CN116750534A - 采矿用碎岩输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了采矿用碎岩输送装置，涉及运输装置技术领域。本申请包括：输送架，包括支撑架，所述支撑架的两端转动安装有两个相对设置的同步辊，两个所述同步辊之间套设有同步带，所述同步带的外表面上沿其长度方向阵列安装有多个承接网框；集尘机构，包括固定连接在支撑架底部的吸尘箱，所述吸尘箱两侧均阵列连通有多个通气管，所述通气管的另一端贯穿支撑架且连通在同步带上表面的两侧部位。本申请通过在支撑架的底部设置集尘机构，利用吸尘箱可以引导同步带上的气流朝向吸尘箱内流动，并带动粉尘进入到吸尘箱内进行汇集，一方面对粉尘进行了收集，另一方面可以有效地降低粉尘因震荡而向外飞扬的现象，增加装置的安全性与功能性。

Description

采矿用碎岩输送装置

技术领域

本申请涉及运输装置技术领域，具体涉及采矿用碎岩输送装置。

背景技术

矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分（元素、化合物或矿物）的矿物集合体，矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，为了便于对矿石进行初步加工或者装车运输，经常会在矿山等矿石出产地设置输送装置，以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

在矿山开采中经常会伴随碎岩矿石的产出，需要将碎岩运输出来，此时就需要使用输送装置，现有的碎岩输送装置通常会使用传送带进行输送，但是在干燥天气中，因碎岩在使用传送带输送时经常会伴随着大量的粉尘四处漂浮，尤其是通过传送带对碎岩进行提升时，因部分碎石会不断的滚动，极易产生震动导致粉尘飞扬，而粉尘的过度飞扬一方面会影响周围的环境与人员的身体健康，另一方面矿物的粉尘也需要进行收集，以保障资源的利用率，飞扬的粉尘难以再次收集，会造成资源的浪费。

因此本发明提出一种能够减少粉尘飞扬程度并对粉尘进行收集的采矿用碎岩输送装置。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了采矿用碎岩输送装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

采矿用碎岩输送装置，包括：

输送架，包括支撑架，所述支撑架的两端转动安装有两个相对设置的同步辊，两个所述同步辊之间套设有同步带，所述同步带的外表面上沿其长度方向阵列安装有多个承接网框；

集尘机构，包括固定连接在支撑架底部的吸尘箱，所述吸尘箱两侧均阵列连通有多个通气管，所述通气管的另一端贯穿支撑架且连通在同步带上表面的两侧部位；

静电吸附件，数量为两个且分别安装在支撑架的两侧，所述静电吸附件用于为通气管的上端提供静电；

余尘接收组件，包括固定连接在支撑架与吸尘箱之间的斜框，所述斜框上侧为开口且包裹在同步带的底侧，所述斜框上端固定连通有用于承接过滤碎岩的弹性滤尘框，所述支撑架底部沿其长度方向阵列安装有多个用于拨动同步带震动的拨动件。

进一步地，所述支撑架包括两个平行相对设置且倾斜向上设置的矩形框架，两个所述同步辊转动安装在矩形框架的两端侧，两个所述矩形框架的顶部之间连接有弧形承接框，所述弧形承接框的内凹面朝向同步带的内底侧设置，所述承接网框采用弹性钢丝网构造而成。

进一步地，两个所述矩形框架的相背侧均固定连接有多个承载板，四个呈矩形分布的所述承载板之间插设安装有包裹在同步带与通气管上的n型防护罩，多个所述n型防护罩两两相接设置，两个所述矩形框架朝向下方的一端固定连接有与其中一个n型防护罩相连通的进料框，所述进料框上下两端均为开口且中部固定连接有倾斜朝向同步带设置的导板。

