CN212711385U - 一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送带技术领域，具体是涉及一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，包括传送带和设置在传送带外侧的摩擦起电组件，传送带呈水平状态固定设置，摩擦起电组件包括弹性支撑机构、摩擦机构和除尘机构，摩擦机构呈水平状态设置于传送带的上方，弹性支撑机构呈水平状态设置于摩擦机构的内部，除尘机构呈水平状态倾斜设置于传送带的底部，除尘机构包括一个抵触刮板、辅助除尘机构和两个下压机构，两个下压机构结构相同且呈轴线对称固定设置于传送带支撑腿上，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过静电将传送带运输矿山粉料时弥漫的灰尘吸附收集形成有效的集中处理，减小了对环境和操作人员的危害。

Description

一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体是涉及一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带。

背景技术

在矿山中通常会使用传送带进行传输产品，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善。

目前市场上现有传送带多数结构简单，由于长时间是运输矿山粉料，皮带上会有残余粉尘，同时没有设置相应的除尘设备的环境保护机制，在传送带工作过程中会产生大量的粉尘和灰尘等空气污染物，对工作人员的身体健康有极大的隐患，因此有必要设计一种能够改善作业环境保护环境的同时也保护工作人员的新型静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，本技术方案解决了运输矿山粉料时传送带周围产生的粉尘和灰尘。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，包括传送带和设置在传送带外侧的摩擦起电组件，传送带呈水平状态固定设置，摩擦起电组件包括弹性支撑机构、摩擦机构和除尘机构，摩擦机构呈水平状态设置于传送带的上方，弹性支撑机构呈水平状态设置于摩擦机构的内部，除尘机构呈水平状态倾斜设置于传送带的底部，除尘机构包括一个抵触刮板、辅助除尘机构和两个下压机构，两个下压机构结构相同且呈轴线对称固定设置于传送带支撑腿上，辅助除尘机构呈竖直状态固定设置。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，弹性支撑机构包括四个支撑侧板和八个辅助支撑机构，四个支撑侧板两个为一组呈竖直状态固定设置于传送带两侧，四个支撑侧板上沿自身长度方向对称开设有一侧开口的矩形通孔，每个矩形通孔的上下两端沿自身长度方向开设限位槽。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，辅助支撑机构包括滑动块、支撑盖板、两个支撑滑杆和两个支撑弹簧，两个支撑滑杆呈水平状态固定设置在矩形通孔远离开口的一侧，滑动块上下两端沿自身长度方向开设配合限位槽的限位条，滑动块上开设配合支撑滑杆的穿孔，两个支撑弹簧活动套设在两个支撑滑杆上，支撑盖板呈竖直状态固定安装在矩形通孔开口端，两个支撑弹簧的两端分别抵触滑动块和支撑盖板。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，摩擦机构包括摩擦框、摩擦皮带、四个转轴、四个转轮、四个轴承座和四个驱动电机，摩擦框呈水平状态设置在传送带的外侧，传送带呈水平状态设置在摩擦框的内部且四条支撑腿伸出摩擦框，四个支撑侧板设置于摩擦框开口两端且靠近两侧，滑动块的中心处开设配合转轴的通孔，四个转轴呈水平状态活动安装在两端的滑动块上，四个转轮固定套设于四个转轴上且位于两端滑动块之间，四个驱动电机呈水平状态固定安装在同端的四个滑动块上，四个轴承座固定安装在转轮远离驱动电机一端且与滑动块连接，驱动电机的输出轴和转轮固定连接，摩擦皮带活动套设在四个转轮上，摩擦皮带远离转轮的一侧和摩擦框紧密接触。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，四个转轮结构相同，转轮沿自身圆周方向开设六个条形通槽，转轮远离驱动电机的一端且位于转轴旁侧开设除尘孔。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，辅助除尘机构包括两组吸尘机构且两组吸尘机构结构相同，两组吸尘机构呈竖直状态对称设置于摩擦框远离驱动电机的一端且位于支撑侧板一侧，吸尘机构包括收集管、吸尘器、两个连接管和两个滚珠轴承，两个滚珠轴承固定安装在同侧的转轮除尘孔上，滑动块上通孔的旁侧开设避让孔，两个连接管穿过避让孔固定设置在滚珠轴承内圈，两个连接管远离滚珠轴承一端与收集管连接，收集管远离连接管的一端与吸尘器内部连通，收集管呈三通管结构。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，下压机构包括U型架、支撑底板、支撑顶板、下压块、两个支撑杆和两个复位弹簧，U型架呈竖直状态倾斜设置在支撑腿上，支撑底板呈水平状态固定安装在U型架内侧底部，两个支撑杆呈竖直状态固定设置于支撑底板的顶部，下压块上开设配合两个支撑杆的滑孔，下压块活动安装在支撑杆上，两个复位弹簧活动套设在两个支撑杆上，支撑顶板呈水平状态固定安装在U型架顶端端，两个复位弹簧的两端分别抵触下压块和支撑顶板。

