CN213223422U - 真空玻璃划痕修复预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃划痕修复预处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个固定柱，四个固定柱呈两两对称设置，四个固定柱的顶部固定安装有同一个放置板，放置板的顶部开设有滑槽，滑槽内设有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端固定连接，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，本实用新型设计合理，实用性好，便于把不同大小的真空玻璃固定吸附在放置板上并对真空玻璃的划痕处进行清洗工作，对真空玻璃的划痕处清洗效果好，不需人工手动清洗，省时省力，提高了工作效率和清洗质量，而且可对清洗液进行过滤净化后再循环使用，大大的减少了清洗液的浪费，具有节能作用。

Description

真空玻璃划痕修复预处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃修复设备技术领域，具体为一种真空玻璃划痕修复预处理装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果，当真空玻璃上出现划痕时，现有的做法是将玻璃放置在工作台上，采用特殊胶水注射填充裂缝的方法来修复，在对真空玻璃进行修复过程中要求玻璃裂纹中不能有杂质和碎玻璃，在玻璃划伤时，都会有杂质和玻璃渣在划痕周围存在，需要对玻璃的划痕处进行清洗干净后再进行修复。

但是，现有技术中，在对玻璃的划痕处进行清洗时，通常是工作人员手动对玻璃的划痕处进行清洗，清洗效果不佳，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，而且在清洗过程中，不能够对清洗液进行过滤净化后再回收使用，导致消耗的清洗液量较多，造成资源浪费，为此，我们提出一种真空玻璃划痕修复预处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空玻璃划痕修复预处理装置，解决了在对玻璃的划痕处进行清洗时，对玻璃的清洗效果不佳，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，而且不能够对清洗液进行过滤净化后再回收使用，导致消耗的清洗液量较多，造成资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空玻璃划痕修复预处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个固定柱，四个固定柱呈两两对称设置，四个固定柱的顶部固定安装有同一个放置板，放置板的顶部开设有滑槽，滑槽内设有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端固定连接，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有滑座，两个滑座的顶部均延伸至滑槽外，两个滑座的顶部均等间距固定安装有多个吸盘，滑槽的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有第一电机，第二丝杆远离第一丝杆的一端延伸至凹槽内并与第一电机的输出轴端固定连接，放置板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部均开设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别延伸至相对应的安装槽外，两个伸缩杆的顶端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有齿条，两个伸缩杆之间设有活动座，活动座的一侧开设有通孔，横板和齿条的一端贯穿通孔，通孔的底部内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定安装有齿轮，齿轮的顶部延伸至固定槽外并与齿条相啮合，活动座的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有第三电机和挡板，挡板为倾斜设置，第三电机的输出轴端固定安装有刷板，刷板的底部固定安装有刷毛，安装板上固定安装有喷管，喷管的底端贯穿安装板，且喷管为倾斜设置，安装板的底部固定安装有竖杆，竖杆的底端固定安装有U型板，U型板内活动安装有清洁棉，放置板的顶部固定安装有水泵，水泵排出端固定安装有排水管，排水管远离水泵的一端为闭口构造，排水管的一侧固定连接有软管，软管与排水管相连通，软管远离排水管的一端与喷管的顶端固定连接，水泵的吸入端固定安装有吸水管，底座的顶部开设有位于四个固定柱之间的集水槽，吸水管远离水泵的一端延伸至集水槽内，集水槽内通孔螺栓固定安装有过滤板和活性炭滤板。

优选的，所述放置板的顶部等间距开设有多个第一泄水孔，滑槽的底部内壁上等间距开设有多个第二泄水孔。

优选的，所述滑槽远离第一电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆远离第二丝杆的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述放置板的顶部固定安装有U型导向杆，两个滑座均滑动套设在U型导向杆上。

优选的，两个滑座的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠均与滑槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述通孔的顶部内壁上转动安装有两个滚轮，两个滚轮均与横板的顶部滚动接触。

