CN212712399U - 一种大型电力设备安装用吊装构架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型电力设备安装用吊装构架，涉及电力设备的技术领域，包括龙门架以及设置在龙门架下部的支撑件，支撑件包括横梁以及一体连接在横梁下表面的立柱一与立柱二，立柱一以及立柱二的底部设置有滚轮，立柱一与立柱二之间设置有加固组件，加固组件包括位于立柱一与立柱二之间的加固块、一体连接于加固块下部的第一底板以及位于第一底板一侧并与加固块下部滑移连接的第二底板，所述加固块、所述立柱一以及所述立柱二上设置有用于驱动所述加固组件升降的驱动组件。本实用新型解决了吊装构架底部滚轮自身的易滑动性会对吊装构架的稳定性带来影响的技术问题，使得吊装构架在增设滚轮提高移动便利性的同时，还具有良好的稳定性。

Description

一种大型电力设备安装用吊装构架

技术领域

本实用新型涉及电力设备的技术领域，尤其是涉及一种大型电力设备安装用吊装构架。

背景技术

电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、点动机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。在电力设备短途转运时常用到吊装构架，吊装构架将电力设备吊起后移动至特定位置，提高了电力设备移动安装的便利性。

现有的公告号为CN109761156A的中国发明专利公开了一种基于电力设备安装用吊装构架，包括立柱一、载物板、绳索、电机、盘绳轮、收纳箱、顶梁以及立柱二，所述立柱一和立柱二对称固定在顶梁下端面，且立柱一设置在立柱二右侧，立柱一和立柱二下端面均对称安装两组滚轮，滚轮的设计方便立柱一和立柱二的移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中公开的两组滚轮设计可提高立柱一与立柱二移动的便利性，但是当吊装构架移动至指定位置进行电力设备吊装操作时，滚轮自身的易滑动性却又会对吊装构架的稳定性带来影响，当吊装构架的稳定性受到影响时，其吊装电力设备的安全性就会受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大型电力设备安装用吊装构架，在增设滚轮提高移动便利性的同时，还具有良好的稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型电力设备安装用吊装构架，包括龙门架以及设置在龙门架下部并起支撑作用的支撑件，所述支撑件包括横梁以及一体连接在横梁下表面的立柱一与立柱二，所述立柱一以及所述立柱二的底部设置有滚轮，所述立柱一与所述立柱二之间设置有加固组件，所述加固组件包括位于立柱一与立柱二之间的加固块、一体连接于加固块下部的第一底板以及位于第一底板一侧并与加固块下部滑移连接的第二底板，所述加固块、所述立柱一以及所述立柱二上设置有用于驱动所述加固组件升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当吊装构架移动至指定位置后，启动驱动组件带动加固块下移直至将滚轮提起悬空，此时滚轮不与地面接触，以防滚轮自身的易滑性对吊装构架的稳定性产生影响，加固块底部的第一底板与第二底板直接与地面接触，增大了吊装构架与地面的接触面积，提高了吊装构架的稳定性；加固块本身具有一定的重量，并位于吊装构架的下部，降低了吊装构架的重心，从而也提高了吊装构架的稳定性；加固组件的设置从多方面提高了吊装构架的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一底板的侧壁上开设有沿所述第一底板的长度方向将其贯穿的第一条形口，所述第一条形口内滑移连接有第一抽板。

通过采用上述技术方案，在加固块下移之前，先将第一抽板从第一条形口内抽出，第一抽板的设置用于增加加固组件与地面的接触面积，从而提高加固组件对于吊装构架稳定性的提升效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二底板的侧壁上开设有沿所述第二底板的长度方向将其贯穿并延伸至加固块内部的第二条形口，所述第二条形口内滑移连接有第二抽板。

通过采用上述技术方案，在第二底板下滑之前，先将第二抽板从第二条形口内抽出，第二抽板的设置用于进一步增加加固组件与地面的接触面积，从而进一步提高加固组件对于吊装构架稳定性的提升效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固块的下表面开设有用于容纳所述第二底板的凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述第二底板的侧壁上一体连接有与所述滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，在加固块的下表面开设凹槽，第二底板通过滑块与凹槽滑移配合，将第二底板设置为与加固块滑移连接的形式，有以下两点效果：其一，第二底板可上滑至凹槽内，从而空出其下方的空间，从而为第一抽板预留空间，以增设第一抽板的长度，加长后的第一抽板可从第一条形口内延伸至第二底板的下方，第一抽板从第一条形口中抽出后与地面接触的面积更大，从而提高加固组件对吊装构架稳定性的提升效果；其二，第二底板上滑后，其高度与第一底板的高度产生差值，使得第一抽板与第二抽板之间产生高度差，从而避免第一抽板影响第二抽板的设置，以此确保第一抽板与第二抽板对吊装构架稳定性的辅助提升效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一条形口与所述第二条形口的开口处均一体连接有卡块，所述第一抽板靠近所述第二底板的一端以及所述第二抽板靠近所述第一底板的一端的侧壁上一体连接有受所述卡块限位的凸块。