作为一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带的优选方案，抵触刮板呈倾斜状态设置在两个下压块之间，抵触刮板的一端抵触摩擦皮带，传送带靠近吸尘机构一端设置有收集仓，收集仓位于抵触刮板倾斜角度较大的一端下方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

使用时矿山粉料在传送带传输时灰尘飞扬，摩擦起电组件架设在传送带的外围，弹性支撑机构支撑摩擦机构运作，摩擦机构产生静电将传送带运输时矿山粉料时弥漫的灰尘吸附住，辅助除尘机构将经过摩擦机构的部分灰尘吸走，抵触刮板将摩擦机构上吸附的剩下灰尘刮落收集处理，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过静电将传送带运输矿山粉料时弥漫的灰尘吸附收集形成有效的集中处理，减小了对环境和操作人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的沿A-A线的剖视图。

图5为摩擦机构的立体结构分解图。

图6为弹性支撑机构的立体结构分解图。

图7为本实用新型的局部立体结构示意图。

图8为下压机构的立体结构分解图。

附图说明：

1-摩擦起电组件；2-弹性支撑机构；3-摩擦机构；4-除尘机构；5-抵触刮板；6-辅助除尘机构；7-下压机构；8-支撑侧板；9-辅助支撑机构；10-矩形通孔；11-限位槽；12-滑动块；13-支撑盖板；14-支撑滑杆；15-支撑弹簧；16-限位条；17-穿孔；18-摩擦框；19-摩擦皮带；20-转轴；21-转轮；22-轴承座；23-驱动电机；24-支撑腿；25-通孔；26-条形通槽；27-出尘孔；28-吸尘机构；29-收集管；30-吸尘器；31-连接管；32-滚珠轴承；33-避让孔；34-U型架；35-支撑底板；36-支撑顶板；37-下压块；38-支撑杆；39-复位弹簧；40-滑孔；41-收集仓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图8所示一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，包括传送带和设置在传送带外侧的摩擦起电组件1，传送带呈水平状态固定设置，摩擦起电组件1包括弹性支撑机构2、摩擦机构3和除尘机构4，摩擦机构3呈水平状态设置于传送带的上方，弹性支撑机构2呈水平状态设置于摩擦机构3的内部，除尘机构4呈水平状态倾斜设置于传送带的底部，除尘机构4包括一个抵触刮板5、辅助除尘机构6和两个下压机构7，两个下压机构7结构相同且呈轴线对称固定设置于传送带支撑腿24上，辅助除尘机构6呈竖直状态固定设置。使用时矿山粉料在传送带传输时灰尘飞扬，摩擦起电组件1架设在传送带的外围，弹性支撑机构2支撑摩擦机构3运作，摩擦机构3产生静电将传送带运输时矿山粉料时弥漫的灰尘吸附住，辅助除尘机构6将经过摩擦机构3的部分灰尘吸走，抵触刮板5将摩擦机构3上吸附的剩下灰尘刮落收集处理。

