CN105301041B

CN105301041B - 一种电容式火炸药热膨胀体积测量系统

Info

Publication number: CN105301041B
Application number: CN201510697781.9A
Authority: CN
Inventors: 张林军; 常海; 杜姣姣; 王琼; 贾林; 张皋; 顾妍; 张冬梅; 涂健; 于思龙
Original assignee: Xian Modern Chemistry Research Institute
Current assignee: Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2018-04-06
Anticipated expiration: 2035-10-23
Also published as: CN105301041A

Abstract

本发明公开了一种电容式火炸药热膨胀体积测量系统，由体积膨胀测量元件、恒温器、测量控制系统等组成，可以直接用于火炸药药柱试样受热膨胀的体积增量。测试系统工作时，体积膨胀测量元件中腔室、液位电容传感器和微动螺旋活塞等构成的膨胀液体流动系统。以液位电容传感器某一温度下电容值为基准，通过调整微动螺旋活塞的上下运动，始终保持不同温度下电容基准值不变，按照微动螺旋活塞调整高度计算试样受热膨胀体积增量。本发明的突出优点是操作简单、测量准确度高，劳动强度低，解决了直接测量火炸药热膨胀体积的技术问题。

Description

一种电容式火炸药热膨胀体积测量系统

技术领域

本发明属于火炸药性能测试领域，主要涉及一种火炸药热膨胀体积测量系统，尤其涉及一种适用于非均质固体火炸药药柱、基于液位电容传感器的火炸药热膨胀体积测试系统。

背景技术

热膨胀系数是指材料在冷热环境中自身形变的特有属性。一般情况下，随着温度的升高固体火炸药体积相应要增大，当温度降低时火炸药体积相应减小，这种现象称为火炸药的热膨胀。在火炸药成型工艺、装药工艺、试验、贮存、使用等环境中，火炸药均可能发生热膨胀现象，当膨胀超出某一范围，且不可逆时，将会严重影响火炸药装药的结构完整性，从而影响战斗部和发动机的使用安全性。如推进剂与包覆层热膨胀系数相差较大时，可能引起推进剂装药包覆层脱粘，影响燃烧安全性；战斗部炸药装药热膨胀系数较大时，其内部就会产生应力，可能导致装药内部产生裂纹，影响发射安全性和侵彻安定性。因此，准确测量火炸药的热膨胀系数对于保证装药质量和使用安全性具有重要的意义。

目前，火炸药热膨胀系数表征方式可分为线膨胀系数和体膨胀系数两种。线膨胀系数是指在单位温度改变下，火炸药单位长度的形变；体膨胀系数是指在单位温度改变下火炸药单位体积的变化；线膨胀系数更多表征均质材料的热膨胀特性。常用的火炸药线膨胀系数测量装置主要有热机械分析仪、膨胀仪等，其对应试验方法为GJB772A-97方法408.1线膨胀系数热机分析法、方法408.2线膨胀系数膨胀仪法。热机械分析仪主要由热电偶、加热冷却系统、样品平台、测试探头等组成，通过对已知原始长度的试样按设置的程序升温、降温、再升温，记录试样随温度变化的长度形变，绘出温度形变曲线，计算样品某温区的线膨胀系数。膨胀仪主要由样品室、控温系统、测温系统、和长度自动记录系统等组成，通过记录温度上升(或下降)时，试样长度发生的变化，绘制长度随温度变化曲线，计算样品的线膨胀系数。上述方法和装置更多用于测量火炸药的线膨胀系数。对于均匀材料来说，可以从线膨胀系数准确计算得到体膨胀系。但对于火炸药来说，由于其组分较为复杂，通常是几种物理化学性质不同的物质组成的混合物，并经过多道工序加工而成。受内部化学成分分布的不均匀性，加工方法造成的密度分布不均，或加工工艺造成的结构缺陷等因素影响，火炸药更多表现为各向异性，线膨胀系数并不能准确的表征火炸药的热膨胀特性。目前，针对材料体膨胀测量的试验系统及方法，还未见文献资料报道。

