CN201447701U - 单相电垂吊打夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单相电垂吊打夯机，包括机架、支撑架、电机、夯头、导轨和行走机构，导轨、支撑架和行走机构安装在机架上，夯头安装在导轨上，由传动链条提升，该传动链条绕行于上、下轮上；夯头通过托架安装在导轨上，在夯头上设置挂槽，传动链条上设置挂钩，该挂钩距离挂槽一定距离以获得传动链条的初始速度；在导轨上方设置用于抵制弹性部件的横梁，托架的两侧安装可伸缩的弹性部件。本实用新型的夯头可以提升到140厘米，结合弹性部件的弹力，使夯头的夯实力加大；采用长滚轮，使打夯机的滚轮不易陷入泥土中，使夯机平稳，方便了施工；本机以单相电为动力，在电机上安装惯性轮，在作业成本较低的同时，方便了电源的接入，使使用范围更广。

Description

单相电垂吊打夯机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用的电动打夯机，特别涉及一种结构简单、效率较高的单相电垂吊打夯机。

背景技术

城市和农村建筑工地的地基需要夯实处理，特别是在没有大型机械的农村，楼房的基础深度一般都在80cm-150cm，加上回填土比较疏松，如果夯实力度不够，将导致地面的开裂、下沉，这些都将影响建筑工程的质量。

目前常用的机械打夯机有蛙式夯、汽油夯、平板震动夯，蛙式夯体积小，质量轻，虽然操作方便，但夯力小，效率低；汽油夯机由汽油机驱动，但对环境污染较大，不够环保，成本较高，对操作人员的力气要求较高。另外，上述几种夯机提起的夯头高度均不超过20厘米，夯击力度也不够，对边角地区无法夯到；传统的电动夯机需使用三相电源，无三相电电源的地方，夯机将无法使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、夯力大、夯实效率高、且适应范围广，易于操作的电动打夯机。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：单相电垂吊打夯机，包括机架、支撑架、电机、夯头、导轨和行走机构，其特征在于：导轨和支撑架安装在机架上，行走机构安装在机架的底部，夯头通过托架安装在导轨上，托架两侧安装有可伸缩的弹性部件，在导轨上方设置抵制该弹性部件的横梁，在夯头上设置有挂槽，传动链条上设置用于挂在该挂槽上的挂钩以便提升夯头作上升运动，该传动链条绕行于上、下轮之间，所述上轮为一滑轮，安装在支撑架的上端，下轮为安装在转动轴上的棘轮和安装在机架上的中心轮；大皮带轮通过传动机构与电机连接，所述棘轮与大皮带轮同轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述行走机构为安装在机架底部的前轮和后轮构成，所述前轮和后轮为圆柱状的长滚轮。由于打夯机所处的环境大多为地基比较松散、高低不平的地方，若打夯机的轮子比较窄，则很容易陷入泥土中或使夯机不稳定，给施工带来不便。采用圆柱状的长滚轮，增加了机器的受力面积，这样滚轮就不易陷入泥土中，能够使夯机平稳，方便了施工。

作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑架上设置有一转动轴，在转动轴的一端固定有转动盘，在转动轴的另一边设置有棘轮；所述前轮上也设置有一棘轮，并与上述转动轴上的棘轮通过传动链连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述夯头呈矩形厚板形状。这样就解决了打夯机的夯头端部呈弧线状，对于需要夯实的地方的边角夯实不到的弊端。

作为本实用新型的更进一步的改进，所述电机配制惯性轮盘，该惯性轮盘利用皮带传动大皮带轮，大皮带轮通过轴带动棘轮进行有效的变速运转；设置在链条上的挂钩距离设置在夯头上的挂槽空挡缓冲距离以获得传达链条的初速度.

一般，打夯机的电机均以三相电作为动力，但在一定的区域范围内，电源均为单相电，例如居民用电大多为单相电，这就对打夯机的使用有了一定的限制。所述电机接入220v的单相电。以电力220V的单相电为动力，在作业成本较低的同时，方便了电源的接入使用，使得本机的使用范围更广。

本实用新型有以下积极的效果：

1、本实用新型的夯头可以提升140厘米，增大了夯击力，利用弹性部件和横梁结构，使打夯机的夯实力进一步加大，获得较高的夯实效率。

2、采用圆柱状的长滚轮，增加了轮胎的受力面积，使打夯机的滚轮不易陷入泥土中，能够使夯机平稳，方便了施工。

3、本打夯机的夯头呈矩形，使得地基的边角也可以得到有效的夯实，增大了夯实的范围。

4、本机以电力220V的单相电为动力，在作业成本较低的同时，方便了电源的接入使用，使得本机的使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的单相电垂吊打夯机的结构示意图；

图2为本实用新型的单相电垂吊打夯机的后视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

一种单相电垂吊打夯机，夯机的机身可以设置为高195cm，长94cm，宽69cm，其包括机架1、支撑架2、电机3、夯头4、导轨5和行走机构8，导轨5和支撑架2呈直角三角形安装在机架1上，行走机构8安装在机架1的底部，夯头4安装在站柱式的导轨5上，由电机3驱动的环形传动链条9提升，这样夯头4就可以被从地面提升到离地面140cm左右的高度，其提升的高度可根据导轨5和支撑架2的高度来调节，传动链条9绕行于上轮6、下轮7上，所述上轮6为一圆形滑轮，安装在支撑架2的上端，下轮7为一个棘轮一个中心轮，其中棘轮一个安装在电机3带动的转动轴10上，中心轮安装在导轨5边的机架1上。

