CN212714046U - 一种锁眼机的底线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁眼机的底线检测装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的底线检测装置其检测失灵的问题。本锁眼机的底线检测装置，包括梭芯、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器和处理器，所述梭芯上设有反光件，其特征在于：还包括底座和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座上。本锁眼机的底线检测装置具有检测精准、结构紧凑的优点。

Description

一种锁眼机的底线检测装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种锁眼机，特别是一种锁眼机的底线检测装置。

背景技术

锁眼机是由机针与旋梭配合使得面线和底线互锁在缝料内以形成锁式线迹的缝制设备。其中，面线较长且一般都安装在锁眼机的外部，操作人员通过肉眼即可观察到面线是否用完；而底线位于锁眼机机架底板下面内部的旋梭中，且梭芯容线量有限，一般只有几十米，梭芯更换频率较高，且操作人员无法通过肉眼观察到梭芯上底线的剩余量，除非在缝纫过程中出现线圈中无底线现象，这样才能判断底线用完，但是，此时已在缝料上形成一段浮在缝料上的线迹，影响缝纫质量和生产效率。

中国专利(公告号：CN20978270U，公开日：2019.12.17)公开了一种缝纫机底线检测装置，包括：梭子，梭子包括梭芯，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的端板，绕线柱为阶梯轴；反光件，设于绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，发射器用于向绕线柱发射检测光束，接收器用于接收检测光束经反光件反射后的反射光束。该方案利用光电传感技术来控制底线预留长度，起到预警作用，有利于提高缝制效率。但光电传感技术对各光电子器件的要求较高，而缝纫机在缝制过程中，由于旋梭附近需要经常进行剪线处理，因此，在旋梭或剪线刀附近容易产生线毛堆积，毛线的堆积或油污会影响缝纫机运行的流畅性或造成传感器检测失灵；传统的处理方式是利用外接气源对剪线装置或旋梭相关区域进行定期吹气，然而该处理方式需要生产场合配备单独的气源设备，因此不方便实现吹气驱散堆积的毛线或油污。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种锁眼机的底线检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锁眼机的底线检测装置，包括梭芯、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器和处理器，所述梭芯上设有反光件，其特征在于：还包括底座和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座上。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述底座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板安装在锁眼机的机壳上且与第二安装板固连，所述第二安装板和第三安装板固连；上述感应器安装在所述第二安装板上，上述处理器安装在所述第三安装板上。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述第二安装板包括上板、下板和设置在上板与下板之间的连接板，上述第一安装板与所述下板平行设置且固定安装在下板上；所述连接板与下板互为垂直设置，所述上板与上述第三安装板相平行且与连接板呈倾斜设置，上述第三安装板固定安装在上板上，所述上板和下板位于所述连接板的同一侧，所述上板、下板和连接板为一体式结构。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述吹气组件包括气源、电磁阀、管路、气管接头和支架，所述气管接头通过管路与所述气源连接，上述吹气口开设在气管接头上，所述电磁阀设置在管路上，所述支架与上述第二安装板上的连接板固连且位于上述上板、连接板和下板三者之间形成的空间中。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述支架包括第一端部、第二端部和第三端部，所述第一端部通过紧固件与上述连接板固连，所述第二端部和第三端部上均安装有上述气管接头，所述气管接头上的吹气口分别正对于上述感应器的正面和侧面。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述第一端部上开设有一个圆孔和一个腰型孔，安装时，上述紧固件可在腰型孔内移动以调整支架的安装角度。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述梭芯包括绕线柱，所述绕线柱的中部径向凸出形成凸柱，上述反光件镶嵌在所述凸柱的外端面上，所述反光件为反射纸。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述控制器包括计时器，所述计时器用于对电磁阀导通时间进行计时且当电磁阀导通时间达到T时，发送结束吹气信号给控制器。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述控制器包括计数器，所述计数器用于对锁眼个数进行计数且当锁眼个数达到N时，发送结束缝制信号给控制器。

在上述的一种锁眼机的底线检测装置中，所述吹气组件为电风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的两个气管接头能够形成稳定的柱状气流，较强的吹力可以全方位、无死角地清除堆积在感应器和梭芯附近的毛线或油垢，确保工作环境整洁，大大提高感应器的检测灵敏度。

2、本实用新型利用光电传感技术来控制底线预留长度，起到预警作用，有利于提高整体缝制效率，提升锁眼质量和缝纫性能。

3、本实用新型中结构紧凑、占用空间小、连接牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第二安装板的结构示意图。