通过准确测量某一温度区间下火炸药热膨胀体积，可以计算出该温度下的热膨胀系数。本发明就是根据火炸药独特的性能和特点，设计了一种直接，准确测量火炸药热膨胀体积的试验系统，解决火炸药体膨胀系数缺乏测量手段和方法的技术问题，从而能够更好地指导火炸药的加工工艺及工程应用。该测量系统可在温度变化的情况下，通过精确测量浸入膨胀测量液中火炸药药柱的体积变化，计算获得火炸药体膨胀温度系数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，在准确评价和表征火炸药热膨胀特性时，现有线膨胀测试技术不能满足火炸药热膨胀特性准确测量，缺乏直接，准确测量火炸药体膨胀系数试验系统和方法。本发明提供一种基于液位电容传感器的火炸药热膨胀体积的测试系统，可以直接用于火炸药药柱试样受热膨胀的体积增量，从而计算出体膨胀系数。

为解决上述技术问题，本发明提供的火炸药热膨胀体积测试系统包含体积膨胀测量元件、恒温器、测量控制系统等。

所述的体积膨胀测量元件为试验系统的核心部件，可以通过微动螺旋活塞调整液位电容的电容值，从而实现对试样某一温度下体积膨胀值的准确测量。体积膨胀测量元件为圆柱状，主要包括可卸式腔室、底座、反应筒、微动螺旋活塞、液位电容传感器、测温热电偶、壳体、顶盖等。所述的可卸式腔室为圆桶状，桶内壁光滑平整，试验时样品放入桶内，样品与桶壁间要留有空隙；桶口外边缘具有突台，突台以上桶口外壁具有螺纹，可以与底座下端口内表面螺纹紧密配合，突台上装有密封垫片，从而实现对腔室的密封。所述的底座为的圆柱状，下端面有一凹进的圆槽，槽壁表面具有内螺纹，圆槽直径与可卸式腔室桶口外径一致；圆柱上端面有两个直径大小不一的圆槽，分别为用于安装固定反应筒圆槽一和用于安装液位电容传感器套筒圆槽二，两个圆槽的底部均有通孔，可与腔室联通；圆槽一和圆槽二内壁均有有螺纹，圆槽一螺纹可以与反应筒下端外螺纹配合，圆槽二螺纹可以与套筒外螺纹配合；底座中心部位具有安装测温热电阻的通孔；底座上端具有一突台，突台以上圆柱外壁具有螺纹，突台上装有密封垫片，可与圆筒形壳体下端内螺纹密封连接。所述反应筒为长圆筒状，可分为上下两部分，上部分筒的内径大于下部分筒的内径；由于上下内径的差异，在上下部分连接处形成内圆台，在内圆台处反应筒壁上均匀分布四个孔，用于安装固定销；反应筒下端外壁具有螺纹，可以与圆槽1紧密配合，将反应筒固定安装在底座上。所述的微动螺旋活塞可通过顶盖上旋钮转动精密丝杆，带动活塞头在反应筒中上下活动，从而实现对进入电容传感器中的膨胀液体积的调整和测量。微动螺旋活塞主要由旋钮、精密丝杆、丝座、活塞头、耐热片组成；旋钮安装在顶盖上，旋钮上具有刻度，可以读出活塞的行程；旋钮与活塞头之间由精密丝杆连接；丝座为圆柱状，外径与反应筒上部内径相同，丝座中心有丝孔，壁上均匀分布四孔，由固定销将其与反应筒固定在一起；丝杆与丝座精确配合，带动活塞头运动；为降低活塞的温度梯度，活塞头端面贴有耐热片。所述的液位电容传感器由石英管、套筒、屏蔽管等组成。石英管外表面上涂有2个纵向铝带，铝带沿石英管轴线相对分布，构成电容传感器的两极；套筒下端外壁具有螺纹，通过与底座圆槽二内螺纹配合固定在底座上；石英管外径与套筒内径相同，可紧密插入套筒中，并且底部涂有固定胶；屏蔽管为一金属管，用于屏蔽外部电场对电容传感器的影响，其内径与套筒外径一致，可以相互紧密结合，将屏蔽管固定在套筒上。所述的壳体为圆筒，圆筒下端有内螺纹，可以与底座上端螺纹配合安装，圆筒上端具有外螺纹，可与顶盖圆槽螺纹配合。所述的顶盖为一圆柱体，下端面具有圆槽，圆槽直径与壳体外径相同，圆槽内壁具有螺纹；为了增大散热面积，圆柱体顶盖外表面均匀分布许多纵向凹槽；顶盖上留有两个较大的通孔，通孔一主要用于电容传感器石英管与外界联通，保持膨胀液能够自由上升下降；通孔二主要用于精密丝杆与旋钮的连接；顶盖还留有穿线孔，以方便热电偶信号线的穿过连接。所述的恒温器可以使测量系统按照设定的升温速率进行升温加热，主要包括温度测量控制组件、加热炉体、加热套、保温层、控温电阻、外壳，加热炉体为桶状，其内径稍大于膨胀测量元件壳体外径，加热套紧箍在加热炉体外表面，加热套与控温电阻通过耐高温导线与温度测量控制组件连接，测温电阻位于加热炉体的底部。所述的测量控制系统为集成控制箱，包括温度测量控制组件和电容测量组件。

