述燃烧内管与所述第一端盖、第二端盖配合的位置分别设置有第二密封件。

在一个优选的实施方式中，所述注入管线上依次设置有流量计、压力表、减压阀、针阀。

在一个优选的实施方式中，所述气源包括：空气气源和氮气气源，所述空气气源和氮气气源的出口端通过并联的方式与所述注入管线相连接。

一种基于上述的火驱实验装置的火驱实验方法，包括：

向燃烧环空和燃烧内管内都充填相同的油砂；

将电磁感应线圈通电，所述电磁感应线圈通过电磁感应作用分别对所述燃烧外管和燃烧内管进行预热，使其达到预设的实验温度；

将环空点火器和内管点火器通电升温，当所述环空点火器和内管点火器均达到点火温度时，向燃烧环空和内燃烧管注空气，进行点火；

获取所述燃烧环空的温度与内燃烧管的温度，调节环空注气量使所述燃烧环空的火线推进速度与燃烧内管相同；

获取所述内管产出管线流出的产油量，当所述产出管线产出的氧气含量较高时，改注氮气熄火，实验结束。

在一个优选的实施方式中，还包括：在点火前，通过所述内管注入管线和环空注入管线向所述燃烧内管和燃烧环空注入氮气，形成一条氮气通道。

一种燃烧管，包括：

燃烧外管；

设置在所述燃烧外管中的燃烧内管，所述燃烧外管和燃烧内管形成燃烧环空；

分别设置在所述燃烧外管的两端的第一端盖和第二端盖；

与所述燃烧内管相连通的内管注入管线和内管产出管线；

与所述燃烧环空相连通的环空注入管线和环空产出管线；

设置在所述燃烧内管中的内管测温元件和内管点火器；

设置在所述燃烧环空中的环空测温元件和环空点火器；

盘绕在所述燃烧外管外围的电磁感应线圈。

在一个优选的实施方式中，还包括真空隔热板，所述真空隔热板位于整个燃烧管的最外层。

本发明的特点和优点是：本申请所提供的燃烧管、火驱实验装置及方法，能够达到下述技术效果：

(1)通过燃烧环空燃烧来实现对燃烧内管的温度补偿作用，使得燃烧内管径向与外界无温度差，无热传导现象，燃烧内管的燃烧达到近绝热的效果；

(2)通过电磁感应线圈实现同时对外燃烧管与内燃烧管的加热作用，使燃烧环空与内燃烧管均达到实验温度条件，电磁加热热效率远高于电阻加热，基本无热滞后现象，能够精准控温；

(3)进一步的，燃烧外管使用真空隔热板，真空隔热板的导热系数极低，能够起到对燃烧外管的一定隔温作用，降低了燃烧管装置的高温危险性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种火驱实验装置的结构示意图；

图2是本申请实施方式中一种火驱实验装置中燃烧管的侧视图；

图3是本申请实施方式中一种火驱实验装置中燃烧管的剖视图；

图4是本申请实施方式中一种火驱实验方法的步骤流程图。

附图标记说明：

1、气源，2、流量计，3、压力表，4、减压阀，5、针阀，6、电磁感应线圈，7、气液分离器，8、干燥器，9、烟气分析仪，10、控制器，11、内管注入管线，12、环空注入管线，13、螺母，14、真空隔热板，15、燃烧外管，16、燃烧环空，17、环空产出管线，18、内管产出管线，19、燃烧内管，20、环空测温元件，21、内管点火器，22、环空点火器，23、第一端盖，24、内管测温元件，25、第二端盖。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

申请人发现：现有的电阻加热的方法不能及时跟踪补偿热量的原因在于电阻加热速率较慢，低于模型中原油与空气氧化的放热速率。具体而言，在原油放热的时候，模型内部温度迅速上升，而外壁温度不能及时上升，造成模型向外界传热。

本发明提供一种燃烧管、火驱实验装置及方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现燃烧内管径向与外界无温度差，尽可能消除热传导现象，使得燃烧内管的燃烧达到近绝热的效果。

请参阅图1至图3，本申请实施方式中提供一种火驱实验装置，其可以包括：注入机构，所述注入机构设置有气源1和与所述气源1相连通的注入管线；与所述注入机构相连通的燃烧管，所述燃烧管包括：燃烧外管15；设置在所述燃烧外管15中的燃烧内管19，所述燃烧外管15和燃烧内管19形成燃烧环空16；分别设置在所述燃烧外管15的两端的第一端盖23和第二端盖25；与所述燃烧内管19相连通的内管注入管线11和内管产出管线18；与所述燃烧环空16相连通的环空注入管线12和环空产出管线17；盘绕在所述燃烧外管15外围的电磁感应线圈6；设置在所述燃烧内管19中的内管测温元件24和内管点火器21；设置在所述燃烧环空16中的环空测温元件20和环空点火器22；与所述内管测温元件24、环空测温元件20、所述电磁感应线圈6电性连接的控制器10；与所述产出管线相连通的产出机构，所述产出机构包括依次设置在产出管线上的气液分离器7、干燥器8、烟气分析仪9。

