CN217369271U - 一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，包括主箱、锁紧机构和清扫机构；其顶壁后侧贯穿设有进料管，主箱的后壁下端贯穿有出风管，主箱的内部上端固定连接有溜槽板，溜槽板的前端与主箱的前壁存在间隙，主箱的右壁上端中部开设有条形孔，主箱的右表面上端中部对称设有L型滑轨，主箱的右表面上端设有副箱，主箱的左右两壁中部对称设有第一滑轨，两个第一滑轨之间滑动连接有抽屉，抽屉的上表面前端中部开设有第一竖向孔，抽屉的前表面中部设有上把手，该铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，能够自动吸附残渣并进行两次筛选收集，装置能够自动清扫表面残留残渣，装置移动方便，收集部位安装拆卸方便。

Description

一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及残渣处理装置技术领域，具体为一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置。

背景技术

铁铜扩散粉末以纯铁粉为母粉，铜元素扩散粘结到母粉颗粒上，产生未经充分扩散的扩散层，形成部分预合金铁粉，用于制备高性能粉末冶金零件，用于压制成粉末冶金零件，如齿轮，铜套，含油轴承等，零部件广泛应用于家用电器，电机，传动部件等，现有的铁铜扩散粉末残渣处理装置存在一些不足，如收集残渣不方便，装置不能够自动清理余留残渣，残渣储存部位更换残渣不方便，无法移动，结构不够人性化，为此，我们提出一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，能够自动吸附残渣并进行两次筛选收集，装置能够自动清扫表面残留残渣，装置移动方便，收集部位安装拆卸方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，包括主箱、锁紧机构和清扫机构；

主箱：其顶壁后侧贯穿设有进料管，主箱的后壁下端贯穿有出风管，主箱的内部上端固定连接有溜槽板，溜槽板的前端与主箱的前壁存在间隙，主箱的右壁上端中部开设有条形孔，主箱的右表面上端中部对称设有L型滑轨，主箱的右表面上端设有副箱，主箱的左右两壁中部对称设有第一滑轨，两个第一滑轨之间滑动连接有抽屉，抽屉的上表面前端中部开设有第一竖向孔，抽屉的前表面中部设有上把手，主箱的左右两壁下端中部对称设有第二滑轨，两个第二滑轨之间滑动连接有拉板，拉板的前表面中部设有下把手，主箱的下表面四角均设有滚轮；

锁紧机构：其对称设置于主箱的内部后表面，锁紧机构与拉板的后端卡接；

清扫机构：其穿过条形孔，清扫机构的右端与两个L型滑轨的内侧面滑动连接；

其中：还包括齿条板，所述齿条板设置于溜槽板的上表面左侧，齿条板与清扫机构啮合连接，能够自动吸附残渣并进行两次筛选收集，装置能够自动清扫表面残留残渣，装置移动方便，收集部位安装拆卸方便。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于主箱的右表面下端，单片机的输入端与外部电源电连接，控制方便。

进一步的，所述锁紧机构包括下定位块、挤压块、滑柱、弹簧和上定位块，所述下定位块和上定位块均有两个，两个下定位块和上定位块均对称设置于主箱的内部后表面上端，两个上定位块的下表面均设有滑柱和弹簧，弹簧分别套设与滑柱的外部，两个弹簧的下端与挤压块的上表面固定连接，挤压块的上表面对称开设有圆形孔，两个滑柱的下端分别与竖向相邻的圆形孔滑动连接，竖向相邻的下定位块的上表面和挤压块下表面均与拉板的后端卡接，对拉板进行限位。

进一步的，所述清扫机构包括伺服电机、滑板、滚筒、转轴和齿轮，所述滑板与两个L型滑轨的内侧面滑动连接，滑板的右表面设有伺服电机，伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，伺服电机的输出轴穿过滑板和条形孔并与转轴的右端固定连接，转轴的外侧面设有滚筒，滚筒的外侧面设有均匀分布的清扫刷，转轴的左端设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，对溜槽板表面残留残渣进行清扫。

进一步的，还包括限位块和L型定位销，所述限位块设置于主箱的前表面中部上端，限位块的内部开设有第二竖向孔，L型定位销的下端穿过第二竖向孔与第一竖向孔插接，对抽屉完全限位。