试样膨胀体积测量时，首先将测量元件反转，使旋钮端朝下并垂直，并用堵头将通孔一堵上，防止膨胀液泄漏；精确量取一定量的膨胀液，加入到底座下端圆槽中；拧动旋钮使活塞向上运动，将膨胀液全部吸入反应筒中，取掉堵头。然后将试样放入可卸式腔室，安装在底座上并拧紧，将测量元件反转回来。拧动旋钮使活塞向下运动，将反应筒中的膨胀液充入到腔室与试样的空隙中，膨胀液充满腔室后会向电容传感器中石英管上升，由于石英管两铝带间的介质发生变化，导致传感器电容发生变化，记录此时的电容值为基准值以及活塞高度值。将安装好的测量元件放入恒温器中升温加热，恒定到某一固定温度值，由于试样受热产生膨胀，使得石英管中的液位升高，相应的电容值发生变化；调整旋钮，使活塞向上运动，膨胀液流向反应筒中，相应石英管中液位下降，当电容变为基准值时，停止转动旋钮，记录此时活塞高度值；两次活塞高度差乘以反应管面积即为试样受热膨胀体积增量。

根据本发明，所述的火炸药热膨胀体积测试系统包含一个体积膨胀测量元件。所述的体积膨胀测量元件主要为腔室、液位电容传感器和微动螺旋活塞等构建成的膨胀液体流动系统。以液位电容传感器某一温度下电容值为基准，通过调整微动螺旋活塞的上下运动，始终保持不同温度下电容基准值不变，按照微动螺旋活塞调整高度计算试样受热膨胀体积增量。

根据本发明，所述的体积膨胀测量元件包含一个液位电容传感器，电容传感器由石英管、套筒、屏蔽管等组成。石英管外表面上涂有2个纵向铝带，铝带沿石英管轴线相对分布，构成电容传感器的两极；金属屏蔽管用于屏蔽外部电场对电容传感器的影响；套筒为组合连接件，可将石英管、屏蔽管组合为一个整体，同时使传感器可固定在测量元件的底座上；当石英管中膨胀液液位的发生变化时，传感器电容发生变化。

本发明的有益效果体现在：

(一)本发明可完成对非均质固体火炸药药柱热膨胀体积的直接测量，从而可以直接计算出体膨胀系数。解决了现有线膨胀测试技术不能满足火炸药热膨胀特性准确测量，缺乏直接，准确测量火炸药体膨胀系数试验系统和方法的技术问题。

(二)本发明采用的微动螺旋活塞精度可达0.01mm,试验结果具有较高的准确性。同时该试验系统安装操作简单，恒温试验过程全部由电脑控制，试验人员的劳动强度较低，提高了试验效率。

附图说明

图1是本发明火炸药热膨胀体积测试系统总体构成示意图。(1.腔室；4.密封垫片；5.底座；10.壳体；11.顶盖；13.电容传感器接线柱；14.热电阻接线柱；15.旋钮；23.加热炉体；24.加热套；25.保温层；26.外壳；27.测量控制系统；28加热炉测温电阻)

图2是图1中体积膨胀测量元件示意图。(1.腔室；2.膨胀液；3.样品；4.密封垫片；5.底座；6.测温热电偶；7.套筒；8.石英管；9.屏蔽管；10.壳体；11.顶盖；12.通孔；13.电容传感器接线柱；14.热电阻接线柱；15.旋钮；16.反应筒；17.丝座；18.固定销；19.精密丝杆；20.信号线；21.活塞；22.耐热片)