通过采用上述技术方案，卡块与凸块的设置用于限制第一抽板与第二抽板的滑移范围，避免第一抽板与第二抽板分别滑移出第一条形口与第二条形口，从而确保第一抽板与第二抽板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽板与所述第二抽板的下表面粘结有弹性防滑垫。

通过采用上述技术方案，由于第一抽板位于第一底板上的第一条形口内，第二抽板位于第二底板上的第二条形口内，第一抽板与第二抽板分别从第一条形口与第二条形口内抽出后，与地面均存在一定的距离差，防滑垫的设置一方面用于弥补这部分距离差：由于防滑垫具有良好的弹性，其可发生形变被塞入第一条形口或第二条形口内，当第一抽板与第二抽板分别从第一条形口与第二条形口内抽出后，防滑垫弹性形变恢复，弥补距离差，使第一抽板与第二抽板均与地面实现良好接触；另一方面，由于防滑垫具有良好的弹性，其还具有一定的防滑减震作用，从而提高吊装构架的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括一体连接在加固块宽度方向两端的侧壁上的限位块、开设在立柱一与立柱二侧壁上的开槽、转动连接在开槽内并垂直于水平面的丝杆以及固定连接在开槽底部并用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆垂直贯穿所述限位块并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动丝杆转动，加固块由于受到限位块的限位，将丝杆对其施加的转动力转化为自身沿丝杆高度方向的滑移运动，从而实现自身沿立柱一与立柱二高度方向的升降运动，驱动组件的结构简单，驱动效率高，因此做为本方案的驱动组件使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开槽的内壁上固定连接有套设在所述丝杆上并位于所述限位块下部的减震块。

通过采用上述技术方案，减震块的设置一方面用于为限位块限位，当限位块滑移至底面与减震块的上表面接触时，电机停止运行，此时滚轮已悬空；另一方面加固组件升降过程中的震动通过丝杆传递至减震块上或通过限位块与减震块的直接接触传递至减震块上，减震块可在一定程度上吸收震动波，起到减震作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.加固组件的设置从多方面提高了吊装构架的稳定性；

2.第一抽板与第二抽板的设置增加了加固组件与地面的接触面积，从而提高了加固组件对吊装构架稳定性的提升效果；

3.防滑垫的设置一方面用于弥补这部分距离差：由于防滑垫具有良好的弹性，其可发生形变被塞入第一条形口或第二条形口内，当第一抽板与第二抽板分别从第一条形口与第二条形口内抽出后，防滑垫弹性形变恢复，弥补距离差，使第一抽板与第二抽板均与地面实现良好接触；另一方面，由于防滑垫具有良好的弹性，其还具有一定的防滑减震作用，从而提高吊装构架的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖面（竖剖）结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例的剖面（横剖）结构示意图。

附图标记：1、龙门架；2、支撑件；21、横梁；22、立柱一；23、立柱二；3、滚轮；4、加固组件；41、加固块；411、凹槽；4111、滑槽；42、第一底板；421、第一条形口；4211、卡块；43、第二底板；431、第二条形口；432、滑块；44、第一抽板；441、凸块；442、防滑垫；45、第二抽板；5、驱动组件；51、限位块；52、开槽；521、减震块；53、丝杆；54、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种大型电力设备安装用吊装构架，包括龙门架1与支撑件2。支撑件2固定连接于龙门架1长度方向的两端，起支撑作用。支撑件2包括横梁21、立柱一22与立柱二23。立柱一22与立柱二23分别固定连接在横梁21长度方向的两端，并位于横梁21的下表面，立柱一22与立柱二23起主要支撑作用。立柱一22与立柱二23的底部均固定连接有滚轮3，滚轮3用于提高吊装构架移动时的便利性。