进一步地，所述进料框底部一侧构造有与其中一个同步辊相对设置且与斜框端部相连接的挡尘板，所述挡尘板底部构造有与斜框相连通的出尘口。

进一步地，所述吸尘箱包括固定连接在支撑架底侧的箱体，所述箱体一端固定连通有抽风扇，所述箱体底部可拆卸插设有位于抽风扇和通气管之间的滤尘箱。

进一步地，所述箱体内构造有与外界相连通的插接槽框，所述滤尘箱包括滑动插设在插接槽框内的矩形框板，所述矩形框板的两侧均固定连接有滤尘布，所述矩形框板位于外侧的一端通过螺栓可拆卸连接在箱体上。

进一步地，所述静电吸附件包括转动安装两个矩形框架相背侧的多个辅助轴，位于同一个所述矩形框架上的多个辅助轴之间通过皮带轮转动套接有摩擦带，所述通气管的上端拐角处均构造有用于包裹摩擦带的金属套，所述同步辊与辅助轴之间设置有用于驱动摩擦带移动的联动件。

进一步地，所述联动件包括固定套设在其中一个同步辊两端的驱动齿轮，其中一个所述辅助轴端部固定套设有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述驱动齿轮齿数大于传动齿轮的齿数。

进一步地，所述斜框朝向上方的一端构造有上侧为开口的安装框，所述弹性滤尘框包括固定连接在安装框开口端边缘的多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的上端固定连接有倾斜向下设置的网板。

进一步地，所述同步带内侧沿其长度方向阵列构造有多个齿槽，所述拨动件包括固定连接在矩形框架上的多个轴承座，所述轴承座两两相对设置且其间转动安装有转轴，所述转轴上沿其圆周阵列构造有多个与齿槽相啮合的齿凸，其中一个所述齿凸的长度大于其余齿凸的长度。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过在支撑架的底部设置集尘机构，利用其中的吸尘箱可以引导同步带上的气流朝向吸尘箱内流动，并带动粉尘进入到吸尘箱内进行汇集，一方面对粉尘进行了收集，另一方面可以有效地降低粉尘因震荡而向外飞扬的现象，增加装置的安全性与功能性。

2、本申请通过设置静电吸附件可以对通气管施加静电，通过静电可以有效的对粉尘进行吸附，配合吸尘箱的吸力，双重吸引，有效的提高了粉尘的收集效果。

3、本申请通过设置余尘接收组件可以利用拨动件对同步带位于下侧的部分进行拨动，从而使同步带震动将其上的粉尘震落到斜框当中进行汇集，有效的对同步带上黏附的粉尘进行清理，避免同步带再次移动到支撑架上侧时，因承载碎岩产生的震动导致黏附的粉尘产生飞溅，增加装置的安全性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构半剖图；

图3是本申请局部立体结构图；

图4是本申请集尘机构立体结构图；

图5是本申请图4中立体结构半剖图；

图6是本申请静电吸附件立体结构图；

图7是本申请又一局部立体结构图；

图8是本申请图7中立体结构半剖图；

附图标记：1、输送架；101、支撑架；1011、矩形框架；1012、弧形承接框；1013、承载板；1014、n型防护罩；1015、进料框；10151、挡尘板；10152、出尘口；1016、导板；102、同步辊；103、同步带；1031、齿槽；104、承接网框；2、集尘机构；201、吸尘箱；2011、箱体；20111、插接槽框；2012、抽风扇；2013、滤尘箱；20131、矩形框板；20132、滤尘布；202、通气管；3、静电吸附件；301、辅助轴；302、皮带轮；303、摩擦带；304、金属套；305、联动件；3051、驱动齿轮；3052、传动齿轮；4、余尘接收组件；401、斜框；4011、安装框；402、弹性滤尘框；4021、支撑弹簧；4022、网板；5、拨动件；501、轴承座；502、转轴；503、齿凸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本申请一个实施例提出的采矿用碎岩输送装置，包括：

