CN100445455C - 在双锁式针迹缝纫机上监控底线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在双锁式针迹缝纫机上监控底线的装置，缝纫机有一优选地转动的摆梭，后者包括一个装有备用底线的梭壳，此装置有：一个转数传感器(19)，机器主轴(20)每转一圈它向微型电子计算机(17)输入一个脉冲；一个红外激光发送器(14)，用于对准梭心(2)发送检测射束(12)，它从梭心或剩余纱线长度的线卷向接收器(15)反射，并从接收器向微型电子计算机(17)输入形式上为用于处理、评估和/或转输的信号；一个设在微型电子计算机(17)内的装置，用于将不同的信号变化过程与检测阈值(DS)作比较，以产生控制缝纫机的信号；一个与微型电子计算机(17)连接的可控式电源(16)，用于按时间周期性减小红外激光发送器(14)的功率；一个可装入梭壳有至少两个通过径向隔板(7)彼此分开的腔的梭心(2)，其中一个腔(剩余纱线腔8)容纳剩余纱线长度以及另一个腔(主腔9)容纳主纱线长度，以及隔板(7)面朝红外激光发送器(14)的端面以及梭心(2)突缘(5)邻近激光发送器的外表面均反射光束，其中突缘(5)有检测射束(12)用的通孔(11)。

Description

在双锁式针迹缝纫机上监控底线的装置

技术领域

本发明涉及一种在具有优选地旋转的摆梭的双锁式针迹缝纫机上监控底线的装置。

背景技术

在DE4031058C1中公开了一种用于识别具有双锁式针迹摆梭的缝纫机其底线正在接近末端的装置，这一装置可与具体使用的纱线粗细无关地，在确认正在接近线端头后还能有规定的剩余纱线长度提供使用。

为此在梭心的毂上设基本上与其突缘平行定向的隔板，隔板侧面设计成反光的。在梭心的其表面有光吸收层或消光的突缘上设有孔，用于来自反射头的红外光束，在梭心还足够满的情况下，红外光束射在突缘上或穿过突缘上的孔射在线卷侧面并被吸收。只要红外光束未反射到反射头，反射头便不发出任何信号。

若线卷消耗到使剩余纱线长度的外径小于隔板的外径，则穿过突缘上孔的红外光束命中隔板侧面并回引到反射头。由此产生一个用于进一步控制缝纫机的信号，这一信号或可立即使缝纫机停机，或可再构成规定数量的剩余针迹。

因为对于红外光束的吸收来说，与红外光束究竟是射在梭心突缘静止不动的表面上还是射在静止不动的线卷上或它们是否旋转等结果都是一样的，所以借助此装置在机器按规定工作时虽然可以识别或指示底线正在接近端头，但是不能识别例如纱线断头等缝纫故障。也就是说在缝纫期间当梭心还比较满时若出现缝纫线或底线拉断，则红外光束并不从梭心突缘或线卷向反射头回引，并因而不产生任何输出信号。

在DE4115520A1中公开了上述装置的一项进一步发展，它主要涉及提高上述装置的工作可靠性，其中同样将来自反射头的红外光束从一个设在摆梭体底部的反射面向反射头回引。为此，不仅一方面在梭壳上部而且另一方面在梭心两个突缘上设用于红外光束的通孔。此外按一项有利的设计，梭心配备两个彼此隔开距离的隔板，在隔板上同样加工有用于红外光束的通孔，这些通孔排列在与突缘上的通孔相同的分度圆上。在这里按这样的方式选择全部通孔的布局，即，当梭心只有剩余纱线长度时来自反射头的红外光束通过在梭壳上部的、第一个梭心突缘的、两个隔板的、梭壳下部的以及摆梭体的通孔到达反射面，并从那里向反射头回引。由此从反射头发出的信号可被利用来要么令机器立即停止运转，要么再消耗至少一部分剩余纱线长度。