参照图1，立柱一22与立柱二23之间设置有加固组件4，加固组件4包括加固块41、第一底板42、第二底板43、第一抽板44以及第二抽板45。加固块41为长方形块状结构，具有一定的重量。第一底板42一体连接于加固块41的底面上，且第一底板42上、下表面的面积是加固块41底面积的一半。结合图2所示，加固板的底面上开设有凹槽411，凹槽411位于第一底板42的一侧，且延伸至加固块41的内部。结合图4所示，凹槽411的内壁上开设有滑槽4111，滑槽4111的长度方向与凹槽411的高度方向一致。第二底板43部分容纳于凹槽411的内部，其高度是凹槽411高度的两倍，第二底板43的上、下表面积略小于加固块41底面积的一半。第二底板43顶部的侧壁上一体连接有滑块432，滑块432与滑槽4111滑移配合，从而使得第二底板43可与加固块41滑移连接。当第二底板43部分滑移至凹槽411的内部时，其下方的空间空出，且其与第一底板42之间产生高度差；当第二底板43滑移至与地面接触时，其底面与第一底板42的底面共水平面，从而与第一底板42共同起到提高吊装构架稳定性的作用。第一底板42的侧壁上开设有第一条形口421，第一条形口421位于第一底板42高度方向的下部，并沿第一底板42的长度方向将其贯穿。第一抽板44滑移连接于第一底板42的内部，并延伸至第二底板43的下方。由于第二底板43可部分上滑至凹槽411内，其下方空出的空间可放置第一抽板44，从而加长了第一抽板44设置时的长度，使得第一抽板44从第一条形口421中抽出后与地面接触的面积更大，从而提高了加固组件4对吊装构架稳定性的提升效果。第二底板43的侧壁上开设有第二条形口431，第二条形口431位于第二底板43高度方向的下部，并沿第二底板43的长度方向将其贯穿，第二条形口431还延伸至加固块41的内部。第二抽板45滑移连接于第二条形口431内，当抽出第二抽板45时，可增大加固组件4与地面的接触面积，从而提高加固组件4对吊装构架稳定性的提升效果。由于第二底板43上滑后，其高度与第一底板42的高度产生差值，使得第一抽板44与第二抽板45之间产生了高度差，从而避免第一抽板44影响第二抽板45的位置设置，以此确保第一抽板44与第二抽板45对吊装构架稳定性的辅助提升效果。

参照图2、图3，第一条形口421与第二条形口431的开口端的内壁上均固定连接有卡块4211，第一条形口421内的卡块4211位于其远离第二底板43的一端，第二条形口431内的卡块4211位于其远离第一底板42的一端。第一抽板44远离第二底板43的端部侧壁上以及第二抽板45远离第一底板42的端部侧壁上均固定连接有凸块441，凸块441受到卡块4211的卡位限制，从而限制第一抽板44与第二抽板45的滑移范围，避免第一抽板44与第二抽板45分别滑移出第一条形口421与第二条形口431，从而确保第一抽板44与第二抽板45的稳定性。

参照图1、图2，第一抽板44与第二抽板45的下表面均粘结有防滑垫442，防滑垫442由弹性材料制成，具有良好的形变性能与减震性能。结合图3所示，由于第一抽板44位于第一底板42上的第一条形口421内，第二抽板45位于第二底板43上的第二条形口431内，第一抽板44与第二抽板45分别从第一条形口421与第二条形口431内抽出后，与地面均存在一定的距离差，防滑垫442的设置一方面用于弥补这部分距离差：由于防滑垫442具有良好的弹性，其可发生形变被塞入第一条形口421或第二条形口431内，当第一抽板44与第二抽板45分别从第一条形口421与第二条形口431内抽出后，防滑垫442弹性形变恢复，弥补距离差，使第一抽板44与第二抽板45均与地面实现良好接触；另一方面，由于防滑垫442具有良好的弹性，其还具有一定的防滑减震作用，从而提高吊装构架的稳定性。