输送架1，包括支撑架101，支撑架101的两端转动安装有两个相对设置的同步辊102，两个同步辊102之间套设有同步带103，同步带103的外表面上沿其长度方向阵列安装有多个承接网框104，支撑架101与地面之间呈倾斜设置，并且承接网框104的开口方向朝向支撑架101向上的方位，当同步辊102转动时会带动同步带103上的承接网框104逐步上移，以此来携带同步带103上的碎岩与粉尘朝向矿山上方抬升；

集尘机构2，包括固定连接在支撑架101底部的吸尘箱201，吸尘箱201两侧均阵列连通有多个通气管202，通气管202的另一端贯穿支撑架101且连通在同步带103上表面的两侧部位，在同步带103携带粉尘与碎岩向上抬升的过程中，吸尘箱201会产生负压，从而利用通气管202产生朝向吸尘箱201内部流动的气流，而通气管202的上端开口与支撑架101的侧面连通，即可以抽吸位于同步带103上表面的空气，空气携带质量较轻的粉尘一同进入到吸尘箱201当中被截留下来，以此来防止粉尘在运输过程中因震动而产生的飞扬现象，提高运输的安全性，保障了人员身体健康，后续还可以将收集到的矿石粉尘进行集中回收处理，提高资源的利用率；

静电吸附件3，数量为两个且分别安装在支撑架101的两侧，静电吸附件3用于为通气管202的上端提供静电，利用静电吸附件3为通气管202上端开口处供给静电，使通气管202附加静电，以此来对颗粒较小的粉尘进行吸引，以避免被外界气流刮飞，双重保障进一步避免了粉尘飞扬的情况发生；

余尘接收组件4，包括固定连接在支撑架101与吸尘箱201之间的斜框401，斜框401上侧为开口且包裹在同步带103的底侧，斜框401上端固定连通有用于承接过滤碎岩的弹性滤尘框402，支撑架101底部沿其长度方向阵列安装有多个用于拨动同步带103震动的拨动件5，因碎岩与粉尘一同运输，其中有一部分粉尘可能会被碎岩压住以及一些小块颗粒无法被通气管202抽吸，也无法被静电吸附件3吸引，这部分会随同步带103移动到输送架1的上端部位，并向下掉落到弹性滤尘框402上，弹性滤尘框402在受到碎岩冲击时会产生弹性震动，从而将碎岩弹出其范围，而小块颗粒以及粉尘则会被过滤并落入到其下方的斜框401当中，而拨动件5则会随着同步带103的移动进行转动，并在转动的途中对同步带103进行拨动，因同步带103为软质材料如橡胶等材质，其具有一定的弹性复位能力，当拨动件5将其撑开然后再使其失去支撑，同步带103会发生弹性震动，从而将同步带103上黏附的粉尘与颗粒震落到斜框401当中，以此来清理同步带103以及承接网框104中的残留物，在同步带103重新进入输送架1的上方时不会携带大量粉尘与颗粒，这样在对同步带103上倾倒碎岩时就不会增加额外的粉尘飞扬现象，减轻了上料时的粉尘飞扬程度，提高安全性，清理下来的粉尘与颗粒也会落入到斜框401当中，随同弹性滤尘框402下落的粉尘利用重力在斜框401内滑移，最终从斜框401的底端汇集并排出，方便人员进行集中收集与处理，有利于提高对资源的利用率。

如图2-图3所示，在一些实施例中，支撑架101包括两个平行相对设置且倾斜向上设置的矩形框架1011，两个同步辊102转动安装在矩形框架1011的两端侧，两个矩形框架1011的顶部之间连接有弧形承接框1012，弧形承接框1012的内凹面朝向同步带103的内底侧设置，承接网框104采用弹性钢丝网构造而成，弹性钢丝网的承接网框104在保障基础形态的同时也具有一定的弹性形变能力，即能够对碎岩进行承接抬升，也能够随着被碎岩压持而贴合在弧形承接框1012上的同步带103进行形变，以便于保障碎岩集中在同步带103的内凹侧，增加粉尘与颗粒的集中可以减少粉尘的飞扬现象，而少部分的粉尘与颗粒因震动产生飞扬也会被集尘机构2所抽取，以此来增加同步带103上方的降尘效果。