（三）有益效果

本实用新型提供了真空玻璃划痕修复预处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该真空玻璃划痕修复预处理装置，通过启动第一电机正转，第一电机带动第二丝杆和第一丝杆转动，使得两个滑座向相互靠近的方向移动，两个滑座带动相对应的吸盘移动，通过启动第一电机反转，第一电机带动第二丝杆和第一丝杆反方向转动，使得两个滑座向相互远离的方向移动，两个滑座带动相对应的吸盘移动，把两个滑座之间的间距调节合适后，把真空玻璃放置在多个吸盘上，利用多个吸盘与真空玻璃的底部进行吸附，可把真空玻璃稳固吸附在放置板上，通过调节两个滑座之间的间距，便于对不同长度的真空玻璃进行稳固吸附固定。

（2）、该真空玻璃划痕修复预处理装置，通过启动两个气缸复位工作，使得两个伸缩杆带动横板、活动座、刷毛、喷管和清洁棉向下移动，把刷毛和清洁棉下移至与真空玻璃的上表面相接触，通过启动第三电机工作，第三电机带动刷板和刷毛旋转，通过启动第二电机正转，第二电机带动齿轮逆时针转动，使得活动座带动安装板、刷毛和清洁棉水平向右移动，利用刷毛的转动可对真空玻璃的上表面有划痕的位置进行旋转清扫，可把划痕内的杂质、玻璃渣清扫出，通过启动水泵工作，集水槽内的清洗液在水泵的输送下从喷管喷出，清洗液喷射在真空玻璃的上表面有划痕的位置，从而可对划痕处进行冲洗干净，把杂质、玻璃渣冲洗掉，利用清洁棉的移动可对划痕处的水分进行擦拭干净，从而方便把真空玻璃的划痕处清洗干净，不需人工手动清洗，省时省力，提高了工作效率和清洗质量。

（3）、该真空玻璃划痕修复预处理装置，通过在对真空玻璃清洗过程中，含有杂质、玻璃渣的清洗液透过多个第一泄水孔和多个第二泄水孔落至集水槽内，利用过滤板对清洗液中的杂质、玻璃渣进行拦截过滤，利用活性炭滤板对清洗液中的细小颗粒碎渣进行吸附净化，从而可对清洗液进行净化后再循环使用，大大的降低了清洗液的浪费，具有节能作用。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、放置板；4、滑槽；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、滑座；8、吸盘；9、凹槽；10、第一电机；11、竖板；12、安装槽；13、气缸；14、伸缩杆；15、横板；16、齿条；17、活动座；18、通孔；19、固定槽；20、第二电机；21、齿轮；22、安装板；23、第三电机；24、挡板；25、刷板；26、刷毛；27、喷管；28、竖杆；29、U型板；30、清洁棉；31、水泵；32、排水管；33、软管；34、吸水管；35、集水槽；36、过滤板；37、活性炭滤板；38、第一泄水孔；39、第二泄水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：真空玻璃划痕修复预处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个固定柱2，四个固定柱2呈两两对称设置，四个固定柱2的顶部固定安装有同一个放置板3，放置板3的顶部开设有滑槽4，滑槽4内设有第一丝杆5和第二丝杆6，第一丝杆5和第二丝杆6相互靠近的一端固定连接，第一丝杆5和第二丝杆6的螺纹旋向相反设置，第一丝杆5和第二丝杆6上均螺纹套设有滑座7，两个滑座7的顶部均延伸至滑槽4外，两个滑座7的顶部均等间距固定安装有多个吸盘8，滑槽4的一侧内壁上开设有凹槽9，凹槽9内固定安装有第一电机10，第二丝杆6远离第一丝杆5的一端延伸至凹槽9内并与第一电机10的输出轴端固定连接，放置板3的顶部固定安装有两个竖板11，两个竖板11的顶部均开设有安装槽12，两个安装槽12内均固定安装有气缸13，两个气缸13的输出端均固定安装有伸缩杆14，两个伸缩杆14的顶端分别延伸至相对应的安装槽12外，两个伸缩杆14的顶端固定安装有同一个横板15，横板15的底部固定安装有齿条16，两个伸缩杆14之间设有活动座17，活动座17的一侧开设有通孔18，横板15和齿条16的一端贯穿通孔18，通孔18的底部内壁上开设有固定槽19，固定槽19内固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴端固定安装有齿轮21，齿轮21的顶部延伸至固定槽19外并与齿条16相啮合，活动座17的底部固定安装有安装板22，安装板22的底部固定安装有第三电机23和挡板24，挡板24为倾斜设置，第三电机23的输出轴端固定安装有刷板25，刷板25的底部固定安装有刷毛26，安装板22上固定安装有喷管27，喷管27的底端贯穿安装板22，且喷管27为倾斜设置，安装板22的底部固定安装有竖杆28，竖杆28的底端固定安装有U型板29，U型板29内活动安装有清洁棉30，放置板3的顶部固定安装有水泵31，水泵31排出端固定安装有排水管32，排水管32远离水泵31的一端为闭口构造，排水管32的一侧固定连接有软管33，软管33与排水管32相连通，软管33远离排水管32的一端与喷管27的顶端固定连接，水泵31的吸入端固定安装有吸水管34，底座1的顶部开设有位于四个固定柱2之间的集水槽35，吸水管34远离水泵31的一端延伸至集水槽35内，集水槽35内通孔螺栓固定安装有过滤板36和活性炭滤板37。