夯头4通过托架安装在导轨5上，其自身重量可以自行按照选定的材料来确定，一般若选定铁块，其重量将达到50公斤，在电机3的带动下，夯头4在2秒左右的时间起降一次，在夯头4上设置挂槽，传动链条9上设置挂钩，在夯头4上升时，挂钩紧紧地挂在挂槽上，在传动链条9到达导轨5顶部时，传动链条9翻越上轮6的圆形滑轮，此时挂钩被上轮6的圆形滑轮从传动链条9中顶出，夯头4即脱落传动链条9，沿着轨道夯击到地面上。

在导轨5上方设置一比导轨5宽的横梁11，在横梁11的下方，安装夯头4的托架17的两侧上安装有可伸缩的弹性部件12，就简单而言，此可以伸缩的弹性部件12可以为弹簧，在夯头4被提升到导轨5的顶部时，夯头4托架的两侧上安装的可伸缩的弹性部件12便被导轨5上部的横梁11压缩，产生弹性形变，当夯头4上的挂槽从传动链条9的挂钩上脱落时，弹性部件12的弹性形变所产生的弹性力便释放，使得夯头4以较快速度向下俯冲，产生较大的夯实力，若夯头4以50公斤计算，夯头4每次夯击地面的压力将达到3吨左右。

本单相电垂吊打夯机的行走机构8为安装在机架1底部的前轮和后轮构成，所述前轮和后轮为圆柱状的长滚轮，长滚轮的大小可根据需要制作需要的大小，这样就可以克服地坪的高低不平以及软硬的问题。这些问题将直接影响夯机的稳定性。还可在所述支撑架2上设置有一转动轴13，在转动轴13的一端固定有转动盘14，在转动轴13的另一边设置棘轮；在前轮上也设置有一棘轮15，并与上述转动轴上的棘轮通过传动链条16连接，这样可以通过转动转动盘14，带动传动链条16，从而带动了前轮的转动，使夯机前后移动。

本夯机的导轨5竖直或略倾斜，夯机工作时，在夯头4被提升到1m左右时，夯头4的移动使得夯机的重心前移，此时可以较为容易地移动夯机的尾部，从而便调转了夯机的左右方向。

为了使得地基的边角也可以得到夯实，增大夯实的范围，夯头4设计为矩形厚板形状，沿边角等地方作业时，便可以全面地夯击。夯头4一般设置为长70cm，宽16cm，高50cm，这样夯头4夯击地面的面积就达到0.1平方米左右。

另外，在居民居住区，特别是广大农村地区，供电部门供给的电源大多为220V的单相电，而现在的电动夯机大多为三相电驱动，这样，夯机的适用范围便大打折扣，为解决这一问题，所述电机3接入220v的单相电，在电机上设置惯性皮带轮，皮带轮的外侧为皮带槽，该惯性轮盘利用皮带传动大皮带轮，大皮带轮通过轴带动棘轮进行有效的变速运转，增大了电机的动力，传动链条9的挂钩与夯头上的挂槽的缓冲距离约1米。电机开启后，惯性皮带轮带动链条运转，使传动链条具备一定的初速度，当传动链条运转约1米时，挂钩空载运转到夯头的位置，并挂在夯头的挂槽上，带动夯头沿轨道上升，实现以单相电带动夯头工作的目的。

上述具体实施方式不以任何形式限制本实用新型的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种单相电垂吊打夯机，包括机架、支撑架、电机、夯头、导轨和行走机构，其特征在于：导轨和支撑架安装在机架上，行走机构安装在机架的底部，夯头通过托架安装在导轨上，托架两侧安装有可伸缩的弹性部件，在导轨上方设置抵制该弹性部件的横梁，在夯头上设置有挂槽，传动链条上设置用于挂在该挂槽上的挂钩以便提升夯头作上升运动，该传动链条绕行于上、下轮之间，所述上轮为一滑轮，安装在支撑架的上端，下轮为安装在转动轴上的棘轮和安装在机架上的中心轮；大皮带轮通过传动机构与电机连接，所述棘轮与大皮带轮同轴。

2.根据权利要求1所述的单相电垂吊打夯机，其特征在于：所述行走机构为安装在机架底部的前轮和后轮构成，所述前轮和后轮为圆柱状的长滚轮。

3.根据权利要求2所述的单相电垂吊打夯机，其特征在于：在所述支撑架上设置有一转动轴，在转动轴的一端固定有转动盘，在转动轴的另一边设置有棘轮；所述前轮上也设置有一棘轮，并与上述转动轴上的棘轮通过传动链连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的单相电垂吊打夯机，其特征在于：所述夯头呈矩形厚板形状。

5.根据权利要求4所述的单相电垂吊打夯机，其特征在于：所述电机配制惯性轮盘，该惯性轮盘利用皮带传动大皮带轮，大皮带轮通过轴带动棘轮进行有效的变速运转；设置在链条上的挂钩距离设置在夯头上的挂槽空挡缓冲距离以获得传达链条的初速度。

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