若梭心上装的纱线还满到使梭心隔板上的通孔被剩余线卷遮挡的程度，则红外光束被吸收。在这种情况下究竟在梭心旋转时实施或在梭心静止时实施是完全无关紧要的。如果在缝纫过程中梭心还比较满的情况下发生缝纫线或底线拉断，则即使在这种装置中红外光束也不从梭心的突缘或线卷向反射头回引并因而同样不产生输出信号。

虽然在这种装置中防止由于在针迹形成过程中缝线经过反射面运动沉积的缝纫灰尘造成反射面污染，但由于有许多要通过红外光束的通孔这种装置较易出故障和制造成本比较高，尤其是它除了需要一个适配的梭壳上部和相应的梭心外，还附加地需要一个适配的梭壳下部和一个设有反射膜的摆梭体。

DE3447138A1公开了一种用于双锁式针迹缝纫机的装置，它根据瞬时的工作状态产生可与此工作状态相符的信号系列，其中，在梭心足够满和无故障地缝纫作业时，产生有鲜明地正弦状变换顺序的信号系列；在梭心不再足够满时产生间歇式剩余波级状变化过程的信号系列；以及最后，在梭心与一种故障状况相应的停止运转状态下，产生恒定过程的信号系列。

在梭心还足够满和旋转时，来自反射头的红外光束交替地从遮挡住通孔的备用纱线与相关的梭心突缘上处于通孔之间的反射面反射，由此产生上面提及的鲜明正弦状变换的信号系列。与之相比，当梭心只还有剩余纱线长度时，通孔敞开以及信号系列交替地由第一个梭心突缘同样反光的内侧和第二个梭心突缘反光的外侧造成。在DE3447138A1中(涉及其图3)虽然此信号系列称为“水平的剩余波纹式”，但鉴于梭心突缘内侧和外侧基本上相同的反射度，所以如此构成的信号系列基本上涉及一种持续信号。因为在梭心停止时红外光束或通过其中一个通孔到达一个梭心突缘内侧并从这里反射，或命中此梭心突缘外侧处于通孔之间的区域并从此区域反射，显然，在当梭心只还装有剩余纱线长度和旋转时产生的信号系列与梭心同样只还装有剩余纱线长度但停止不动时产生的信号系列之间不可能存在本质的差别。因此对于只还装有剩余纱线长度的梭心，很难根据如此产生的信号系列来区别正在旋转的梭心与已停止不动的梭心。

发明内容

因此本发明的目的在于创造一种装置，用于监控双锁式针迹缝纫机三种可能的工作状态，亦即梭心的充填度仍高于剩余纱线长度；或机器消耗剩余纱线长度的纱线；或存在一种造成梭心停止运转的干扰，例如断线，此装置能经济地生产以及对于缝纫灰尘引起的污染很不敏感。

根据本发明，提出一种在双锁式针迹缝纫机上监控底线的装置，缝纫机有一个转动的摆梭，后者包括一个梭壳以及一个装有备用底线的梭心，梭心具有至少两个通过径向隔板彼此分开的腔，其中一个腔即剩余纱线腔容纳剩余纱线长度而另一个腔即主腔容纳主纱线长度，其特征为：此装置有：一个转数传感器，机器主轴每转一圈它向微型电子计算机输入一个脉冲；一个红外激光发送器，用于对准梭心发送检测射束，它从梭心或剩余纱线长度的线卷向接收器反射，并从接收器向微型电子计算机输入形式上为用于处理、评估和/或转输的信号；一个设在微型电子计算机内的装置，用于将不同的信号变化曲线与检测阈值作比较，以产生控制缝纫机的信号；一个与微型电子计算机连接的可控式电源，用于按时间周期性减小红外激光发送器的功率；其中，隔板面朝红外激光发送器的端面以及梭心突缘邻近激光发送器的外表面均反射光束，并且突缘有检测射束用的通孔。