图3是图1测试系统热膨胀体积测量流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步的详述。

正如图1所示，本发明提供的火炸药热膨胀体积测试系统体积膨胀测量元件、恒温器、测量控制系统27等。所述的体积膨胀测量元件为试验系统的核心部件，主要为腔室1、液位电容传感器和微动螺旋活塞等构建成的膨胀液体流动系统。以液位电容传感器某一温度下电容值为基准，通过调整微动螺旋活塞的上下运动，始终保持不同温度下电容基准值不变，按照微动螺旋活塞调整高度计算试样受热膨胀体积增量。如图2所示，体积膨胀测量元件为圆柱状，直径不大于80mm,高约400mm,主要包括可卸式腔室1、底座5、反应筒16、微动螺旋活塞、液位电容传感器、测温热电偶6、壳体10、顶盖11等。所述的可卸式腔室1为圆桶状，由不变钢加工而成，桶内壁光滑平整，腔室1内径约21mm,深约20mm，试验时样品3放入桶内，样品与桶壁间要留有空隙；通过桶口外壁上的螺纹与底座5下端口内螺纹紧密配合，腔室1与底座5间装有氟塑料垫片4。所述的底座5为的圆柱状，由不变钢加工而成，下端面有一凹进的圆槽，槽壁表面具有内螺纹；圆柱上端面有两个直径大小不一的圆槽，分别为用于安装固定反应筒16圆槽一和用于安装液位电容传感器套筒7圆槽二，圆槽一直径约20mm深10mm，圆槽二直径约30mm深10mm，两个圆槽的底部均有通孔，孔径3mm,可与腔室1联通；圆槽一内壁螺纹可以与反应筒16下端外螺纹配合，圆槽二内壁螺纹可以与套筒7外螺纹配合；底座中心部位安装有测温热电阻(PT100)6；底座5上端具有一突台，突台以上圆柱外壁具有螺纹，突台上装有氟塑料密封垫片，与圆筒形壳体10下端内螺纹密封连接。所述反应筒16为长圆筒状，可分为上下两部分，上部分筒的内径约为20mm,下部分筒内径约为10mm；由于上下内径的差异，在上下部分连接处形成内圆台，在内圆台处反应筒壁上均匀分布四个孔，用于安装固定销18；反应筒16下端外壁具有螺纹，可以与圆槽一紧密配合，将反应筒16固定安装在底座5上。所述的微动螺旋活塞可通过顶盖11上旋钮15转动精密丝杆19，带动活塞21在反应筒16中上下活动，从而实现对进入电容传感器中的膨胀液体积的调整和测量。微动螺旋活塞主要由旋钮15、精密丝杆19、丝座17、活塞头21、耐热片22组成；旋钮15由铝加工而成，安装在顶盖11上，旋钮15上具有刻度，可以读出活塞的行程,精度为0.01mm；旋钮15与活塞头21之间由精密丝杆19连接；丝座17为圆柱状，由不锈钢加工而成，丝座17中心有丝孔，壁上均匀分布四孔，由固定销18将其与反应筒16固定在一起；丝杆19与丝座17精确配合，带动活塞头21运动；为降低活塞的温度梯度，活塞头端面贴有隔热氟塑料耐热片22。所述的液位电容传感器由石英管8、套筒7、屏蔽管9等组成。石英管8外表面上涂有2个纵向铝带29，铝带29沿石英管8轴线相对分布，构成电容传感器的两极；套筒7下端外螺纹与底座圆槽二内螺纹配合固定在底座5上；石英管8外径约10mm，可紧密插入套筒7中，并且底部涂有耐冷、热的密封胶；金属屏蔽管9由不锈钢加工而成，用于屏蔽外部电场对电容传感器的影响，可以与套筒7相互紧密结合，将屏蔽管9固定在套筒7上。所述的壳体10为圆筒状，由不锈钢加工而成，下端有内螺纹，与底座5上端螺纹配合安装，圆筒上端与顶盖11圆槽螺纹配合。所述的顶盖11为一圆柱体，由铝加工而成，为了增大散热面积，顶盖11外表面均匀分布许多纵向凹槽；顶盖11上留有两个较大的通孔，通孔一12主要用于电容传感器石英管8与外界联通，保持膨胀液2能够自由上升下降；通孔二主要用于精密丝杆19与旋钮15的连接；顶盖11还留有穿线孔，以方便热电阻6信号线20的穿过连接；顶盖上面通孔一处装有电容传感器接线柱13，穿线孔上装有热电阻接线柱14。所述的恒温器可以使测量系统按照设定的升温速率进行升温加热，主要包括温度测量控制组件、加热炉体23、加热套24、保温层25、测温电阻28、外壳26。加热炉体23为桶状，由铝加工而成，其内径稍大于膨胀测量元件壳体外径，加热套24紧箍在加热炉体23外表面，加热套24与测温电阻28通过耐高温导线与温度测量控制组件连接，测温电阻28位于加热炉体的底部。所述的测量控制系统27为集成控制箱，包括温度测量控制组件和电容测量组件。