放置板3的顶部等间距开设有多个第一泄水孔38，滑槽4的底部内壁上等间距开设有多个第二泄水孔39，滑槽4远离第一电机10的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆5远离第二丝杆6的一端转动安装在轴承座上，放置板3的顶部固定安装有U型导向杆，两个滑座7均滑动套设在U型导向杆上，两个滑座7的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠均与滑槽4的底部内壁滚动接触，通孔18的顶部内壁上转动安装有两个滚轮，两个滚轮均与横板15的顶部滚动接触。

使用时，集水槽35内添加有适量的清洗液，横板15上安装有控制开关和外接电源线，第一电机10和第二电机20均为可正反转电机，第一电机10、两个气缸13、第二电机20、第三电机23、水泵31、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机10和第二电机20的启停和正反转工作，可控制第三电机23和水泵31的启停工作，还可控制两个气缸13的启停和复位工作，通过启动第一电机10正转，第一电机10带动第二丝杆6和第一丝杆5转动，由于第二丝杆6和第一丝杆5的螺纹旋向相反设置，在U型导向杆的导向作用下，使得两个滑座7向相互靠近的方向移动，两个滑座7带动相对应的吸盘8移动，两个滑座7带动相对应的滚珠在滑槽4的底部内壁上滚动，通过启动第一电机10反转，第一电机10带动第二丝杆6和第一丝杆5反方向转动，使得两个滑座7向相互远离的方向移动，两个滑座7带动相对应的吸盘8移动，根据真空玻璃的长度大小把两个滑座7之间的间距调节合适后，停止第一电机10工作，即可把真空玻璃放置在多个吸盘8上，使得有划痕的一面朝上，利用多个吸盘8与真空玻璃的底部进行吸附，从而可把真空玻璃进行稳固固定在放置板3上，通过调节两个滑座7之间的间距，便于对不同长度的真空玻璃进行稳固吸附固定，通过启动两个气缸13复位工作，使得两个伸缩杆14带动横板15、活动座17、安装板22、第三电机23、刷板25、刷毛26、喷管27和清洁棉30向下移动，使得刷毛26和清洁棉30与真空玻璃的上表面相接触时，停止两个气缸13工作，通过启动第三电机23工作，第三电机23带动刷板25和刷毛26旋转，通过启动第二电机20正转，第二电机20带动齿轮21逆时针转动，使得活动座17带动安装板22、刷毛26和清洁棉30水平向右移动，两个滚轮在横板15的顶部滚动，利用刷毛26的转动可对真空玻璃的上表面有划痕的位置进行旋转清扫，可把划痕内的杂质、玻璃渣清扫出，通过启动水泵31工作，集水槽35内的清洗液依次经过吸水管34、水泵31、排水管32和软管33，最后从喷管27喷出，喷出的清洗液喷射在真空玻璃的上表面有划痕的位置，从而可对划痕处进行冲洗干净，把杂质、玻璃渣冲洗掉，利用清洁棉30的移动可对划痕处的水分进行擦拭干净，从而方便对真空玻璃的划痕处进行清洗干净，不需人工手动清洗，省时省力，提高了工作效率和清洗质量，在清洗过程中，含有杂质、玻璃渣的清洗液透过多个第一泄水孔38和多个第二泄水孔39落至集水槽35内，利用过滤板36