CN212705988U - 一种金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削机床，涉及到机床加工技术领域。包括：底座，其特征在于：所述底座两侧设置有竖板，所述竖板相向的一侧上部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一一端设置有夹持装置，所述底座顶端中间设置有滑槽一，所述滑槽一两侧安装有挡板，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一与滑槽一相配合。有益效果：(1)本实用采用伸缩杆对夹持装置进行移动，能够稳定的夹持住不同长度的金属材料，从而避免了在加工过程中出现的脱落和切削位置错误的问题。(2)本实用采用砂带对金属材料进行切削，能够完整高效的进行切削，也不会出现损坏的问题，又通过滑槽和滑块之间的配合，对金属材料的不同位置进行加工。

Description

一种金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体来说，涉及一种金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床[2]。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。

(1)现有的机床在加工过程中，对于不同长度的金属材料进行夹持，会出现夹持困难的问题，从而出现在加工过程中出现脱落，或者切削位置错误的问题，影响切削的效果。

(2)现有的机床大多采用砂轮进行切削，容易出现切削不完整，也容易出现砂轮损坏的问题，也对于金属不同的位置进行切削也不便于操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属切削机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属切削机床，包括：底座，其特征在于：所述底座两侧设置有竖板，所述竖板相向的一侧上部安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一一端设置有夹持装置，所述底座顶端中间设置有滑槽一，所述滑槽一两侧安装有挡板，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一与滑槽一相配合，所述滑块一顶端设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二顶端安装有支撑板一，所述支撑板一上方设置有切削装置。

进一步，所述挡板一侧安装有固定台，所述固定台内腔安装有电机一，所述电机一的输出端安装有主动轮，所述挡板相向一侧安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿于滑块一，所述螺纹杆一与主动轮同侧的一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。

进一步，所述支撑板一顶端设置有滑槽二，所述滑槽二内腔贯穿有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端安装有旋钮盘，所述旋钮盘外部设置有把手，。

进一步，所述切削装置的组成包括滑块二，所述滑块二一侧安装有三角板，所述三角板一侧分别设置有电机二、从动轴和靠轮，所述电机二的输出端安装有主动轴，所述主动轴、从动轴和靠轮通过砂带转动连接。

进一步，所述夹持装置的组成包括有夹持盘，所述夹持盘外部设置有滑槽三所述滑槽三内腔设置有夹块，所述夹块一侧安装有螺纹杆三，所述螺纹杆三一端安装有旋钮。

本实用新型的有益效果为：工作人员先将金属材料放在两侧的夹持装置之间，然后通过调节伸缩杆一来使得夹持盘能够贴合金属材料的两端，再旋转旋钮，通过螺纹杆三的转动，来带动夹块移动，从而稳定的夹持住金属材料，然后启动电机一，通过主动轮和从动轮的啮合，带动螺纹杆一的转动，进而使得滑块一带着切削装置移动到所需切削的位置，接着调节伸缩杆二，使得切削装置贴合金属材料，最后启动电机二，在主动轴、从动轴和靠轮的配合下，砂带对金属材料进行切削。(1)本实用采用伸缩杆对夹持装置进行移动，能够稳定的夹持住不同长度的金属材料，从而避免了在加工过程中出现的脱落和切削位置错误的问题。(2)本实用采用砂带对金属材料进行切削，能够完整高效的进行切削，也不会出现损坏的问题，又通过滑槽和滑块之间的配合，对金属材料的不同位置进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的底部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的切削装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的夹持装置结构示意图。

图中：

1、底座；2、竖板；3、伸缩杆一；4、夹持装置；5、滑块一；6、滑槽一；7、挡板；8、伸缩杆二；9、支撑板一；10、切削装置；11、限位套；12、螺纹杆一；13、从动轮；14、固定台；15、电机一；16、主动轮；17、旋钮盘；18、螺纹杆二；19、滑槽二；20、电机二；21、三角板；22、滑块二；23、主动轴；24、从动轴；25、靠轮；26、砂带；27、把手；28、夹块；29、旋钮；30、螺纹杆三；31、滑槽三；32、夹持盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属切削机床。

如图1所示，根据本实用新型实施例的金属切削机床，包括：底座1，其特征在于：所述底座1两侧设置有竖板2，所述竖板2相向的一侧上部安装有伸缩杆一3，所述伸缩杆一3一端设置有夹持装置4，所述底座1顶端中间设置有滑槽一6，所述滑槽一6两侧安装有挡板7，所述滑槽一6内设置有滑块一5，所述滑块一5与滑槽一6相配合，所述滑块一5顶端设置有伸缩杆二8，所述伸缩杆二8顶端安装有支撑板一9，所述支撑板一9上方设置有切削装置10。