在本实施方式中，所述注入机构设置有气源1和与所述气源1相连通的注入管线。其中，所述气源1包括：空气气源和氮气气源。所述空气气源和氮气气源可以分别设置注入管线与燃烧外管15相连通，当然，优选的，所述空气气源和氮气气源可以相并联，共用同一条注入管线，从而简化火驱实验装置的整体结构。当所述空气气源和氮气气源相并联时，在汇合口至所述空气气源和氮气气源的出口端之间，可以分别设置有第一开关阀和第二开关阀，以切换控制所述空气气源和氮气气源与燃烧管的连通状态。

具体的，所述注入管线上可以依次设置有：流量计2、压力表3、减压阀4、针阀5。所述流量计2用于计量气源1供入的气量。所述压力表3用于检测火驱实验时注入管线中，以及与所述注入管线直接连通位置的压力大小。所述减压阀4用于调节所述注入管线中的压力，例如当所述压力表3显示的注入管线中提供的气体压力过大时，可以通过减压阀4进行调节，从而降低注入管线中的气体压力。所述针阀5用于控制所述注入管线与所述燃烧管的连通关系。

请结合参阅图2和图3，在本实施方式中，所述燃烧管包括：燃烧外管15，设置在所述燃烧外管15中的燃烧内管19，所述燃烧外管15和燃烧内管19形成燃烧环空16。所述燃烧外管15的两端分别设置有第一端盖23和第二端盖25，将所述燃烧内管19和燃烧环空16围设成相对独立的密闭空间。

其中，所述第一端盖23或第二端盖25与所述燃烧外管15之间可以通过法兰连接的方式密封连接，从而保证燃烧外管15与所述第一端盖23和第二端盖25位置配合的密封性。具体的，所述燃烧外管15整体呈中空的管状，在所述燃烧外管15的两端设置有圆环状的法兰边缘，所述第一端盖23和第二端盖25分别和所述法兰边缘相贴合，并沿着所述法兰边缘的圆周方向均匀设置多个螺栓和螺母13进行固定。在所述燃烧外管15与所述第一端盖23和第二端盖25配合的位置还可以设置有第一密封件，以进一步保证所述燃烧外管15与所述第一端盖23和第二端盖25配合位置的密封性。其中，所述燃烧外管15在设置第一密封件的位置可以设置有台阶部，相应的所述第一端盖23和第二端盖25可以设置有与所述台阶部相配合的卡合部。

当然，所述燃烧外管15还可以通过其他密封连接的方式与所述第一端盖23和第二端盖25相连接，具体的本申请在此并不作唯一限定。

在本实施方式中，所述第一端盖23上可以设置有环形的第一凹槽，所述第二端盖25上可以设置有环形的第二凹槽。相应的，所述燃烧内管19整体呈中空的管体，该燃烧内管19的两端分别设置有与所述第一凹槽和第二凹槽相配合的凸起部。所述凸起部具体为环状凸起，所述燃烧内管19在所述凸起部位置的内外两侧形成有台阶，在所述台阶上可以设置有第二密封件，用于保证所述燃烧内管19与所述第一端盖23和第二端盖25之间配合的密封性。

所述第一端盖23上设置有与所述燃烧内管19相连通的内管注入管线11和与所述燃烧环空16相连通的环空注入管线12。所述内管注入管线11和环空注入管线12用于和所述注入机构相连通。所述第二端盖25上设置有与所述燃烧内管19相连通的内管产出管线18和与所述燃烧环空16相连通的环空产出管线17。所述内管产出管线18和环空产出管线17与所述产出机构相连接。

所述燃烧内管19中设置有内管测温元件24和内管点火器21，所述燃烧环空16中设置有环空测温元件20和环空点火器22。其中，所述内管测温元件24用于测量燃烧内管19中的温度。具体的，该内管测温元件24的形式可以为测温热电偶的形式，当然，该内管测温元件24还可以为其他形式，本申请在此并不作唯一限定。所述环空测温元件20用于测量燃烧环空16的温度。具体的，该环空测温元件20的形式可以为测温热电偶的形式，当然，该环空测温元件20还可以为其他形式，本申请在此并不作唯一限定。