与迄今使用的红外光发送器相比，采用红外激光发送器有相干射束的优点，如提供高平行度，并因而射束有高集中度、高发射功率和高单色性。

在这里尤其由于高的平行度和高发射功率获得了这样的优点，即，不仅红外激光发送器而且起接收器作用的接收光电晶体管，均可设在离梭心比较远的距离处，并因而一方面可以取消转向镜或棱镜，另一方面显著降低灰尘敏感度。

此外，在按本发明的装置中，可使用具有金属中常见的反射度的梭心，所以例如也可以采用畅销的梭心，这种梭心有一个腔用于剩余纱线长度的纱线，一个腔用于主纱线长度的纱线，其中，在梭心突缘外侧与作为用于剩余纱线长度的那个腔的边界的隔板上邻近此突缘的那个端面之间的距离足够大，以便使从梭心突缘和从隔板端面获得的信号强度有显著的差别。

若微型计算机有一针迹计数器，在开始消耗剩余纱线长度前可向其输入用此剩余纱线长度还可以完成的针迹或线缝或工件的数量，以及它可借助缝纫机的转数传感器计数，以及在完成预定数量的针迹或线缝或工件后，向缝纫机控制器输入一个使机器停机的信号和/或激活一个指示器，则按本发明的装置特别适合在成组针迹缝纫机中或自动化缝纫设备中使用。

为了在红外激光射束命中剩余纱线长度的线卷时能识别例如因断线引起的梭心停止状态，此装置有另一个针迹计数器，在每一次超过检测阈值时，借助由反射的检测射束导出的信号针迹计数器可调整到一个可预选的针迹数，并可通过由转数传感器输入微型电子计算机的脉冲计数，以便在达到数值零时发出一个使机器停机的信号和/或起动一个指示器。因此在梭心停止运转后经少数几个针迹便已可使缝纫机停机。

为了使按本发明的装置对于由缝纫灰尘引起的影响具有尽可能高的不敏感度，红外激光发送器用一个邻近其有效功率的电流强度工作。这样做尽管有工作可靠性高的优点，但也伴随着产生缺点，即，与检测射束12命中的是梭心突缘或命中的是隔板端面无关，产生一个持续的反射，它的几乎恒定的信号变化曲线并不能证明，此持续反射究竟应归因于正在消耗剩余纱线长度或归因于梭心已停止运转。为了在这里能从由于梭心停止运转产生的恒定的信号变化曲线中滤出在消耗剩余纱线长度的纱线时形成的从检测阈值一侧到其另一侧正弦状变换的信号变化曲线，此微型电子计算机有一个针迹计数器，它可通过从低于检测阈值向高于检测阈值的一次信号变换起动，在缺失信号变换时，经过可预先规定的针迹数后产生一个信号，用于逐步减小可通过电源输入红外激光发送器的电流，从其正常工作强度降到一个最小强度。

为了还不使输入红外激光发送器的电流的逐步减小行直到其最小强度，在此期间已经确认了一次信号变换并因而确定是在消耗剩余纱线长度的纱线过程中引起的持续反射时，可借助所确认的一次信号变换终止此减小。

如果梭心的第二个突缘也有用于检测射束的通孔，那么梭心通过那个突缘首先插入梭壳是无关紧要的，也就是说，两个突缘中哪一个邻近红外激光发送器对于检测而言是一样的。若在这种情况下如附图中所画的那样的隔板相对于这两个突缘偏心布置，以及若梭心按这样的方式插入梭壳，即，与隔板邻近的那个突缘邻近红外激光发送器，则对于剩余纱线腔以及对于梭心的检测所得到的便是在实施例中表示并还加以说明的情况。