进一步的，还包括斜板，所述斜板设置于主箱的内部左侧面上端，防止残渣掉落至齿条板上方。

进一步的，还包括吸料器，所述吸料器的输入端与单片机的输出端电连接，吸料器的出料口与进料管的上端固定连接，吸料器的进料口设有软管，软管的下端设有吸风口，吸附残渣。

进一步的，所述抽屉的下端内部设有上滤网，所述拉板的内部设有下滤网，二次过滤筛分残渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，具有以下好处：

1、首先通过单片机控制吸料机启动，吸料机通过软管将残渣吸入并通过进料管使残渣进入到主箱的内部上端，吸风口内部为长方形吸风口可以增加吸附范围，提高吸附效率，残渣进入到主箱内部后掉落至溜槽板上端，残渣顺着溜槽板右前向后移动掉落至抽屉的上滤网上端，斜板防止残渣由上向下掉落时落入齿条板上方，影响溜槽板上表面残渣清扫，大颗粒停留，小颗粒掉落至拉板的下滤网上表面，两次筛选，随后气体从出风管排除到装置外部。

2、长时间使用溜槽板上表面存留残渣，此时通过单片机控制伺服电机通过转轴带动齿轮转动，通过齿轮与齿条板啮合连接，滑板沿着L型滑轨移动，使得滚筒由后向前旋转移动，使得滚筒上的清扫刷沿着溜槽板上表面旋转清扫，将残渣移动至抽屉的上滤网上端，取出抽屉内部残渣时，将抽屉沿着第一滑轨水平向前移动取出，安装时将其水平放入，随后将L型定位销穿过限位块插入至抽屉竖向圆孔内，对抽屉完全限位，防止其移动。

3、取出拉板上端残渣时，通过下把手将其沿第二滑轨水平抽出，收集完小颗粒残渣后将其水平放回，通过拉板后端推动挤压块，沿着挤压块斜面使其向上移动弹簧收缩，挤压块上端圆孔沿着滑柱下端向上移动，使得下定位块的上表面和挤压块下表面均与拉板的后端卡接，对拉板进行限位，防止其移动，通过滚轮移动该装置，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1主箱、2单片机、3滚轮、4副箱、5锁紧机构、51下定位块、52挤压块、53滑柱、54弹簧、55上定位块、6 L型滑轨、7清扫机构、71伺服电机、72滑板、73滚筒、74转轴、75齿轮、8软管、9进料管、10吸料器、11斜板、12齿条板、13 L型定位销、14限位块、15抽屉、16拉板、17下把手、18上滤网、19下滤网、20上把手、21出风管、22吸风口、23溜槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，包括主箱1、锁紧机构5和清扫机构7；

主箱1：其顶壁后侧贯穿设有进料管9，主箱1的后壁下端贯穿有出风管21，主箱1的内部上端固定连接有溜槽板23，溜槽板23的前端与主箱1的前壁存在间隙，主箱1的右壁上端中部开设有条形孔，主箱1的右表面上端中部对称设有L型滑轨6，主箱1的右表面上端设有副箱4，主箱1的左右两壁中部对称设有第一滑轨，两个第一滑轨之间滑动连接有抽屉15，抽屉15的上表面前端中部开设有第一竖向孔，抽屉15的前表面中部设有上把手20，主箱1的左右两壁下端中部对称设有第二滑轨，两个第二滑轨之间滑动连接有拉板16，拉板16的前表面中部设有下把手17，主箱1的下表面四角均设有滚轮3，还包括单片机2，单片机2设置于主箱1的右表面下端，单片机2的输入端与外部电源电连接，还包括限位块14和L型定位销13，限位块14设置于主箱1的前表面中部上端，限位块14的内部开设有第二竖向孔，L型定位销13的下端穿过第二竖向孔与第一竖向孔插接，还包括斜板11，斜板11设置于主箱1的内部左侧面上端，还包括吸料器10，吸料器10的输入端与单片机2的输出端电连接，吸料器10的出料口与进料管9的上端固定连接，吸料器10的进料口设有软管8，软管8的下端设有吸风口22，抽屉15的下端内部设有上滤网18，拉板16的内部设有下滤网19，首先通过单片机2控制吸料机10启动，吸料机10通过软管8将残渣吸入并通过进料管9使残渣进入到主箱1的内部上端，吸风口22内部为长方形吸风口可以增加吸附范围，提高吸附效率，残渣进入到主箱1内部后掉落至溜槽板23上端，残渣顺着溜槽板23右前向后移动掉落至抽屉15的上滤网18上端，斜板11防止残渣由上向下掉落时落入齿条板12上方，影响溜槽板23上表面残渣清扫，大颗粒停留，小颗粒掉落至拉板16的下滤网19上表面，两次筛选，随后气体从出风管21排除到装置外部，取出抽屉15内部残渣时，将抽屉15沿着第一滑轨水平向前移动取出，安装时将其水平放入，随后将L型定位销13穿过限位块14插入至抽屉15竖向圆孔内，对抽屉15完全限位，防止其移动，通过滚轮3移动该装置，简单方便；