参照图2，立柱一22、立柱二23以及加固块41上设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱动加固组件4做升降运动。驱动组件5包括限位块51、开槽52、丝杆53以及电机54。限位块51一体连接于加固块41宽度方向的两端。开槽52开设在立柱一22与立柱二23的侧壁上，并均位于两者靠近加固组件4的一侧；限位块51延伸至开槽52内部。开槽52的内壁上固定连接有减震块521，减震块521位于开槽52的下部，并与丝杆53套设连接，但不受丝杆53的转动作用；加固组件4升降过程中的震动通过丝杆53传递至减震块521上或通过限位块51与减震块521的直接接触传递至减震块521上，减震块521可在一定程度上吸收震动波，起到减震作用。丝杆53有两根，两根丝杆53分别垂直设置在两个开槽52的内部，并与开槽52的顶壁转动连接；丝杆53沿限位块51的高度方向贯穿限位块51，并与限位块51螺旋配合。电机54固定连接于开槽52的底部，用于驱动丝杆53转动。结合图1所示，启动电机54，电机54驱动丝杆53转动，加固块41由于受到限位块51的限位，将丝杆53对其施加的转动力转化为自身沿丝杆53高度方向的滑移运动，从而实现自身沿立柱一22与立柱二23高度方向的升降运动，当限位块51滑移至底面与减震块521的上表面接触时，此时滚轮3已悬空，停止运行电机54，结束驱动组件5的驱动操作。

本实施例的实施原理为：加固组件4悬空位于立柱一22与立柱二23内部时，第一抽板44位于第一条形口421内，第二底板43部分位于凹槽411内，并通过位于第二条形口431内的第二抽板45定位；当加固组件4移动至将滚轮3提起悬空时，先将第一抽板44从第一条形口421内抽出，使其与地面接触，再将第二抽板45从第二条形口431内抽出，第二底板43开始下移，直至其底面与地面接触，此时，第二抽板45的底面也与地面接触，加固组件4依靠第一底板42、第二底板43、第一抽板44以及第二抽板45确保了其与地面足够大的接触面积，从而提高了吊装构架的稳定性；另外，加固块41本身具有一定的重量，并位于吊装构架的下部，降低了吊装构架的重心，从而也提高了吊装构架的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型电力设备安装用吊装构架，包括龙门架(1)以及设置在龙门架(1)下部并起支撑作用的支撑件(2)，其特征在于：所述支撑件(2)包括横梁(21)以及一体连接在横梁(21)下表面的立柱一(22)与立柱二(23)，所述立柱一(22)以及所述立柱二(23)的底部设置有滚轮(3)，所述立柱一(22)与所述立柱二(23)之间设置有加固组件(4)，所述加固组件(4)包括位于立柱一(22)与立柱二(23)之间的加固块(41)、一体连接于加固块(41)下部的第一底板(42)以及位于第一底板(42)一侧并与加固块(41)下部滑移连接的第二底板(43)，所述加固块(41)、所述立柱一(22)以及所述立柱二(23)上设置有用于驱动所述加固组件(4)升降的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述第一底板(42)的侧壁上开设有沿所述第一底板(42)的长度方向将其贯穿的第一条形口(421)，所述第一条形口(421)内滑移连接有第一抽板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述第二底板(43)的侧壁上开设有沿所述第二底板(43)的长度方向将其贯穿并延伸至所述加固块(41)内部的第二条形口(431)，所述第二条形口(431)内滑移连接有第二抽板(45)。

4.根据权利要求1所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述加固块(41)的下表面开设有用于容纳所述第二底板(43)的凹槽(411)，所述凹槽(411)的内壁上开设有滑槽(4111)，所述第二底板(43)的侧壁上一体连接有与所述滑槽(4111)滑移配合的滑块(432)。

5.根据权利要求3所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述第一条形口(421)与所述第二条形口(431)的开口处均一体连接有卡块(4211)，所述第一抽板(44)靠近所述第二底板(43)的一端以及所述第二抽板(45)靠近所述第一底板(42)的一端的侧壁上一体连接有受所述卡块(4211)限位的凸块(441)。

6.根据权利要求3所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述第一抽板(44)与所述第二抽板(45)的下表面粘结有弹性防滑垫(442)。

7.根据权利要求1所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述驱动组件(5)包括一体连接在加固块(41)宽度方向两端的侧壁上的限位块(51)、开设在立柱一(22)与立柱二(23)侧壁上的开槽(52)、转动连接在开槽(52)内并垂直于水平面的丝杆(53)以及固定连接在开槽(52)底部并用于驱动丝杆(53)转动的电机(54)，所述丝杆(53)垂直贯穿所述限位块(51)并与其螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型电力设备安装用吊装构架，其特征在于：所述开槽(52)的内壁上固定连接有套设在所述丝杆(53)上并位于所述限位块(51)下部的减震块(521)。

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