CN211921869U - 一种检测梭芯缝线余量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测梭芯缝线余量的装置，涉及缝纫机技术领域，解决了现有的缝纫机在安装了底线余量检测机构之后其梭芯更换困难的技术问题，本实用新型包括气缸、连接杆、摇杆、检测杆以及光电传感器，光电传感器固定设置在检测杆的上端，检测杆的下端与摇杆的下端固定连接，摇杆的上端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端与气缸的活塞杆铰接；本实用新型能在使用的过程中不会增加缝纫机原有梭壳以及梭芯的更换难度，同时又实现了能够自动检测梭芯上缝线余量的功能。

Description

一种检测梭芯缝线余量的装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体的是涉及一种检测梭芯缝线余量的装置，应用于工业缝纫机在运转过程中其梭芯上缝线的余量的技术领域。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。因此底线余量检测应势产生，当前底线余量检测方式大多采用光电式传感器进行检测，其原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。

但是由于光电传感器会设置在与缝纫机的梭壳的缺口正对才能检测，因此，当检测到底线的余量不足而更换梭芯的时候，光电传感器就会挡住梭壳或者降低梭壳正前方的空间，让梭壳以及梭芯的拿取或者更换受到限制，造成更换梭芯比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的缝纫机在安装了底线余量检测机构之后其梭芯更换困难的技术问题，本实用新型提供一种检测梭芯缝线余量的装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种检测梭芯缝线余量的装置，包括气缸、连接杆、摇杆、检测杆以及光电传感器，光电传感器固定设置在检测杆的上端，检测杆的下端与摇杆的下端固定连接，摇杆的上端与连接杆的上端铰接，连接杆的下端与气缸的活塞杆铰接。

工作原理：将摇杆的下端与缝纫机的机架铰接，将气缸利用螺钉固定在机架上，安装的时候确保气缸的活塞杆伸出的时候其检测杆上的光电传感器能够正对缝纫机梭壳上的缺口，让光电传感器能够将激光发射到梭芯的端面开设的孔内，当梭芯上缝线余量充足的时候，光电传感器发射出的激光会被梭芯上的缝线挡住，因此光电传感器会接收到反射光，因此就判定梭芯上的缝线充足，当梭芯上的缝线不足，造成梭芯上的缝线不能够挡住光电传感器发射出的激光，造成光电传感器无法接收到反射光，这时判定梭芯上的缝线余量不足，当判定梭芯上的缝线余量不足的时候让气缸的活塞杆缩回，拉动连接杆，连接杆拉动摇杆的上端转动，摇杆转动的同时带动检测杆摆动，之后光电传感器就离开了梭壳正前方位置，这样在更换梭壳以及梭芯的时候就不会造成光电传感器以及其辅助机构带来的阻挡了，因此，本实用新型能在使用的过程中不会增加缝纫机原有梭壳以及梭芯的更换难度，同时又实现了能够自动检测梭芯上缝线余量的功能。

进一步地，所述光电传感器为漫反射型光电传感器。

进一步地，还包括与气缸通过管道连接的电磁换向阀。

本实用新型的有益效果如下：

将摇杆的下端与缝纫机的机架铰接，将气缸利用螺钉固定在机架上，安装的时候确保气缸的活塞杆伸出的时候其检测杆上的光电传感器能够正对缝纫机梭壳上的缺口，让光电传感器能够将激光发射到梭芯的端面开设的孔内，当梭芯上缝线余量充足的时候，光电传感器发射出的激光会被梭芯上的缝线挡住，因此光电传感器会接收到反射光，因此就判定梭芯上的缝线充足，当梭芯上的缝线不足，造成梭芯上的缝线不能够挡住光电传感器发射出的激光，造成光电传感器无法接收到反射光，这时判定梭芯上的缝线余量不足，当判定梭芯上的缝线余量不足的时候让气缸的活塞杆缩回，拉动连接杆，连接杆拉动摇杆的上端转动，摇杆转动的同时带动检测杆摆动，之后光电传感器就离开了梭壳正前方位置，这样在更换梭壳以及梭芯的时候就不会造成光电传感器以及其辅助机构带来的阻挡了，因此，本实用新型能在使用的过程中不会增加缝纫机原有梭壳以及梭芯的更换难度，同时又实现了能够自动检测梭芯上缝线余量的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的应用结构意图一；

图3是本实用新型的应用结构意图二。

附图标记：1-气缸，2-连接杆，3-摇杆，4-检测杆，5-光电传感器，6-梭壳，7-梭芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种检测梭芯缝线余量的装置，包括气缸1、连接杆2、摇杆3、检测杆4以及光电传感器5，光电传感器5固定设置在检测杆4的上端，检测杆4的下端与摇杆3的下端固定连接，摇杆3的上端与连接杆2的上端铰接，连接杆2的下端与气缸1的活塞杆铰接。

实施例2

如图1到3所示，本实施例提供一种检测梭芯缝线余量的装置，包括气缸1、连接杆2、摇杆3、检测杆4、光电传感器5以及与气缸1通过管道连接的电磁换向阀，光电传感器5固定设置在检测杆4的上端，检测杆4的下端与摇杆3的下端焊接连接，摇杆3的上端与连接杆2的上端铰接，连接杆2的下端与气缸1的活塞杆铰接。所述光电传感器5为漫反射型光电传感器。

实施例3

本实用新型的工作原理以及使用方法：将摇杆3的下端与缝纫机的机架铰接，将气缸1利用螺钉固定在机架上，安装的时候确保气缸1的活塞杆伸出的时候其检测杆4上的光电传感器5能够正对缝纫机梭壳上的缺口，让光电传感器5能够将激光发射到梭芯7的端面开设的孔内，当梭芯7上缝线余量充足的时候，光电传感器5发射出的激光会被梭芯7上的缝线挡住，因此光电传感器5会接收到反射光，因此就判定梭芯7上的缝线充足，当梭芯7上的缝线不足，造成梭芯7上的缝线不能够挡住光电传感器5发射出的激光，造成光电传感器5无法接收到反射光，这时判定梭芯7上的缝线余量不足，当判定梭芯7上的缝线余量不足的时候，即电传感器5无法接收到反射光的时候，缝纫机控制系统就接收到数字信号，让缝纫机控制系统控制电磁换向阀，从而让气缸1的活塞杆缩回，拉动连接杆2，连接杆2拉动摇杆3的上端转动，摇杆3转动的同时带动检测杆4摆动，之后光电传感器5就离开了梭壳6正前方位置，这样在更换梭壳6以及梭芯7的时候就不会造成光电传感器5以及其辅助机构带来的阻挡了，因此，本实用新型能在使用的过程中不会增加缝纫机原有梭壳6以及梭芯7的更换难度，同时又实现了能够自动检测梭芯7上缝线余量的功能。

Claims (3)

1.一种检测梭芯缝线余量的装置，其特征在于，包括气缸(1)、连接杆(2)、摇杆(3)、检测杆(4)以及光电传感器(5)，光电传感器(5)固定设置在检测杆(4)的上端，检测杆(4)的下端与摇杆(3)的下端固定连接，摇杆(3)的上端与连接杆(2)的上端铰接，连接杆(2)的下端与气缸(1)的活塞杆铰接。

2.根据权利要求1所述的检测梭芯缝线余量的装置，其特征在于，所述光电传感器(5)为漫反射型光电传感器。

3.根据权利要求1所述的检测梭芯缝线余量的装置，其特征在于，还包括与气缸(1)通过管道连接的电磁换向阀。

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