锁紧机构5：其对称设置于主箱1的内部后表面，锁紧机构5与拉板16的后端卡接，锁紧机构5包括下定位块51、挤压块52、滑柱53、弹簧54和上定位块55，下定位块51和上定位块55均有两个，两个下定位块51和上定位块55均对称设置于主箱1的内部后表面上端，两个上定位块55的下表面均设有滑柱53和弹簧54，弹簧54分别套设与滑柱53的外部，两个弹簧54的下端与挤压块52的上表面固定连接，挤压块52的上表面对称开设有圆形孔，两个滑柱53的下端分别与竖向相邻的圆形孔滑动连接，竖向相邻的下定位块51的上表面和挤压块52下表面均与拉板16的后端卡接，取出拉板16上端残渣时，通过下把手17将其沿第二滑轨水平抽出，收集完小颗粒残渣后将其水平放回，通过拉板16后端推动挤压块52，沿着挤压块52斜面使其向上移动弹簧54收缩，挤压块52上端圆孔沿着滑柱53下端向上移动，使得下定位块51的上表面和挤压块52下表面均与拉板16的后端卡接，对拉板16进行限位，防止其移动；

清扫机构7：其穿过条形孔，清扫机构7的右端与两个L型滑轨6的内侧面滑动连接，清扫机构7包括伺服电机71、滑板72、滚筒73、转轴74和齿轮75，滑板72与两个L型滑轨6的内侧面滑动连接，滑板72的右表面设有伺服电机71，伺服电机71的输入端与单片机2的输出端电连接，伺服电机71的输出轴穿过滑板72和条形孔并与转轴74的右端固定连接，转轴74的外侧面设有滚筒73，滚筒73的外侧面设有均匀分布的清扫刷，转轴74的左端设有齿轮75，齿轮75与齿条板12啮合连接，长时间使用溜槽板23上表面存留残渣，此时通过单片机2控制伺服电机71通过转轴74带动齿轮75转动，通过齿轮75与齿条板12啮合连接，滑板72沿着L型滑轨移动，使得滚筒73由后向前旋转移动，使得滚筒73上的清扫刷沿着溜槽板23上表面旋转清扫，将残渣移动至抽屉15的上滤网18上端；

其中：还包括齿条板12，齿条板12设置于溜槽板23的上表面左侧，齿条板12与清扫机构7啮合连接，通过齿轮75与齿条板12啮合连接，滑板72沿着L型滑轨移动，使得滚筒73由后向前旋转移动。

本实用新型提供的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置的工作原理如下：首先通过单片机2控制吸料机10启动，吸料机10通过软管8将残渣吸入并通过进料管9使残渣进入到主箱1的内部上端，吸风口22内部为长方形吸风口可以增加吸附范围，提高吸附效率，残渣进入到主箱1内部后掉落至溜槽板23上端，残渣顺着溜槽板23右前向后移动掉落至抽屉15的上滤网18上端，斜板11防止残渣由上向下掉落时落入齿条板12上方，影响溜槽板23上表面残渣清扫，大颗粒停留，小颗粒掉落至拉板16的下滤网19上表面，两次筛选，随后气体从出风管21排除到装置外部，长时间使用溜槽板23上表面存留残渣，此时通过单片机2控制伺服电机71通过转轴74带动齿轮75转动，通过齿轮75与齿条板12啮合连接，滑板72沿着L型滑轨移动，使得滚筒73由后向前旋转移动，使得滚筒73上的清扫刷沿着溜槽板23上表面旋转清扫，将残渣移动至抽屉15的上滤网18上端，取出抽屉15内部残渣时，将抽屉15沿着第一滑轨水平向前移动取出，安装时将其水平放入，随后将L型定位销13穿过限位块14插入至抽屉15竖向圆孔内，对抽屉15完全限位，防止其移动，取出拉板16上端残渣时，通过下把手17将其沿第二滑轨水平抽出，收集完小颗粒残渣后将其水平放回，通过拉板16后端推动挤压块52，沿着挤压块52斜面使其向上移动弹簧54收缩，挤压块52上端圆孔沿着滑柱53下端向上移动，使得下定位块51的上表面和挤压块52下表面均与拉板16的后端卡接，对拉板16进行限位，防止其移动，通过滚轮3移动该装置，简单方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用S7-200，伺服电机71可采用DT-D02，单片机2控制伺服电机71和吸料机10工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：包括主箱（1）、锁紧机构（5）和清扫机构（7）；