若相比之下在纱线卷绕时注意首先卷绕主腔9的内部区(针对图1而言)，然后剩余纱线腔以及接着主腔9的其余区充填纱线并将如此装满的梭心按这样的方式装入梭壳，即，令主腔9的内部区邻近红外激光发送器，那么为现在较宽的剩余纱线腔提供了较大的容积，也就是说即使遇到较粗的线也能装入足够的剩余纱线长度。因为突缘反射面与隔板反射面的间距，导致在来自红外激光发送器的检测射束与输入接收器的反射的检测射束之间不同的强度，所以在这里也能获得可靠的评估结果。

附图说明

本发明其他优点和详情，借助于对附图表示的本发明实施例的说明给出。

其中：

图1示意表示包括一个摆梭的装置；

图2梭心端视图；

图3梭心剖视图；

图4在主纱线长度的纱线消耗过程中检测射束命中梭心突缘时检测射束的径迹；

图5在主纱线长度的纱线消耗过程中检测射束12命中通孔时检测射束的径迹；

图6按图4和5得出的信号变化曲线和检测阈值；

图7在剩余纱线长度的纱线消耗过程中检测射束命中梭心突缘时检测射束的径迹；

图8在剩余纱线长度的纱线消耗过程中检测射束命中通孔时检测射束12的径迹；

图9按图7和8得出的信号变化曲线和检测阈值；

图10梭心停止运转及检测射束命中其突缘时检测射束(12)的径迹；

图11按图10得出的信号变化曲线和检测阈值；

图12在减小了电源的电流强度后按图10得出的信号变化曲线；

图13在电源的电流强度逐步减小过程中电流强度的变化曲线；

图14在减小电流强度期间形成的针迹的配置；

图15在减小了电源的电流强度后不能说明工作状态的信号变化曲线和检测阈值；

图16至18按图8在剩余纱线长度的纱线消耗过程中减小了电源的电流强度后的信号变化曲线。

具体实施方式

图1表示摆梭的基体1，它有一个由上部和下部构成的梭壳3，用于容纳一个装有备用底线的梭心2。装在梭壳3下部的轴颈4上的梭心2有两个彼此隔开间距排列的突缘5、6，在它们之间设一基本上平行于它们定向的隔板7。梭心2优选地用金属制造，所以不仅突缘5的外侧界面，而且隔板的外侧界面，都是反射光线的。径向尺寸较小的隔板7。将梭心2的安装容积分成了一个容纳剩余纱线长度的剩余纱线腔8和一个容纳主纱线长度的主腔9。在梭心2的突缘5上设一些排列在一个分度圆上的通孔11，用于设计成激光射束的检测射束12，通孔设计为钻孔或弧形的长孔。通过11应设置为使穿过它们进入的检测射束12能命中隔板7的外部区。

在轴颈4上部摆梭基体1侧面设一传感头13，它有一红外激光发送器14和一个相应的接收器15，后者可设计为接收光电晶体管。红外激光发送器14的进口与电源16相连，为了改变红外激光发送器14的发送功率，电源的电流强度可通过微型电子计算机17有控制地改变。由红外激光发送器14发出的检测射束12，如以后还要说明的那样，或被突缘5或被隔板7或被剩余纱线长度的线卷反射并引向接收器15，后者的出口通过放大器18与微型计算机17的第一进口连接。微型计算机17的第二进口与缝纫机的转数传感器19连接，机器主轴20每转一圈并因而每个针迹形成循环它向微型计算机17提供一个脉冲。此微型计算机17总共有三个针迹计数器，亦即针迹计数器A、针迹计数器B和针迹计数器C，它们的功能结合对按本发明的装置的作用方式的说明来阐述。

为此首先涉及缝纫机的第一种工作状态，如图4和5中所示，此时消耗主腔9的底线。

在图4中，来自红外激光发送器14的检测射束12命中梭心2的突缘5并从那里向接收器15反射。因为突缘5有金属中常见的并因而较高的反射度，所以在检测射束12射在突缘5上的时间内向微型计算机17引入具有较高电压的信号脉冲S1。

