CN212712388U - 一种自动式油桶夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式油桶夹具，包括吊环、右板体、左板体、右连板、左连板、左限位板、右限位板、定位钩体和定位槽板，吊环通过上销轴与右板体和左板体上端连接，右板体下端通过右销轴与右连板连接，右连板下部向左延伸且下端部右侧连接有左夹板，左板体下端通过左销轴与左连板连接，左连板下部向右延伸且下端部左侧连接有右夹板，右连板的中部与左连板的中部通过下销轴连接，左夹板与右夹板用于固定油桶，右连板下部下侧固连有左限位板，左连板下部下侧固连有右限位板，右板体上转动安装有定位钩体，左连板下部固连有定位槽板，定位钩体与定位槽板配合连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效提高油桶搬运效率，实用性强。

Description

一种自动式油桶夹具

技术领域

本实用新型涉及油桶搬运用具技术领域，尤其涉及一种自动式油桶夹具。

背景技术

在现有技术中，油桶的搬运通常采用纯人工搬运或者利用叉车从油桶底部叉起油桶搬运到指定位置，再或者利用行业中通称的鹰嘴钩来夹住油桶，从而实现搬运，但是该结构较为复杂，在搬运油桶时，操作繁琐，费时费力，搬运效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动式油桶夹具，解决现有技术中的油桶搬运用具操作繁琐，费时费力，搬运效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种自动式油桶夹具，包括吊环、右板体、左板体、右连板、左连板、左限位板、右限位板、定位钩体和定位槽板，所述吊环通过上销轴与所述右板体和所述左板体上端连接，所述右板体下端通过右销轴与所述右连板连接，所述右连板下部向左延伸且下端部右侧连接有左夹板，所述左板体下端通过左销轴与所述左连板连接，所述左连板下部向右延伸且下端部左侧连接有右夹板，所述右连板的中部与所述左连板的中部通过下销轴连接，所述左夹板与所述右夹板对应设置且用于固定油桶，所述右连板下部下侧固连有左限位板，所述左连板下部下侧固连有右限位板，所述左限位板与所述右限位板对应设置，所述右板体上可转动安装有定位钩体，所述左连板下部固连有定位槽板，所述定位钩体可与所述定位槽板上的定位槽配合连接。

进一步的，所述左连板包括位于上部的斜板和位于下部的连接板，所述斜板上端部通过所述左销轴与所述左板体连接、下端部通过所述下销轴与所述右连板连接，所述连接板与所述斜板的下端固连，所述连接板靠近所述斜板的一端固连有所述定位槽板、远离所述斜板的一端固连有所述右夹板。

进一步的，所述斜板与所述连接板为一体式设计。

再进一步的，所述连接板呈J型。

进一步的，所述左夹板和所述右夹板均为弧形板。

进一步的，所述吊环与吊钩配合连接以实现升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的自动式油桶夹具通过设置右板体、左板体、右连板、左连板、左限位板、右限位板、定位钩体和定位槽板，能够适用于不同直径尺寸的油桶，具有广泛的适用性，同时带有自动启闭功能，无须人工拆装夹具，实现完全无须工人拆装作业，能够有效提高搬运效率和使用安全性，整体结构简单、使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的自动式油桶夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动式油桶夹具的主视结构示意图；

图3为本实用新型的自动式油桶夹具在使用状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的自动式油桶夹具的左夹板的截面结构示意图。

附图标记说明：1、吊环；2、右板体；3、左板体；4、上销轴；5、左销轴；6、右销轴；7、右连板；8、左连板；81、斜板；82、连接板；9、下销轴；10、左夹板；11、右夹板；12、左限位板；13、右限位板；14、定位钩体；15、定位槽板；16、吊钩；17、油桶。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种自动式油桶夹具，包括吊环1、右板体2、左板体3、右连板7、左连板8、左限位板12、右限位板13、定位钩体14和定位槽板15，所述吊环1通过上销轴4与所述右板体2和所述左板体3上端连接，所述右板体2下端通过右销轴6与所述右连板7连接，所述右连板7下部向左延伸且下端部右侧连接有左夹板10，所述左板体3下端通过左销轴5与所述左连板8连接，所述左连板8下部向右延伸且下端部左侧连接有右夹板11，所述右连板7的中部与所述左连板8的中部通过下销轴9连接，所述左夹板10与所述右夹板11对应设置且用于固定油桶17，所述右连板7下部下侧固连有左限位板12，所述左连板8下部下侧固连有右限位板13，所述左限位板12与所述右限位板13对应设置，所述右板体2上可转动安装有定位钩体14，所述左连板8下部固连有定位槽板15，所述定位钩体14可与所述定位槽板15上的定位槽配合连接。