弹性支撑机构2包括四个支撑侧板8和八个辅助支撑机构9，四个支撑侧板8)两个为一组呈竖直状态固定设置于传送带两侧，四个支撑侧板8)上沿自身长度方向对称开设有一侧开口的矩形通孔10，每个矩形通孔10的上下两端沿自身长度方向开设限位槽11。矩形通孔10上限位槽11的开设配合了辅助支撑机构9和容纳了辅助支撑机构9。

辅助支撑机构9包括滑动块12、支撑盖板13、两个支撑滑杆14和两个支撑弹簧15，两个支撑滑杆14呈水平状态固定设置在矩形通孔10远离开口的一侧，滑动块12上下两端沿自身长度方向开设配合限位槽11的限位条16，滑动块12上开设配合支撑滑杆14的穿孔17，两个支撑弹簧15活动套设在两个支撑滑杆14上，支撑盖板13呈竖直状态固定安装在矩形通孔10开口端，两个支撑弹簧15的两端分别抵触滑动块12和支撑盖板13。两个支撑弹簧15对滑动块12抵触保持滑动块12在支撑滑杆14滑动，滑动块12上开设的限位条16加大了滑动块12在在限位槽11内不会发生偏移。

摩擦机构3包括摩擦框18、摩擦皮带19、四个转轴20、四个转轮21、四个轴承座22和四个驱动电机23，摩擦框18呈水平状态设置在传送带的外侧，传送带呈水平状态设置在摩擦框18的内部且四条支撑腿24伸出摩擦框18，四个支撑侧板8设置于摩擦框18开口两端且靠近两侧，滑动块12的中心处开设配合转轴20的通孔25，四个转轴20呈水平状态活动安装在两端的滑动块12上，四个转轮21固定套设于四个转轴20上且位于两端滑动块12之间，四个驱动电机23呈水平状态固定安装在同端的四个滑动块12上，四个轴承座22固定安装在转轮21远离驱动电机23一端且与滑动块12连接，驱动电机23的输出轴和转轮21固定连接，摩擦皮带19活动套设在四个转轮21上，摩擦皮带19远离转轮21的一侧和摩擦框18紧密接触。驱动电机23驱动转轴20带动转轮21旋转，转轮21带动摩擦皮带19在摩擦框18上高速摩擦产生静电，将传送带运输过程中的弥漫的灰尘吸附在摩擦皮带19的内侧，转轴20的两端分别连接滑动块12，由于抵触弹簧对滑动块12的抵触保持滑动块12带动转轮21上的摩擦皮带19充分和摩擦框18内部摩擦抵触，保证摩擦皮带19在高速旋转的同时还能紧密抵触摩擦框18。

四个转轮21结构相同，转轮21沿自身圆周方向开设六个条形通槽26，转轮21远离驱动电机23的一端且位于转轴20旁侧开设除尘孔27。转轮21上开设的六个条形通槽26保证摩擦皮带19上吸附的灰尘经过转轮21时，部分灰尘落入转轮21内的中空部由辅助除尘机构6先将部分灰尘吸走处理。

辅助除尘机构6包括两组吸尘机构28且两组吸尘机构28结构相同，两组吸尘机构28呈竖直状态对称设置于摩擦框18远离驱动电机23的一端且位于支撑侧板8一侧，吸尘机构28包括收集管29、吸尘器30、两个连接管31和两个滚珠轴承32，两个滚珠轴承32固定安装在同侧的转轮21除尘孔27上，滑动块12上通孔25的旁侧开设避让孔33，两个连接管31穿过避让孔33固定设置在滚珠轴承32内圈，两个连接管31远离滚珠轴承32一端与收集管29连接，收集管29远离连接管31的一端与吸尘器30内部连通，收集管29呈三通管结构。滚珠轴承32设置在出尘孔27上，保证转轮21高速旋转的同时连接在滚珠轴承32上的连接管31不会旋转，对辅助吸尘时的收集管29保护不会绞死，吸尘器30通过收集管29将传送带一侧两个转轮21内灰尘进行辅助收集。