若当通过纱线拉出梭心2继续转动时检测射束12命中了其中一个通孔11(图5)，则它通过线卷的表面结构反射。因为纱线表面的反射度较低以及比突缘5的反射度低得多，所以导致散射，因此接收器15向微型计算机17输入一个只有较低电压的信号脉冲S2。在微型计算机17内，这两个信号脉冲与预先调整好的检测阈值DS比较，在这种情况下当周期性地超出检测阈值DS时产生一个按图6的信号系列并确定纱线消耗量。据此，机器工作在第一种工作状态，在此工作状态消耗主腔9的纱线。

图7表示的状态是，此时在剩余纱线腔8中正好低于检测水平并开始消耗剩余纱线腔8处于检测水平下方区域内的纱线。当检测射束12射在梭心2的突缘5上时，这一情况与图4所示的情况相应。

若当通过纱线拉出梭心2继续转动时检测射束12命中了其中一个通孔11(图8)以及射束因而到达隔板7，则它从隔板向接收器15反射。因为隔板7有与梭心2的突缘5相同的反射度，所以在检测射束12射在隔板7上的时间内向微型计算机17引入同样具有较高电压的信号脉冲。因此，与检测射束12命中突缘5或隔板7无关，产生一个持续的反射，它导致一种几乎恒定的信号变化曲线，如图9所示。这一信号变化曲线叠加了一个剩余波纹度，此剩余波纹度既可以因突缘5反射面到隔板7反射面有间距造成，也可能由于梭心2不均匀运行或由于机器振动引起。因为此剩余波纹度比较小，另一方面，它可能由多种未能检测到的偶然性引起，所以根据信号变化曲线只能推断出正好到达检测水平以及机器在第二种工作状态下缝纫，在此工作状态消耗剩余纱线腔8的纱线。

若在充填梭心2时在剩余纱线腔8内储存的线长由实验测定，或通过对线粗的了解和剩余纱线腔8的容积算出，以及若这些相应的值与每个针迹形成循环的纱线消耗量存入微型计算机17，则微型计算机令针迹计数器A获得其转数传感器19的脉冲。若针迹计数器A的数回到值零，则因为在这一时刻用完了剩余纱线长度，所以缝纫机停车。

如果每条线缝或每个工件的针迹数是已知的，那么在事先向微型计算机17内输入每条线缝或每个工件的针迹数的情况下，在开始消耗剩余纱线长度时已经输入了尚可制造的线缝和工件的可能的数量，所以在形成预定数量的针迹或线缝或工件后，微型计算机17向缝纫机的控制器输入一个用于停止机器的信号和/或激活一个指示器。

一种特殊情况是底线拉断，从而由于没有纱线拉出导致梭心2停止运转。若检测射束12命中梭心2的突缘5时或射在隔板7上时底线拉断，则总是产生一个持续的反射，在检测射束12命中突缘5时这相应于图4所述的情况，而在检测射束12射在隔板7上时相当于图8所示的情况。若底线拉断时发生图5所示检测射束12通过通孔11到达线卷的情况，则产生连续的散射。由此发生一个低于检测阈值DS的持续信号，它对应于图6中信号S2的变化曲线。若现在在规定的针迹数内不发生在高于检测阈值DS的区域内的信号变换，则梭心2停止不动和存在因纱线拉断引起的故障。为了确定这种状态，微型计算机17有一针迹计数器B，当每次低于检测阈值DS时它可调整到一个可预选的针迹数。若针迹计数器B达到值零，与此同时没有发生高于检测阈值DS的信号变换，则由此触发停机并相应地报告操作人员。