如图1-图2所示，在一些实施例中，两个矩形框架1011的相背侧均固定连接有多个承载板1013，四个呈矩形分布的承载板1013之间插设安装有包裹在同步带103与通气管202上的n型防护罩1014，承载板1013呈L型且上端构造有U型板，其两两之间可以形成一个插接槽，n型防护罩1014的两端分别插设在插接槽内，并且其拐角处均构造有卡接在U型板上的凹槽，以此来限位n型防护罩1014的位置，多个n型防护罩1014两两相接设置，可以形成一个用于遮挡粉尘外溢的空间，进一步减少粉尘对人员身体健康的威胁，两个矩形框架1011朝向下方的一端固定连接有与其中一个n型防护罩1014相连通的进料框1015，进料框1015上下两端均为开口且中部固定连接有倾斜朝向同步带103设置的导板1016，设置进料框1015可以在进行倾倒上料时对震动所产生的粉尘进行隔断，使粉尘汇集在进料框1015内避免其朝向四周扩散，增加安全性，而设置导板1016则可以对下落的碎岩进行支撑，减缓碎岩的下落冲击力，一方面保护了同步带103的安全，另一方面也可以通过减少冲击力降低粉尘的飞扬程度。

如图2-图3所示，在一些实施例中，进料框1015底部一侧构造有与其中一个同步辊102相对设置且与斜框401端部相连接的挡尘板10151，挡尘板10151底部构造有与斜框401相连通的出尘口10152，部分四散下落的粉尘颗粒会越过导板1016朝向进料框1015的外侧飞扬，此时即可通过挡尘板10151将粉尘的移动进行阻挡，并将粉尘颗粒引导下落到斜框401当中，以便于与其他粉尘颗粒汇集，并最终从出尘口10152出集中排出，方便人员进行回收处理。

如图4-图5所示，在一些实施例中，吸尘箱201包括固定连接在支撑架101底侧的箱体2011，箱体2011一端固定连通有抽风扇2012，箱体2011底部可拆卸插设有位于抽风扇2012和通气管202之间的滤尘箱2013，通过抽风扇2012可以持续将箱体2011内的气体抽出，以此来形成箱体2011内的负压状态，以便于利用通气管202将粉尘抽入到箱体2011当中，其中滤尘箱2013则利用过滤的方式将粉尘阻挡只将空气透出，以此来汇集粉尘与颗粒矿物，需要说明的是箱体2011的底部铰接有可开合的箱盖，在粉尘汇集到一定的体积后即可通过打开箱盖来将粉尘排出。

如图5所示，在一些实施例中，箱体2011内构造有与外界相连通的插接槽框20111，滤尘箱2013包括滑动插设在插接槽框20111内的矩形框板20131，矩形框板20131的两侧均固定连接有滤尘布20132，矩形框板20131位于外侧的一端通过螺栓可拆卸连接在箱体2011上，通过设置插接槽框20111方便矩形框板20131的插接安装，利用螺栓可以实现对矩形框板20131的限位固定，安装与拆卸更加便捷，方便对滤尘布20132进行更换，提高装置的灵活性，避免滤尘布20132长期使用被堵塞。

如图6所示，在一些实施例中，静电吸附件3包括转动安装两个矩形框架1011相背侧的多个辅助轴301，位于同一个矩形框架1011上的多个辅助轴301之间通过皮带轮302转动套接有摩擦带303，通气管202的上端拐角处均构造有用于包裹摩擦带303的金属套304，同步辊102与辅助轴301之间设置有用于驱动摩擦带303移动的联动件305，当同步带103对碎岩进行运输时可以通过联动件305使同步辊102一同带动辅助轴301进行转动，以此来带动摩擦带303在金属套304内进行持续移动摩擦，摩擦带303采用皮毛材质，而金属套304则采用铝板材质，利用非金属与金属摩擦产生静电的原理，可以使金属套304持续附加静电，以此来方便吸引粉尘靠近，降低了粉尘朝向四周飞扬的程度，此时需要说明的是，通气管202外表面均采用绝缘塑料材质覆盖，并且与支撑架101以及吸尘箱201连接的部位均为绝缘塑料材质，而内中部则采用与金属套304相连接的金属材质，可以有效的避免金属套304接地导致静电流失，提高静电存留时间，保障吸附效果。