下压机构7包括U型架34、支撑底板35、支撑顶板36、下压块37、两个支撑杆38和两个复位弹簧39，U型架34呈竖直状态倾斜设置在支撑腿24上，支撑底板35呈水平状态固定安装在U型架34内侧底部，两个支撑杆38呈竖直状态固定设置于支撑底板35的顶部，下压块37上开设配合两个支撑杆38的滑孔40，下压块37活动安装在支撑杆38上，两个复位弹簧39活动套设在两个支撑杆38上，支撑顶板36呈水平状态固定安装在U型架34顶端端，两个复位弹簧39的两端分别抵触下压块37和支撑顶板36。复位弹簧39抵触下压块37给下压块37一个持续下压的力，可使下压块37在支撑杆38上滑动，两个支撑杆38的设置保证了下压块37在下压的过程中不会发生偏移，两组下压机构7是沿轴线对称设置的，抵触刮板5两端分别连接两个下压机构7的下压块37。

抵触刮板5呈倾斜状态设置在两个下压块37之间，抵触刮板5的一端抵触摩擦皮带19，传送带靠近吸尘机构28一端设置有收集仓41，收集仓41位于抵触刮板5倾斜角度较大的一端下方。抵触刮板5两端连接下压块37，两个下压块37是轴线对称保持抵触刮板5倾斜设置在摩擦皮带19的内侧上方，抵触刮板5一端抵触摩擦皮带19使摩擦皮带19上吸附的灰尘由倾斜角度的变化缓慢移动到边缘，继而落入收集仓41内。

本实用新型的工作原理：

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：

步骤一、使用时矿山粉料在传送带传输时灰尘飞扬，摩擦起电组件1架设在传送带的外围，摩擦机构3内的摩擦皮带19和摩擦框18摩擦产生静电将传送带运输时矿山粉料时弥漫的灰尘吸附在摩擦皮带19上。