在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述挡板7一侧安装有固定台14，所述固定台14内腔安装有电机一15，所述电机一15的输出端安装有主动轮16，所述挡板7相向一侧安装有螺纹杆一12，所述螺纹杆一12贯穿于滑块一5，所述螺纹杆一12与主动轮16同侧的一端安装有从动轮13，所述从动轮13与主动轮16相啮合，从而通过电机一15的运作使得切削装置4能够切削金属材料的不同位置，进而提高了切削效率。

在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述支撑板一9顶端设置有滑槽二19，所述滑槽二19内腔贯穿有螺纹杆二18，所述螺纹杆二18一端安装有旋钮盘17，所述旋钮盘17外部设置有把手27，从而通过旋钮盘17的转动，使得滑块二22带着切削装置4进行纵向移动，进而对于切削效果有着明显的提高。

在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述切削装置10的组成包括滑块二22，所述滑块二22一侧安装有三角板21，所述三角板21一侧分别设置有电机二20、从动轴24和靠轮25，所述电机二20的输出端安装有主动轴23，所述主动轴23、从动轴24和靠轮25通过砂带26转动连接，从而利于砂带26进行切削，能够完整高效的进行切削。

在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述夹持装置4的组成包括有夹持盘32，所述夹持盘32外部设置有滑槽三31所述滑槽三31内腔设置有夹块28，所述夹块28一侧安装有螺纹杆三30，所述螺纹杆三30一端安装有旋钮29，从而能够对金属材料进行稳定的夹持，避免在加工过程中出现金属材料晃动的情况。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员先将金属材料放在两侧的夹持装置4之间，然后通过调节伸缩杆一3来使得夹持盘32能够贴合金属材料的两端，再旋转旋钮29，通过螺纹杆三30的转动，来带动夹块28移动，从而稳定的夹持住金属材料，然后启动电机一15，通过主动轮16和从动轮13的啮合，带动螺纹杆一12的转动，进而使得滑块一5带着切削装置10移动到所需切削的位置，接着调节伸缩杆二8，使得切削装置10贴合金属材料，最后启动电机二20，在主动轴23、从动轴24和靠轮25的配合下，砂带26对金属材料进行切削。

有益效果：(1)本实用采用伸缩杆对夹持装置进行移动，能够稳定的夹持住不同长度的金属材料，从而避免了在加工过程中出现的脱落和切削位置错误的问题。

(2)本实用采用砂带对金属材料进行切削，能够完整高效的进行切削，也不会出现损坏的问题，又通过滑槽和滑块之间的配合，对金属材料的不同位置进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属切削机床，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧设置有竖板(2)，所述竖板(2)相向的一侧上部安装有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)一端设置有夹持装置(4)，所述底座(1)顶端中间设置有滑槽一(6)，所述滑槽一(6)两侧安装有挡板(7)，所述滑槽一(6)内设置有滑块一(5)，所述滑块一(5)与滑槽一(6)相配合，所述滑块一(5)顶端设置有伸缩杆二(8)，所述伸缩杆二(8)顶端安装有支撑板一(9)，所述支撑板一(9)上方设置有切削装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述挡板(7)一侧安装有固定台(14)，所述固定台(14)内腔安装有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端安装有主动轮(16)，所述挡板(7)相向一侧安装有螺纹杆一(12)，所述螺纹杆一(12)贯穿于滑块一(5)，所述螺纹杆一(12)与主动轮(16)同侧的一端安装有从动轮(13)，所述从动轮(13)与主动轮(16)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述支撑板一(9)顶端设置有滑槽二(19)，所述滑槽二(19)内腔贯穿有螺纹杆二(18)，所述螺纹杆二(18)一端安装有旋钮盘(17)，所述旋钮盘(17)外部设置有把手(27)。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述切削装置(10)的组成包括滑块二(22)，所述滑块二(22)一侧安装有三角板(21)，所述三角板(21)一侧分别设置有电机二(20)、从动轴(24)和靠轮(25)，所述电机二(20)的输出端安装有主动轴(23)，所述主动轴(23)、从动轴(24)和靠轮(25)通过砂带(26)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述夹持装置(4)的组成包括有夹持盘(32)，所述夹持盘(32)外部设置有滑槽三(31)所述滑槽三(31)内腔设置有夹块(28)，所述夹块(28)一侧安装有螺纹杆三(30)，所述螺纹杆三(30)一端安装有旋钮(29)。

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