若底线拉断时梭心2保持在一个位置，此时发生持续反射，则得出一种相应于图11的信号变化曲线。它与按图9的信号变化曲线非常相似地始终处于检测阈值DS的上方。由此持续反射不能说明究竟是耗尽了剩余纱线长度的底线还是梭心2已停止不动。这一状态可以对应于按图4的情况，检测射束12命中仍装满但已停止不动的梭心2的突缘5；或对应于按图8的情况，此时检测射束12命中只还有剩余纱线长度但已停止不动的梭心2的隔板7上；或对应于按图10的情况，检测射束12射在只还有剩余纱线长度但已停止运转的梭心2的突缘5上。因为按图11的信号变化曲线与按图9的信号变化曲线极为相似，按图9的信号变化曲线对应于消耗剩余纱线长度和检测射束12通过通孔11射在隔板7上，所以按图11的信号变化曲线不能说明工作状态，也就是说，根据图11所示的信号变化曲线不可能推断出，这一信号变化曲线源于梭心2停止运转还是源自于按规定消耗了剩余纱线长度。

现在，为了检测此信号变化曲线，在每次从低于检测阈值DS向高于检测阈值DS信号变换时起动针迹计数器C。若现在在规定的针迹数，例如2个针迹后，没有发生信号变换到检测阈值DS之下，则微型计算机17借助可控式电源16减小去红外激光发送器14的电流，并因而降低其发送功率(发送功率在正常状态处于一个尽可能高的值)，按图13降到一个略低的值。若此后仍不发生信号变换，则在规定的针迹数后将电流再减小一个量。通过减小发送功率使此装置增敏。由此，当梭心2在低于某个发送功率仍继续旋转时，从突缘5的反射面和隔板7的反射面到红外激光发送器14有不同的间距便足以识别一种信号变换。

可供给红外激光发送器14的电流的减小可以重复进行到最低电流。若在这里始终没有信号变换，则梭心2处于停止运转状态，也就是说不发生纱线拉出。在这种情况下同样触发停机和相应地通报操作人员。若在减小发送功率时发生信号变换，则可由此得知梭心2旋转以及在此时刻相应于图8的情况消耗剩余纱线长度。红外激光发送器14的功率对于一个新的循环可重新调回其最大值。

通过逐步减小，做到在正常工作时，尤其在消耗储备在主腔9内的底线时可以比较高的发送功率工作，以便一方面甚至在由于污染或因加工、装配引起误差导致恶化反射特性时，仍能有足够的功率储备提供使用，以及另一方面在检测某种工作状态时，使得用足够的小的发送功率便可以根据从突缘5反射面和隔板7的反射面到红外激光发送器14不同的间距确认不同的信号变化曲线。

在图13至18中表示了上述过程的信号变化曲线。图13表示通过微型计算机17引入的并分多个阶段进行的从可控式电源16到达红外激光发送器14的电流的减小，以便逐步减小红外激光发送器的发送功率。

图14表示针迹数随时间的配置，它们在每次降低红外激光发送器14的功率时分别起动针迹计数器C后相继形成的。

图15再次表示在持续反射时的信号变化曲线，并可看出它处于检测阈值DS上方，以及由此信号变化曲线不能说明机器的工作状态。

图16表示的情况中输入红外激光发送器14的电流减小第一个台阶。信号的强度相应于电流强度的减小而减小，但信号变化曲线仍处于检测阈值DS上方。尽管已经看出信号变化曲线有一种波纹度，但由于持续反射时信号变化曲线的差别微小，所以它还不足以说明工作状态。

图17表示的情况中输入红外激光发送器14的电流减小了两个台阶。信号的强度相应于电流强度的减小而减小，但信号变化曲线仍处于检测阈值DS上方。信号变化曲线的波纹度进一步强化并有这样一种轮廓形状，即，这种形状与消耗剩余纱线腔8的纱线期间的信号变化曲线相近。但因为信号变化曲线仍始终处于检测阈值DS的同一侧并因此仍不存在信号变换，所以还不能可靠地表明一种信号变换，并因而也不能可靠说明工作状态。