主箱（1）：其顶壁后侧贯穿设有进料管（9），主箱（1）的后壁下端贯穿有出风管（21），主箱（1）的内部上端固定连接有溜槽板（23），溜槽板（23）的前端与主箱（1）的前壁存在间隙，主箱（1）的右壁上端中部开设有条形孔，主箱（1）的右表面上端中部对称设有L型滑轨（6），主箱（1）的右表面上端设有副箱（4），主箱（1）的左右两壁中部对称设有第一滑轨，两个第一滑轨之间滑动连接有抽屉（15），抽屉（15）的上表面前端中部开设有第一竖向孔，抽屉（15）的前表面中部设有上把手（20），主箱（1）的左右两壁下端中部对称设有第二滑轨，两个第二滑轨之间滑动连接有拉板（16），拉板（16）的前表面中部设有下把手（17），主箱（1）的下表面四角均设有滚轮（3）；

锁紧机构（5）：其对称设置于主箱（1）的内部后表面，锁紧机构（5）均与拉板（16）的后端卡接；

清扫机构（7）：其穿过条形孔，清扫机构（7）的右端与两个L型滑轨（6）的内侧面滑动连接；

其中：还包括齿条板（12），所述齿条板（12）设置于溜槽板（23）的上表面左侧，齿条板（12）与清扫机构（7）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于主箱（1）的右表面下端，单片机（2）的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：所述锁紧机构（5）包括下定位块（51）、挤压块（52）、滑柱（53）、弹簧（54）和上定位块（55），所述下定位块（51）和上定位块（55）均有两个，两个下定位块（51）和上定位块（55）均对称设置于主箱（1）的内部后表面上端，两个上定位块（55）的下表面均设有滑柱（53）和弹簧（54），弹簧（54）分别套设与滑柱（53）的外部，两个弹簧（54）的下端与挤压块（52）的上表面固定连接，挤压块（52）的上表面对称开设有圆形孔，两个滑柱（53）的下端分别与竖向相邻的圆形孔滑动连接，竖向相邻的下定位块（51）的上表面和挤压块（52）下表面均与拉板（16）的后端卡接。

4.根据权利要求2所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：所述清扫机构（7）包括伺服电机（71）、滑板（72）、滚筒（73）、转轴（74）和齿轮（75），所述滑板（72）与两个L型滑轨（6）的内侧面滑动连接，滑板（72）的右表面设有伺服电机（71），伺服电机（71）的输入端与单片机（2）的输出端电连接，伺服电机（71）的输出轴穿过滑板（72）和条形孔并与转轴（74）的右端固定连接，转轴（74）的外侧面设有滚筒（73），滚筒（73）的外侧面设有均匀分布的清扫刷，转轴（74）的左端设有齿轮（75），齿轮（75）与齿条板（12）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：还包括限位块（14）和L型定位销（13），所述限位块（14）设置于主箱（1）的前表面中部上端，限位块（14）的内部开设有第二竖向孔，L型定位销（13）的下端穿过第二竖向孔与第一竖向孔插接。

6.根据权利要求1所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：还包括斜板（11），所述斜板（11）设置于主箱（1）的内部左侧面上端。

7.根据权利要求2所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：还包括吸料器（10），所述吸料器（10）的输入端与单片机（2）的输出端电连接，吸料器（10）的出料口与进料管（9）的上端固定连接，吸料器（10）的进料口设有软管（8），软管（8）的下端设有吸风口（22）。

8.根据权利要求1所述的一种铁铜扩散粉末生产加工用的残渣处理装置，其特征在于：所述抽屉（15）的下端内部设有上滤网（18），所述拉板（16）的内部设有下滤网（19）。

Images