所述内管点火器21和环空点火器22可以设置在第一端盖23(上端盖)上。其中，所述内管点火器21的形状可以为具有预定厚度圆形，贴合固定在所述第一端盖23上。所述燃烧内管19的内管注入管线11穿设过所述内管点火器21并靠近所述内管点火器21。进一步的，所述内管点火器21的圆形直径接近所述燃烧内管19的内径，从而能够保证内管点火器21具有较佳地点火成功率。

所述环空点火器22的形状可以为具有预定厚度的环形性，其贴合固定在所述第一端盖23上。所述燃烧环空16的环空注入管线12穿设过所述环空点火器22并靠近所述环空点火器22。进一步的，所述环空点火器22为形状接近所述然后环空的截面积，从而能够保证环空点火器22具有较佳地点火成功率。

在本实施方式中，对燃烧外管15进行加热的加热元件为套设在所述燃烧外管15外围的电磁感应线圈6。该电磁感应线圈6均匀地缠绕在所述燃烧外管15的外围，当该电磁感应线圈6通电时，其能够对燃烧外管15均匀加热，后续热量均匀传递给所述燃烧内管19，从而能够克服现有技术中加热区分过大的问题。

此外，通过在所述燃烧内管19和燃烧环空16内设置的内管测温元件24和环空测温元件20，所述测温元件检测到的温度能够实时反馈给控制器10，通过所述控制器10可以控制所述电磁感应线圈6的电流参数，从而能够及时准确地向所述燃烧环空16补偿热量。

在本实施方式中，所述火驱实验装置还可以包括真空隔热板14，所述真空隔热板14位于整个燃烧管的最外层。所述真空隔热板14具有非常低的导热系数。通过在所述燃烧管的最外层设置所述真空隔热板14，能够对燃烧外管15起到隔温作用，大大减少燃烧外管15的热量损失。

在本实施方式中，产出机构可以包括：气液分离器7、干燥器8、烟气分析仪9。其中，所述气液分离器7用于对所述产出管线产出的产出物进行气液分离，所述干燥器8用于将所述气液分离器7分离出的气体进一步除湿干燥。所述烟气分析仪9用于将干燥后的气体进行气体成分分析。

本发明所提供的火驱实验装置可以达到近绝热的一维火驱实验目的。具体的，其可以实现下述技术效果：

(1)通过燃烧环空16燃烧来实现对燃烧内管19的温度补偿作用，使得燃烧内管19径向与外界无温度差，无热传导现象，燃烧内管19的燃烧达到近绝热的效果；

(2)通过电磁感应线圈6实现同时对外燃烧管与内燃烧管的加热作用，使燃烧环空16与内燃烧管均达到实验温度条件，电磁加热热效率远高于电阻加热，基本无热滞后现象，能够精准控温；

(3)进一步的，燃烧外管15使用真空隔热板14，真空隔热板14的导热系数极低，能够起到对燃烧外管15的一定隔温作用，降低了燃烧管装置的高温危险性。

请参阅图4，针对上述实施方式提供的火驱实验装置，本申请实施方式中还相应提供一种火驱实验方法，该方法可以包括如下步骤：

步骤S10：向燃烧环空16和燃烧内管19内都充填相同的油砂，并通过环空注入管线12和内管注入管线11分别注入饱和水、饱和油；

步骤S12：将电磁感应线圈6通电，所述电磁感应线圈6通过电磁感应作用分别对所述燃烧外管15和燃烧内管19进行预热，使其达到预设的实验温度；

步骤S14：将环空点火器22和内管点火器21通电升温，当所述环空点火器22和内管点火器21均达到点火温度时，向燃烧环空16和内燃烧管注空气，进行点火；

步骤S16：获取所述燃烧环空16的温度与内燃烧管的温度，调节环空注气量使所述燃烧环空16的火线推进速度与燃烧内管19相同；

步骤S18：获取所述内管产出管线18流出的产油量，当所述产出管线产出的氧气含量较高时，改注氮气熄火，实验结束。

在本实施方式中，利用上述实施方式中提供的火驱实验装置进行一维获取实验时具体的可以执行下述步骤：

(1)向燃烧管环空和燃烧内管19内都充填相同的石英砂，填砂结束后合上第一端盖23，并通过打开环空注入管线12和内管注入管线11，分别向其中饱和水，再饱和油。

(2)控制电磁感应线圈6分别对燃烧外管15和燃烧内管19进行预热，使其达到所需的实验温度条件。

(3)通过环空注入管线12和内管注入管线11向环空和内管中注入氮气，形成一条氮气通道。设置所述氮气通道的目的是保持模型注气畅通，防止加热过程中模型堵塞。

(4)控制环空点火器22和内管点火器21快速升温，均达到点火温度。

(5)改向燃烧环空16和内燃烧管中注人空气，实现点火。

(6)检测燃烧环空16温度与内燃烧管温度，调节环空注气量使其火线推进速度与燃烧内管19相同。

(7)计量燃烧内管19产出端产油量。

(8)当产出端氧气含量较高时改注氮气熄火，实验结束。

上述火驱实验方法基于所述火驱实验装置进行，能够达到所述获取实验装置对应的技术效果，具体的本申请在此不再赘述。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