图18表示的情况中输入红外激光发送器14的电流强度总共减少三个台阶。此电流强度同时意味着是输入红外激光发送器14的最小电流强度。信号变化曲线低于检测阈值DS并相应于在按规则消耗剩余纱线腔8的纱线时的信号变化曲线。在使用红外激光发送器14的正常工作电流时产生的可推断出持续反射的图11所示的信号变化曲线，通过多次减小可输入红外激光发送器14的电流，便可确认是一种相应于在按规则消耗剩余纱线腔8的纱线时的信号变化曲线。

在红外激光发送器14用正常电流强度工作时产生的信号，暗示了持续反射以及不能说明机器的工作状态，而在红外激光发送器14用按时间逐步减小的电流强度工作时，这种表面上的持续反射可确认是在按规则消耗剩余纱线腔8的纱线时的信号变化曲线，所以微型计算机17只经几个针迹，便已能识别在这里涉及一种对应于按图8的情况的信号变化曲线，并触发一个信号用于机器停机和相应地通报给操作人员。

Claims (6)

1.一种在双锁式针迹缝纫机上监控底线的装置，缝纫机有一个转动的摆梭，后者包括一个梭壳以及一个装有备用底线的梭心(2)，梭心具有至少两个通过径向隔板(7)彼此分开的腔，其中一个腔即剩余纱线腔(8)容纳剩余纱线长度而另一个腔即主腔(9)容纳主纱线长度，其特征为：此装置有：

一个转数传感器(19)，机器主轴(20)每转一圈它向微型电子计算机(17)输入一个脉冲；

一个红外激光发送器(14)，用于对准梭心(2)发送检测射束(12)，它从梭心或剩余纱线长度的线卷向接收器(15)反射，并从接收器向微型电子计算机(17)输入形式上为用于处理、评估和/或转输的信号；

一个设在微型电子计算机(17)内的装置，用于将不同的信号变化曲线与检测阈值(DS)作比较，以产生控制缝纫机的信号；

一个与微型电子计算机(17)连接的可控式电源(16)，用于按时间周期性减小红外激光发送器(14)的功率；

其中，隔板(7)面朝红外激光发送器(14)的端面以及梭心(2)突缘(5)邻近激光发送器的外表面均反射光束，并且突缘(5)有检测射束(12)用的通孔(11)，并且

通过微型计算机(17)连接的可控式电源(16)这样地减小红外激光发送器(14)的功率，使得在从隔板(7)向接收器(15)反射时低于检测阈值(DS)。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征为：微型计算机(17)有一针迹计数器(A)，在确认消耗剩余纱线长度后，将用此剩余纱线长度还可以完成的针迹或线缝或工件的数量输入其中，以及它可借助缝纫机的转数传感器(19)计数，以便在完成预定数量的针迹或线缝或工件后，向缝纫机控制器输入一个使机器停机的信号和/或激活一个指示器。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征为：微型电子计算机(17)有一针迹计数器(B)，用于在检测射束(12)命中梭心的线卷时确认梭心(2)处于停止运转状态，在每一次低于检测阈值(DS)时，针迹计数器(B)可借助由反射的检测射束(12)导出的信号调整到一个可预选的针迹数，并可通过由转数传感器(19)输入微型电子计算机(17)的脉冲计数，在达到数值零时触发一个使机器停机的信号和/或起动一个指示器。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征为：为了在通过检测射束(12)的持续反射形成的不低于检测阈值(DS)的信号变化曲线之内识别出一种正弦状的信号变化曲线，微型电子计算机(17)有一个针迹计数器(C)，它可通过从低于检测阈值(DS)向高于检测阈值(DS)的一次信号变换起动，在缺失信号变换时，经过可预先规定的针迹数后产生一个信号，用于逐步减小可通过电源(16)输入红外激光发送器(14)的电流，从其正常的工作强度降到最小强度。

5.按照权利要求4所述的装置，其特征为：可通过电源(16)输入红外激光发送器(14)的电流的逐步减小可由于一个在逐步减小期间发生的信号变换终止。

6.按照权利要求1所述的装置，其特征为：突缘(6)也有用于检测射束(12)的通孔(11)。

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