如图3所示，下面通过实例叙述本发明优选实施例的火炸药膨胀体积测量过程。

第一、将体积膨胀测量元件置于特制支架上，反转使旋钮端朝下并垂直，并用堵头将通孔一堵上，防止膨胀液2泄漏。

第二、精确量取一定量的膨胀液2，加入到底座1下端圆槽中；拧动旋钮15使活塞向上运动，将膨胀液2全部吸入反应筒16中，取掉堵头。

第三、试样3放入可卸式腔室1，将腔室1安装在底座5上拧紧，最后将测量元件反转回来。

第四、拧动旋钮15使活塞向下运动，将反应筒16中的膨胀液2充入到腔室1与试样3的空隙中，膨胀液2充满腔室空隙后会向电容传感器中石英管8上升，由于石英管8两铝带28间的介质发生变化，导致传感器电容发生变化，记录此时的电容值C₀及活塞高度值L₀。

第五、将安装调试好的测量元件放入恒温器中升温加热，恒定到某一固定温度值T₁，由于试样受热产生膨胀，使得石英管中的液位升高，相应的电容值也变化为C₁，记录T₁、C₁值。

第六、调整旋钮15使活塞向上运动，膨胀液2进入反应筒16中，相应石英管8中液位下降，当电容变为C₀时，停止转动旋钮15，记录此时活塞高度值L₁。

第七、按照两次活塞高度差乘以反应筒内孔面积计算试样受热膨胀体积增量。

Claims

1.一种火炸药热膨胀体积测试系统，包含体积膨胀测量元件、恒温器、测量控制系统[27]，其特征在于：所述的体积膨胀测量元件为试验系统的核心部件，可以通过微动螺旋活塞调整液位电容的电容值，从而实现对试样某一温度下体积膨胀值的准确测量；体积膨胀测量元件为圆柱状，包括可卸式腔室[1]、底座[5]、反应筒[16]、微动螺旋活塞、液位电容传感器、测温热电偶[6]、壳体[10]、顶盖[11]；所述的可卸式腔室[1]为圆桶状，桶内壁光滑平整，试验时样品[3]放入桶内，样品与桶壁间要留有空隙，桶口外边缘具有突台，突台以上桶口外壁具有螺纹，可以与底座[5]下端口内表面螺纹紧密配合，突台上装有密封垫片[4]，从而实现对腔室[1]的密封；所述的底座[5]为的圆柱状，下端面有一凹进的圆槽，槽壁表面具有内螺纹，圆槽直径与可卸式腔室[1]桶口外径一致，圆柱上端面有两个直径大小不一的圆槽，分别为用于安装固定反应筒[16]圆槽一和用于安装液位电容传感器套筒[7]圆槽二，两个圆槽的底部均有通孔，可与腔室[1]联通，圆槽一和圆槽二内壁均有有螺纹，圆槽一螺纹可以与反应筒[16]下端外螺纹配合，圆槽二螺纹可以与套筒[7]外螺纹配合，底座中心部位具有安装测温热电阻[6]的通孔，底座[5]上端具有一突台，突台以上圆柱外壁具有螺纹，突台上装有密封垫片[4]，可与圆筒形壳体[10]下端内螺纹密封连接；所述反应筒[16]为长圆筒状，可分为上下两部分，上部分筒的内径大于下部分筒的内径，由于上下内径的差异，在上下部分连接处形成内圆台，在近圆台处反应筒壁上均匀分布四个孔，用于安装固定销[18]，反应筒[16]下端外壁具有螺纹，可以与圆槽一紧密配合，将反应筒[16]固定安装在底座[5]上；所述的微动螺旋活塞可通过顶盖[11]上旋钮[15]转动精密丝杆[19]，带动活塞头[21]在反应筒[16]中上下活动，从而实现对进入电容传感器中的膨胀液体积的调整和测量；微动螺旋活塞由旋钮[15]、精密丝杆[19]、丝座[17]、活塞头[21]、耐热片[22]组成；旋钮[15]安装在顶盖[11]上，旋钮[15]上具有刻度，可以读出活塞的行程，旋钮[15]与活塞头[21]之间由精密丝杆[19]连接，丝座[17]为圆柱状，外径与反应筒上部内径相同，丝座[17]中心有丝孔，壁上均匀分布四孔，由固定销将[18]其与反应筒[16]固定在一起，丝杆[19]与丝座[17]精确配合，带动活塞头[21]运动，为降低活塞的温度梯度，活塞头[21]端面贴有耐热片[22]；所述的液位电容传感器由石英管[8]、套筒[7]、屏蔽管[9]组成，石英管[8]外表面上涂有2个纵向铝带[29]，铝带[29]沿石英管[8]轴线相对分布，构成电容传感器的两极，套筒[7]下端外壁具有螺纹，通过与底座圆槽二内螺纹配合固定在底座[5]上，石英管[8]外径与套筒[7]内径相同，可紧密插入套筒[7]中，并且底部涂有固定胶，屏蔽管[9]为一金属管，用于屏蔽外部电场对电容传感器的影响，其内径与套筒外径一致，可以相互紧密结合，将屏蔽管[9]固定在套筒[7]上；所述的壳体[10]为圆筒，圆筒下端有内螺纹，可以与底座上[5]端螺纹配合安装，圆筒上端具有外螺纹，可与顶盖[11]圆槽螺纹配合；所述的顶盖[11]为一圆柱体，下端面具有圆槽，圆槽直径与壳体外径相同，圆槽内壁具有螺纹，为了增大散热面积，圆柱体顶盖[11]外表面均匀分布许多纵向凹槽，顶盖[11]上留有两个较大的通孔，通孔一用于电容传感器石英管[8]与外界联通，保持膨胀液[2]能够自由上升下降，通孔二用于精密丝杆[19]与旋钮[15]的连接，顶盖[11]还留有穿线孔，以方便热电偶信号线[20]的穿过连接；