本文披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种火驱实验装置，其特征在于，包括：

注入机构，所述注入机构设置有气源和与所述气源相连通的气源注入管线；

与所述注入机构相连通的燃烧管，所述燃烧管包括：

燃烧外管；设置在所述燃烧外管中的燃烧内管，所述燃烧外管和燃烧内管形成燃烧环空；分别设置在所述燃烧外管的两端的第一端盖和第二端盖；与所述燃烧内管相连通的内管注入管线和内管产出管线；与所述燃烧环空相连通的环空注入管线和环空产出管线；盘绕在所述燃烧外管外围的电磁感应线圈；

设置在所述燃烧内管中的内管测温元件和内管点火器；

设置在所述燃烧环空中的环空测温元件和环空点火器；

与所述内管测温元件、环空测温元件、所述电磁感应线圈电性连接的控制器；

与所述内管 产出管线和所述环空产出管线相连通的产出机构。

2.如权利要求1所述的火驱实验装置，其特征在于，还包括真空隔热板，所述真空隔热板位于整个燃烧管的最外层。

3.如权利要求1所述的火驱实验装置，其特征在于，所述第一端盖或第二端盖与所述燃烧外管之间通过法兰连接的方式密封连接，所述第一端盖的内侧设置有用于和所述燃烧内管相配合的第一凹槽，所述第二端盖的内侧设置有用于和所述燃烧内管相配合的第二凹槽。

4.如权利要求3所述的火驱实验装置，其特征在于，所述燃烧外管与所述第一端盖、第二端盖配合的位置分别设置有第一密封件，所述燃烧内管与所述第一端盖、第二端盖配合的位置分别设置有第二密封件。

5.如权利要求4所述的火驱实验装置，其特征在于，所述气源注入管线上依次设置有流量计、压力表、减压阀、针阀；所述产出机构包括依次设置在所述内管产出管线和所述环空产出管线上的气液分离器、干燥器、烟气分析仪。

6.如权利要求5所述的火驱实验装置，其特征在于，所述气源包括：空气气源和氮气气源，所述空气气源和氮气气源的出口端通过并联的方式与所述气源注入管线相连接。

7.一种基于权利要求1所述的火驱实验装置的火驱实验方法，其特征在于，包括：

向燃烧环空和燃烧内管内都充填相同的油砂，并通过环空注入管线和内管注入管线分别注入饱和水、饱和油；

将电磁感应线圈通电，所述电磁感应线圈通过电磁感应作用分别对所述燃烧外管和燃烧内管进行预热，使其达到预设的实验温度；

将环空点火器和内管点火器通电升温，当所述环空点火器和内管点火器均达到点火温度时，向燃烧环空和内燃烧管注空气，进行点火；

获取所述燃烧环空的温度与内燃烧管的温度，调节环空注气量使所述燃烧环空的火线推进速度与燃烧内管相同；

获取所述内管产出管线流出的产油量，当所述内管产出管线产出的氧气含量较高时，改注氮气熄火，实验结束。

8.如权利要求7所述的火驱实验方法，其特征在于，还包括：在点火前，通过所述内管注入管线和环空注入管线向所述燃烧内管和燃烧环空注入氮气，形成一条氮气通道。

9.一种燃烧管，其特征在于，包括：

燃烧外管；

设置在所述燃烧外管中的燃烧内管，所述燃烧外管和燃烧内管形成燃烧环空；

分别设置在所述燃烧外管的两端的第一端盖和第二端盖；

与所述燃烧内管相连通的内管注入管线和内管产出管线；

与所述燃烧环空相连通的环空注入管线和环空产出管线；

设置在所述燃烧内管中的内管测温元件和内管点火器；

设置在所述燃烧环空中的环空测温元件和环空点火器；

盘绕在所述燃烧外管外围的电磁感应线圈。

10.如权利要求9所述的燃烧管，其特征在于，还包括真空隔热板，所述真空隔热板位于整个燃烧管的最外层。

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