本实施例的自动式油桶夹具在非使用状态下，定位钩体14与定位槽板15上的定位槽配合连接，以实现整体结构的固定，如图2所示；在使用时，首先使油桶17位于夹具下方，通过吊环1带动整体结构下降，直至左限位板12和右限位板13的底端抵靠在油桶17顶部，此时夹具的自重使定位钩体14脱出定位槽板15的定位槽，然后驱动吊环1带动整体结构上升，此时由于吊环1的拉力作用，使夹具的右板体2、左板体3、右连板7和左连板8处于展开状态，如图3所示，其中左连板8和右连板7的展开可分别驱动左夹板10和右夹板11向油桶17方向运动，直至左夹板10和右夹板11与油桶17接触并将油桶17夹紧，驱动吊环1继续上升，即可实现油桶17的搬运；当油桶17达到指定位置后，通过吊环1带动整体结构和油桶17下降，油桶17放置完成后，夹具的自重使右板体2、左板体3、右连板7和左连板8继续下降，此时左限位板12和右限位板13的底端抵靠在油桶17顶部，并且定位钩体14重新与定位槽板15的定位槽配合连接，实现整体结构的固定，驱动吊环1上升，完成油桶17的放置。

具体的，所述左连板8包括位于上部的斜板81和位于下部的连接板82，所述斜板81上端部通过所述左销轴5与所述左板体3连接、下端部通过所述下销轴9与所述右连板7连接，所述连接板82与所述斜板81的下端固连，所述连接板82靠近所述斜板81的一端固连有所述定位槽板15、远离所述斜板81的一端固连有所述右夹板11。

其中，右连板7与左连板8的结构类似，右连板7也包括位于上部的斜板和位于下部的连接板，斜板上端部通过右销轴6与右板体2连接、下端部通过下销轴9与左连板8连接，连接板与斜板的下端固连，连接板远离斜板的一端固连有右夹板11。

具体的，所述斜板81与所述连接板82为一体式设计。

本实施例中，通过采用一体式设计的斜板81与连接板82，能够提高结构稳定性。

具体的，所述连接板82呈J型。

具体的，所述左夹板10和所述右夹板11均为弧形板。

本实施例中，左夹板10和右夹板11通过采用弧形板，能够提高夹持油桶17的稳定性，并且弧形板的弧度与油桶17的弧度相匹配，能够使左夹板10和右夹板11与油桶17更加贴合。

具体的，所述吊环1与吊钩16配合连接以实现升降。

本实用新型的自动式油桶夹具通过设置右板体、左板体、右连板、左连板、左限位板、右限位板、定位钩体和定位槽板，能够适用于不同直径尺寸的油桶，具有广泛的适用性，同时带有自动启闭功能，无须人工拆装夹具，实现完全无须工人拆装作业，能够有效提高搬运效率和使用安全性，整体结构简单、使用方便，实用性强。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动式油桶夹具，其特征在于：包括吊环、右板体、左板体、右连板、左连板、左限位板、右限位板、定位钩体和定位槽板，所述吊环通过上销轴与所述右板体和所述左板体上端连接，所述右板体下端通过右销轴与所述右连板连接，所述右连板下部向左延伸且下端部右侧连接有左夹板，所述左板体下端通过左销轴与所述左连板连接，所述左连板下部向右延伸且下端部左侧连接有右夹板，所述右连板的中部与所述左连板的中部通过下销轴连接，所述左夹板与所述右夹板对应设置且用于固定油桶，所述右连板下部下侧固连有左限位板，所述左连板下部下侧固连有右限位板，所述左限位板与所述右限位板对应设置，所述右板体上可转动安装有定位钩体，所述左连板下部固连有定位槽板，所述定位钩体可与所述定位槽板上的定位槽配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动式油桶夹具，其特征在于：所述左连板包括位于上部的斜板和位于下部的连接板，所述斜板上端部通过所述左销轴与所述左板体连接、下端部通过所述下销轴与所述右连板连接，所述连接板与所述斜板的下端固连，所述连接板靠近所述斜板的一端固连有所述定位槽板、远离所述斜板的一端固连有所述右夹板。

3.根据权利要求2所述的一种自动式油桶夹具，其特征在于：所述斜板与所述连接板为一体式设计。

4.根据权利要求2所述的一种自动式油桶夹具，其特征在于：所述连接板呈J型。

5.根据权利要求1所述的一种自动式油桶夹具，其特征在于：所述左夹板和所述右夹板均为弧形板。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种自动式油桶夹具，其特征在于：所述吊环与吊钩配合连接以实现升降。

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