图3是本实用新型中支架的结构示意图。

图中，1、梭芯；11、绕线柱；12、凸柱；2、感应器；3、处理器；4、底座；41、第一安装板；42、第二安装板；421、上板；422、下板；423、连接板；43、第三安装板；5、气管接头；6、支架；61、第一端部；61a、圆孔；61b、腰型孔；62、第二端部；63、第三端部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锁眼机的底线检测装置，包括梭芯1、传感器结构和控制器，传感器结构包括感应器2和处理器3，梭芯1包括绕线柱11，绕线柱11的中部径向凸出形成凸柱12，反光件镶嵌在凸柱12的外端面上，作为优选，本实施例的反光件为反射纸。凸柱12将绕线柱11分隔成两个区域，使用过程中，在绕线时，具体可以先设定凸柱12的其中一侧为底线预留部，底线先绕底线预留部，在该部分绕了预留长度的底线后，再按照预设缠绕方向缠绕剩余的底线，以保证首次露出的反光件将光束第一次反射进感应器时，绕线柱11上剩余的底线长度至少为预留长度。当感应器2接收到反光件上的信号时，将此信号通过处理器3反馈至控制器，控制器在完成当前的锁眼后立即报警，显示器上梭芯1图案灯光闪烁，压脚处于抬起状态，需短按P键解锁后方可继续缝纫。本实用新型利用光电传感技术来控制底线预留长度，起到预警作用，有利于提高整体缝制效率，提升锁眼质量和缝纫性能。

由于在旋梭或感应器2附近容易产生灰尘、线毛、油污堆积，严重影响缝纫机运行的流畅性，甚至造成传感器检测失灵，因此，本锁眼机的底线检测装置还包括底座4和具有吹气口的吹气组件，吹气口正对于感应器2；传感器结构和吹气组件安装在底座4上。此吹气组件能够方便地利用气流清理堆积在感应器2和梭芯1附近的毛线或油垢，为感应器2与梭芯1提供一个干净清洁的工作环境，保障底线检测的高效精准运行。

具体地，底座4包括第一安装板41、第二安装板42和第三安装板43，第一安装板41安装在锁眼机的机壳上且与第二安装板42固连，第二安装板42和第三安装板43固连；感应器2安装在第二安装板42上，处理器3安装在第三安装板43上。如图2所示，第二安装板42包括上板421、下板422和设置在上板421与下板422之间的连接板423，第一安装板41与下板422平行设置且固定安装在下板422上；连接板423与下板422互为垂直设置，上板421与第三安装板43相平行且与连接板423呈倾斜设置，第三安装板43固定安装在上板421上，上板421和下板422位于连接板423的同一侧，第二安装板42的结构设计合理巧妙，通过此结构可以将第一安装板41和第三安装板43更为紧凑地安装在一起，不但占用空间小，而且连接牢固可靠。优选地，上板421、下板422和连接板423为一体式结构，一体成型，工艺简单，结构稳定。

如图1所示，吹气组件包括气源、电磁阀、管路、气管接头5和支架6，气管接头5通过管路与气源连接，吹气口开设在气管接头5上，电磁阀设置在管路上，气源压力为2MPa，此气压不但能满足吹气需求，还能确保吹出的油不会撒到操作人员的身上。本气动装置，具有噪音小、气源稳定的优点。支架6与第二安装板42上的连接板423固连且位于上板421、连接板423和下板422三者之间形成的空间中。如图3所示，支架6包括第一端部61、第二端部62和第三端部63，第一端部61通过紧固件与连接板423固连，第二端部62和第三端部63上均安装有气管接头5，气管接头5上的吹气口分别正对于感应器2的正面和侧面。特制的支架6结构紧凑合理，安装在其上的两个气管接头5能够形成稳定的柱状气流，较强的吹力可以全方位、无死角地清除堆积在感应器2和梭芯1附近的毛线或油垢，确保工作环境整洁，大大提高感应器2的检测灵敏度。

如图3所示，第一端部61上开设有一个圆孔61a和一个腰型孔61b，安装时，紧固件可在腰型孔61b内移动以调整支架6的安装角度。调整支架6的安装角度是为了调整安装在调整支架6上的两个气管接头5的角度，使其处于较大的吹气范围。