对清洗液中的杂质、玻璃渣进行拦截过滤，利用活性炭滤板37对清洗液中的细小颗粒碎渣进行吸附净化，使得过滤干净的清洗液回流至集水槽35的底部内壁上，从而可对清洗液进行净化后再循环使用，大大的降低了清洗液的浪费，具有节能作用，清洗工作完成后，停止水泵31和第三电机23工作，启动两个气缸13工作，使得两个伸缩杆14带动横板15、活动座17、安装板22、第三电机23、刷板25、刷毛26、喷管27和清洁棉30向上移动回至原位，便可把真空玻璃从放置板3上取下来，然后启动第二电机20反转，第二电机20带动齿轮21顺时针转动，使得活动座17带动安装板22、刷毛26和清洁棉30水平向左移动原位置即可，可定期把过滤板36和活性炭滤板37从集水槽35内拆出，方便对过滤板36和活性炭滤板37进行清洁或者更换，便于对集水槽35内的清洗液进行更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该真空玻璃划痕修复预处理装置，通过启动第一电机10正转，第一电机10带动第二丝杆6和第一丝杆5转动，使得两个滑座7向相互靠近的方向移动，两个滑座7带动相对应的吸盘8移动，通过启动第一电机10反转，第一电机10带动第二丝杆6和第一丝杆5反方向转动，使得两个滑座7向相互远离的方向移动，两个滑座7带动相对应的吸盘8移动，把两个滑座7之间的间距调节合适后，把真空玻璃放置在多个吸盘8上，利用多个吸盘8与真空玻璃的底部进行吸附，可把真空玻璃稳固吸附在放置板3上，通过调节两个滑座7之间的间距，便于对不同长度的真空玻璃进行稳固吸附固定，通过启动两个气缸13复位工作，使得两个伸缩杆14带动横板15、活动座17、刷毛26、喷管27和清洁棉30向下移动，把刷毛26和清洁棉30下移至与真空玻璃的上表面相接触，通过启动第三电机23工作，第三电机23带动刷板25和刷毛26旋转，通过启动第二电机20正转，第二电机20带动齿轮21逆时针转动，使得活动座17带动安装板22、刷毛26和清洁棉30水平向右移动，利用刷毛26的转动可对真空玻璃的上表面有划痕的位置进行旋转清扫，可把划痕内的杂质、玻璃渣清扫出，通过启动水泵31工作，集水槽35内的清洗液在水泵31的输送下从喷管27喷出，清洗液喷射在真空玻璃的上表面有划痕的位置，从而可对划痕处进行冲洗干净，把杂质、玻璃渣冲洗掉，利用清洁棉30的移动可对划痕处的水分进行擦拭干净，从而方便把真空玻璃的划痕处清洗干净，不需人工手动清洗，省时省力，提高了工作效率和清洗质量，通过在对真空玻璃清洗过程中，含有杂质、玻璃渣的清洗液透过多个第一泄水孔38和多个第二泄水孔39落至集水槽35内，利用过滤板36对清洗液中的杂质、玻璃渣进行拦截过滤，利用活性炭滤板37对清洗液中的细小颗粒碎渣进行吸附净化，从而可对清洗液进行净化后再循环使用，大大的降低了清洗液的浪费，具有节能作用，本实用新型设计合理，实用性好，便于把不同大小的真空玻璃固定吸附在放置板3上并对真空玻璃的划痕处进行清洗工作，对真空玻璃的划痕处清洗效果好，不需人工手动清洗，省时省力，提高了工作效率和清洗质量，而且可对清洗液进行过滤净化后再循环使用，大大的减少了清洗液的浪费，具有节能作用。