步骤二、弹性支撑机构2内的滑动块12带动转轮21支撑摩擦皮带19在高速运转时保持紧密的贴合，产生源源不断的静电吸附灰尘。

步骤三、辅助除尘机构6内的吸尘器30通过收集管29将经过摩擦机构3的部分灰尘吸走，倾斜设置的抵触刮板5将摩擦机构3上吸附的剩下灰尘刮落至收集仓41处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，包括传送带和设置在传送带外侧的摩擦起电组件(1)，传送带呈水平状态固定设置，摩擦起电组件(1)包括弹性支撑机构(2)、摩擦机构(3)和除尘机构(4)，摩擦机构(3)呈水平状态设置于传送带的上方，弹性支撑机构(2)呈水平状态设置于摩擦机构(3)的内部，除尘机构(4)呈水平状态倾斜设置于传送带的底部，除尘机构(4)包括一个抵触刮板(5)、辅助除尘机构(6)和两个下压机构(7)，两个下压机构(7)结构相同且呈轴线对称固定设置于传送带支撑腿(24)上，辅助除尘机构(6)呈竖直状态固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，弹性支撑机构(2)包括四个支撑侧板(8)和八个辅助支撑机构(9)，四个支撑侧板(8)两个为一组呈竖直状态固定设置于传送带两侧，四个支撑侧板(8)上沿自身长度方向对称开设有一侧开口的矩形通孔(10)，每个矩形通孔(10)的上下两端沿自身长度方向开设限位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，辅助支撑机构(9)包括滑动块(12)、支撑盖板(13)、两个支撑滑杆(14)和两个支撑弹簧(15)，两个支撑滑杆(14)呈水平状态固定设置在矩形通孔(10)远离开口的一侧，滑动块(12)上下两端沿自身长度方向开设配合限位槽(11)的限位条(16)，滑动块(12)上开设配合支撑滑杆(14)的穿孔(17)，两个支撑弹簧(15)活动套设在两个支撑滑杆(14)上，支撑盖板(13)呈竖直状态固定安装在矩形通孔(10)开口端，两个支撑弹簧(15)的两端分别抵触滑动块(12)和支撑盖板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，摩擦机构(3)包括摩擦框(18)、摩擦皮带(19)、四个转轴(20)、四个转轮(21)、四个轴承座(22)和四个驱动电机(23)，摩擦框(18)呈水平状态设置在传送带的外侧，传送带呈水平状态设置在摩擦框(18)的内部且四条支撑腿(24)伸出摩擦框(18)，四个支撑侧板(8)设置于摩擦框(18)开口两端且靠近两侧，滑动块(12)的中心处开设配合转轴(20)的通孔(25)，四个转轴(20)呈水平状态活动安装在两端的滑动块(12)上，四个转轮(21)固定套设于四个转轴(20)上且位于两端滑动块(12)之间，四个驱动电机(23)呈水平状态固定安装在同端的四个滑动块(12)上，四个轴承座(22)固定安装在转轮(21)远离驱动电机(23)一端且与滑动块(12)连接，驱动电机(23)的输出轴和转轮(21)固定连接，摩擦皮带(19)活动套设在四个转轮(21)上，摩擦皮带(19)远离转轮(21)的一侧和摩擦框(18)紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，四个转轮(21)结构相同，转轮(21)沿自身圆周方向开设六个条形通槽(26)，转轮(21)远离驱动电机(23)的一端且位于转轴(20)旁侧开设除尘孔(27)。

6.根据权利要求5所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，辅助除尘机构(6)包括两组吸尘机构(28)且两组吸尘机构(28)结构相同，两组吸尘机构(28)呈竖直状态对称设置于摩擦框(18)远离驱动电机(23)的一端且位于支撑侧板(8)一侧，吸尘机构(28)包括收集管(29)、吸尘器(30)、两个连接管(31)和两个滚珠轴承(32)，两个滚珠轴承(32)固定安装在同侧的转轮(21)除尘孔(27)上，滑动块(12)上通孔(25)的旁侧开设避让孔(33)，两个连接管(31)穿过避让孔(33)固定设置在滚珠轴承(32)内圈，两个连接管(31)远离滚珠轴承(32)一端与收集管(29)连接，收集管(29)远离连接管(31)的一端与吸尘器(30)内部连通，收集管(29)呈三通管结构。

7.根据权利要求4所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，下压机构(7)包括U型架(34)、支撑底板(35)、支撑顶板(36)、下压块(37)、两个支撑杆(38)和两个复位弹簧(39)，U型架(34)呈竖直状态倾斜设置在支撑腿(24)上，支撑底板(35)呈水平状态固定安装在U型架(34)内侧底部，两个支撑杆(38)呈竖直状态固定设置于支撑底板(35)的顶部，下压块(37)上开设配合两个支撑杆(38)的滑孔(40)，下压块(37)活动安装在支撑杆(38)上，两个复位弹簧(39)活动套设在两个支撑杆(38)上，支撑顶板(36)呈水平状态固定安装在U型架(34)顶端，两个复位弹簧(39)的两端分别抵触下压块(37)和支撑顶板(36)。

8.根据权利要求7所述的一种静电吸附式循环除尘矿山粉料传送带，其特征在于，抵触刮板(5)呈倾斜状态设置在两个下压块(37)之间，抵触刮板(5) 的一端抵触摩擦皮带(19)，传送带靠近吸尘机构(28)一端设置有收集仓(41)，收集仓(41)位于抵触刮板(5)倾斜角度较大的一端下方。

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