除了以上实施例中的吹气组件外，此吹气组件还可以用电风扇代替，由控制器控制该电风扇的工作时机。

本实用新型中的控制器包括计时器，计时器用于对电磁阀导通时间进行计时且当电磁阀导通时间达到T时，发送结束吹气信号给控制器。具体如下：在控制器中设置参数1-9999，可以任意调节数值，每逢多少锁眼个数吹气一次，吹气期间禁止缝制，设置电磁阀保持时间参数0-9999ms，确定吹气时长25ms(结合人体动作时机，确定时间)。此外，手动吹气的实现方式：短长按某个键，电磁阀打开吹气，最短吹气时间为电磁阀保持时间，如果一直按住这个键不放超过电磁阀保持时间，则一直吹气，直到释放某个键结束吹气，吹气期间压脚为上抬状态，禁止缝制。

本实用新型中的控制器包括计数器，计数器用于对锁眼个数进行计数且当锁眼个数达到N时，发送结束缝制信号给控制器。具体如下：预报警后继续锁眼个数：设置参数0-10，如设置为0，则感应到信号后，当前锁眼缝制完立即报警(报警时压脚为上抬状态)，不为0则当前锁眼缝制完进行预报警，如参数为2，光电感应器感应到信号后，缝制完当前锁眼后，再缝制2个锁眼后立即报警(若在这中间出现断线情况，则算完成一个锁眼)。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了梭芯1、底座4、第一安装板41、第二安装板42、第三安装板43、上板421、下板422、连接板423、气管接头5、支架6、等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种锁眼机的底线检测装置，包括梭芯(1)、传感器结构和控制器，所述传感器结构包括感应器(2)和处理器(3)，所述梭芯(1)上设有反光件，其特征在于：还包括底座(4)和具有吹气口的吹气组件，所述吹气口正对于上述感应器(2)；所述传感器结构和吹气组件安装在所述底座(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述底座(4)包括第一安装板(41)、第二安装板(42)和第三安装板(43)，所述第一安装板(41)安装在锁眼机的机壳上且与第二安装板(42)固连，所述第二安装板(42)和第三安装板(43)固连；上述感应器(2)安装在所述第二安装板(42)上，上述处理器(3)安装在所述第三安装板(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述第二安装板(42)包括上板(421)、下板(422)和设置在上板(421)与下板(422)之间的连接板(423)，上述第一安装板(41)与所述下板(422)平行设置且固定安装在下板(422)上；所述连接板(423)与下板(422)互为垂直设置，所述上板(421)与上述第三安装板(43)相平行且与连接板(423)呈倾斜设置，上述第三安装板(43)固定安装在上板(421)上，所述上板(421)和下板(422)位于所述连接板(423)的同一侧，所述上板(421)、下板(422)和连接板(423)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述吹气组件包括气源、电磁阀、管路、气管接头(5)和支架(6)，所述气管接头(5)通过管路与所述气源连接，上述吹气口开设在气管接头(5)上，所述电磁阀设置在管路上，所述支架(6)与上述第二安装板(42)上的连接板(423)固连且位于上述上板(421)、连接板(423)和下板(422)三者之间形成的空间中。

5.根据权利要求4所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述支架(6)包括第一端部(61)、第二端部(62)和第三端部(63)，所述第一端部(61)通过紧固件与上述连接板(423)固连，所述第二端部(62)和第三端部(63)上均安装有上述气管接头(5)，所述气管接头(5)上的吹气口分别正对于上述感应器(2)的正面和侧面。

6.根据权利要求5所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述第一端部(61)上开设有一个圆孔(61a)和一个腰型孔(61b)，安装时，上述紧固件可在腰型孔(61b)内移动以调整支架(6)的安装角度。

7.根据权利要求1所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述梭芯(1)包括绕线柱(11)，所述绕线柱(11)的中部径向凸出形成凸柱(12)，上述反光件镶嵌在所述凸柱(12)的外端面上，所述反光件为反射纸。

8.根据权利要求1所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述控制器包括计时器，所述计时器用于对电磁阀导通时间进行计时且当电磁阀导通时间达到T时，发送结束吹气信号给控制器。

9.根据权利要求8所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述控制器包括计数器，所述计数器用于对锁眼个数进行计数且当锁眼个数达到N时，发送结束缝制信号给控制器。

10.根据权利要求4所述的一种锁眼机的底线检测装置，其特征在于：所述吹气组件为电风扇。

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