Claims (6)

1.真空玻璃划痕修复预处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有四个固定柱（2），四个固定柱（2）呈两两对称设置，四个固定柱（2）的顶部固定安装有同一个放置板（3），放置板（3）的顶部开设有滑槽（4），滑槽（4）内设有第一丝杆（5）和第二丝杆（6），第一丝杆（5）和第二丝杆（6）相互靠近的一端固定连接，第一丝杆（5）和第二丝杆（6）的螺纹旋向相反设置，第一丝杆（5）和第二丝杆（6）上均螺纹套设有滑座（7），两个滑座（7）的顶部均延伸至滑槽（4）外，两个滑座（7）的顶部均等间距固定安装有多个吸盘（8），滑槽（4）的一侧内壁上开设有凹槽（9），凹槽（9）内固定安装有第一电机（10），第二丝杆（6）远离第一丝杆（5）的一端延伸至凹槽（9）内并与第一电机（10）的输出轴端固定连接，放置板（3）的顶部固定安装有两个竖板（11），两个竖板（11）的顶部均开设有安装槽（12），两个安装槽（12）内均固定安装有气缸（13），两个气缸（13）的输出端均固定安装有伸缩杆（14），两个伸缩杆（14）的顶端分别延伸至相对应的安装槽（12）外，两个伸缩杆（14）的顶端固定安装有同一个横板（15），横板（15）的底部固定安装有齿条（16），两个伸缩杆（14）之间设有活动座（17），活动座（17）的一侧开设有通孔（18），横板（15）和齿条（16）的一端贯穿通孔（18），通孔（18）的底部内壁上开设有固定槽（19），固定槽（19）内固定安装有第二电机（20），第二电机（20）的输出轴端固定安装有齿轮（21），齿轮（21）的顶部延伸至固定槽（19）外并与齿条（16）相啮合，活动座（17）的底部固定安装有安装板（22），安装板（22）的底部固定安装有第三电机（23）和挡板（24），挡板（24）为倾斜设置，第三电机（23）的输出轴端固定安装有刷板（25），刷板（25）的底部固定安装有刷毛（26），安装板（22）上固定安装有喷管（27），喷管（27）的底端贯穿安装板（22），且喷管（27）为倾斜设置，安装板（22）的底部固定安装有竖杆（28），竖杆（28）的底端固定安装有U型板（29），U型板（29）内活动安装有清洁棉（30），放置板（3）的顶部固定安装有水泵（31），水泵（31）排出端固定安装有排水管（32），排水管（32）远离水泵（31）的一端为闭口构造，排水管（32）的一侧固定连接有软管（33），软管（33）与排水管（32）相连通，软管（33）远离排水管（32）的一端与喷管（27）的顶端固定连接，水泵（31）的吸入端固定安装有吸水管（34），底座（1）的顶部开设有位于四个固定柱（2）之间的集水槽（35），吸水管（34）远离水泵（31）的一端延伸至集水槽（35）内，集水槽（35）内通孔螺栓固定安装有过滤板（36）和活性炭滤板（37）。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃划痕修复预处理装置，其特征在于：所述放置板（3）的顶部等间距开设有多个第一泄水孔（38），滑槽（4）的底部内壁上等间距开设有多个第二泄水孔（39）。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃划痕修复预处理装置，其特征在于：所述滑槽（4）远离第一电机（10）的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆（5）远离第二丝杆（6）的一端转动安装在轴承座上。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃划痕修复预处理装置，其特征在于：所述放置板（3）的顶部固定安装有U型导向杆，两个滑座（7）均滑动套设在U型导向杆上。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃划痕修复预处理装置，其特征在于：两个滑座（7）的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠均与滑槽（4）的底部内壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃划痕修复预处理装置，其特征在于：所述通孔（18）的顶部内壁上转动安装有两个滚轮，两个滚轮均与横板（15）的顶部滚动接触。

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