如图1和图6所示，在一些实施例中，联动件305包括固定套设在其中一个同步辊102两端的驱动齿轮3051，其中一个辅助轴301端部固定套设有与驱动齿轮3051相啮合的传动齿轮3052，驱动齿轮3051齿数大于传动齿轮3052的齿数，利用齿轮传动可以实现同步辊102带动辅助轴301同步转动，不仅节省了设备的驱动成本，而且还可以利用大齿轮带动小齿轮加速的原理，提高辅助轴301的转动速度，以此来增加摩擦带303与金属套304的摩擦效率，保障静电的产生。

如图3所示，在一些实施例中，斜框401朝向上方的一端构造有上侧为开口的安装框4011，弹性滤尘框402包括固定连接在安装框4011开口端边缘的多个支撑弹簧4021，多个支撑弹簧4021的上端固定连接有倾斜向下设置的网板4022，需要说明的是网板4022上表面的两侧均固定连接有竖板，用于对朝向四周飞溅的粉尘进行一定程度的遮挡，提高安全性与粉尘收集效果，当碎石携带矿物颗粒以及粉尘下落时会与网板4022产生撞击，此时支撑弹簧4021会产生震动，从而将网板4022上的大块碎岩弹出该范围，而小块颗粒与粉尘则透过网板4022的孔洞下落到下方的安装框4011内，以便于朝向斜框401内汇集移动，有效的分离了碎岩与粉尘颗粒，而矿物碎岩与矿物颗粒粉尘分开进行专项加工处理，一方面提高了两者的加工效率，另一方面也保障了各类资源的利用率。

如图7-图8所示，在一些实施例中，同步带103内侧沿其长度方向阵列构造有多个齿槽1031，拨动件5包括固定连接在矩形框架1011上的多个轴承座501，轴承座501两两相对设置且其间转动安装有转轴502，转轴502上沿其圆周阵列构造有多个与齿槽1031相啮合的齿凸503，其中一个齿凸503的长度大于其余齿凸503的长度，利用同步带103上的齿槽1031与转轴502上的齿凸503啮合，可以使同步带103进行移动时带动转轴502进行转动，无需额外的驱动力带动转轴502转动，节省资源，当转轴502转动到较长齿凸503接触同步带103时会将其撑起，而较长齿凸503转动至越过同步带103时，同步带103会利用自身的弹性复位发生震动，从而将其上黏附的粉尘与小块颗粒震落到斜框401当中，方便集中收集，实现了同步带103的自动清理，减少了后续上料时的粉尘飞扬程度，也提高了粉尘回收效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.采矿用碎岩输送装置，其特征在于，包括：

输送架（1），包括支撑架（101），所述支撑架（101）的两端转动安装有两个相对设置的同步辊（102），两个所述同步辊（102）之间套设有同步带（103），所述同步带（103）的外表面上沿其长度方向阵列安装有多个承接网框（104），所述支撑架（101）包括两个平行相对设置且倾斜向上设置的矩形框架（1011），两个所述同步辊（102）转动安装在矩形框架（1011）的两端侧，两个所述矩形框架（1011）的顶部之间连接有弧形承接框（1012），所述弧形承接框（1012）的内凹面朝向同步带（103）的内底侧设置，所述承接网框（104）采用弹性钢丝网构造而成；