所述的恒温器可以使测量系统按照设定的升温速率进行升温加热，包括温度测量控制组件、加热炉体[23]、加热套[24]、保温层[25]、控温电阻[28]、外壳[26]，加热炉[23]体为桶状，其内径稍大于膨胀测量元件壳体[10]外径，加热套[24]紧箍在加热炉体[23]外表面，加热套[24]与控温电阻[28]通过耐高温导线与温度测量控制组件连接，测温电阻[28]位于加热炉体的底部；

所述的测量控制系[27]统为集成控制箱，包括温度测量控制组件和电容测量组件；

试样膨胀体积测量时，首先将测量元件反转，使旋钮端朝下并垂直，并用堵头将通孔一堵上，防止膨胀液[2]泄漏；精确量取定量的膨胀液[2]，加入到底座[1]下端圆槽中；拧动旋钮[15]使活塞向上运动，将膨胀液[2]全部吸入反应筒[16]中，取掉堵头；然后将试样[3]放入可卸式腔室[1]，安装在底座[5]上并拧紧，将测量元件反转回来；拧动旋钮[15]使活塞向下运动，将反应筒[16]中的膨胀液[2]充入到腔室[1]与试样[3]的空隙中，膨胀液[2]充满腔室[1]后会向电容传感器中石英管[8]上升，由于石英管[8]两铝带间的介质发生变化，导致传感器电容发生变化，记录此时的电容值为基准值以及活塞高度值；将安装好的测量元件放入恒温器中升温加热，恒定到试验温度值，由于试样受热产生膨胀，使得石英管[8]中的液位升高，相应的电容值发生变化；调整旋钮[15]，使活塞向上运动，膨胀液[2]流向反应筒中，相应石英管[8]中液位下降，当电容变为基准值时，停止转动旋钮[15]，记录此时活塞高度值；两次活塞高度差乘以反应管面积即为试样受热膨胀体积增量。

2.根据权利要求1所述的火炸药热膨胀体积测试系统，其特征在于：所述的体积膨胀测量元件为腔室[1]、液位电容传感器和微动螺旋活塞构建成的膨胀液体流动系统；以液位电容传感器试验温度下电容值为基准，通过调整微动螺旋活塞的上下运动，始终保持不同温度下电容基准值不变，按照微动螺旋活塞调整高度计算试样受热膨胀体积增量。

3.根据权利要求1所述的火炸药热膨胀体积测试系统，其特征在于：液位电容传感器由石英管[8]、套筒[7]、屏蔽管[9]组成，石英管[8]外表面上涂有2个纵向铝带[29]，铝带[29]沿石英管轴线相对分布，构成电容传感器的两极；金属屏蔽管[9]用于屏蔽外部电场对电容传感器的影响；套筒[7]为组合连接件，可将石英管[8]、屏蔽管[9]组合为一个整体，同时使传感器可固定在测量元件的底座[5]上；当石英管[8]中膨胀液液位的发生变化时，传感器电容发生变化。