集尘机构（2），包括固定连接在支撑架（101）底部的吸尘箱（201），所述吸尘箱（201）两侧均阵列连通有多个通气管（202），所述通气管（202）的另一端贯穿支撑架（101）且连通在同步带（103）上表面的两侧部位，所述吸尘箱（201）包括固定连接在支撑架（101）底侧的箱体（2011），所述箱体（2011）一端固定连通有抽风扇（2012），所述箱体（2011）底部可拆卸插设有位于抽风扇（2012）和通气管（202）之间的滤尘箱（2013）；

静电吸附件（3），数量为两个且分别安装在支撑架（101）的两侧，所述静电吸附件（3）用于为通气管（202）的上端提供静电，所述静电吸附件（3）包括转动安装两个矩形框架（1011）相背侧的多个辅助轴（301），位于同一个所述矩形框架（1011）上的多个辅助轴（301）之间通过皮带轮（302）转动套接有摩擦带（303），所述通气管（202）的上端拐角处均构造有用于包裹摩擦带（303）的金属套（304），所述同步辊（102）与辅助轴（301）之间设置有用于驱动摩擦带（303）移动的联动件（305）；

余尘接收组件（4），包括固定连接在支撑架（101）与吸尘箱（201）之间的斜框（401），所述斜框（401）上侧为开口且包裹在同步带（103）的底侧，所述斜框（401）上端固定连通有用于承接过滤碎岩的弹性滤尘框（402），所述支撑架（101）底部沿其长度方向阵列安装有多个用于拨动同步带（103）震动的拨动件（5），所述同步带（103）内侧沿其长度方向阵列构造有多个齿槽（1031），所述拨动件（5）包括固定连接在矩形框架（1011）上的多个轴承座（501），所述轴承座（501）两两相对设置且其间转动安装有转轴（502），所述转轴（502）上沿其圆周阵列构造有多个与齿槽（1031）相啮合的齿凸（503），其中一个所述齿凸（503）的长度大于其余齿凸（503）的长度。

2.根据权利要求1所述的采矿用碎岩输送装置，其特征在于，两个所述矩形框架（1011）的相背侧均固定连接有多个承载板（1013），四个呈矩形分布的所述承载板（1013）之间插设安装有包裹在同步带（103）与通气管（202）上的n型防护罩（1014），多个所述n型防护罩（1014）两两相接设置，两个所述矩形框架（1011）朝向下方的一端固定连接有与其中一个n型防护罩（1014）相连通的进料框（1015），所述进料框（1015）上下两端均为开口且中部固定连接有倾斜朝向同步带（103）设置的导板（1016）。

3.根据权利要求2所述的采矿用碎岩输送装置，其特征在于，所述进料框（1015）底部一侧构造有与其中一个同步辊（102）相对设置且与斜框（401）端部相连接的挡尘板（10151），所述挡尘板（10151）底部构造有与斜框（401）相连通的出尘口（10152）。

4.根据权利要求1所述的采矿用碎岩输送装置，其特征在于，所述箱体（2011）内构造有与外界相连通的插接槽框（20111），所述滤尘箱（2013）包括滑动插设在插接槽框（20111）内的矩形框板（20131），所述矩形框板（20131）的两侧均固定连接有滤尘布（20132），所述矩形框板（20131）位于外侧的一端通过螺栓可拆卸连接在箱体（2011）上。

5.根据权利要求1所述的采矿用碎岩输送装置，其特征在于，所述联动件（305）包括固定套设在其中一个同步辊（102）两端的驱动齿轮（3051），其中一个所述辅助轴（301）端部固定套设有与驱动齿轮（3051）相啮合的传动齿轮（3052），所述驱动齿轮（3051）齿数大于传动齿轮（3052）的齿数。

6.根据权利要求1所述的采矿用碎岩输送装置，其特征在于，所述斜框（401）朝向上方的一端构造有上侧为开口的安装框（4011），所述弹性滤尘框（402）包括固定连接在安装框（4011）开口端边缘的多个支撑弹簧（4021），多个所述支撑弹簧（4021）的上端固定连接有倾斜向下设置的网板（4022）。