CN212705850U - 一种用于打磨削边器的打磨器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮具加工工具,尤其涉及一种用于打磨削边器的打磨器,包括底座和设置在底座上的若干打磨凸起,所有打磨凸起的顶部均设有打磨倒角,所述打磨倒角半径为0.1‑3.21mm,且打磨凸起的打磨倒角半径从一端到另一端逐渐变大,每个打磨凸起的两个侧边之间的夹角为80‑100°,每相邻两个打磨凸起之间的距离从一端到另一端逐渐变大。本实用新型将打磨凸起的两个侧边之间的夹角设置成80‑100°,使得其在打磨削边器圆弧槽刃角的同时,还可以很好的打磨削边器圆弧槽的两侧,将其打磨成圆角,确保削边器在给皮革倒角时,削边器圆弧槽的两侧不会刮伤或者压伤皮革,同时可以打磨不同型号削边器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮具加工工具,尤其涉及一种用于打磨削边器的打磨器。
背景技术
皮具加工时,通常需要采用削边器给不同厚度的皮革倒角,削边器通常在底面的圆弧槽打磨向上的刃角用于给皮革倒角,在削边倒角时,削边器底面圆弧槽的两侧压住皮革容易刮到皮革(由于皮革是软的,圆弧槽的两侧如果是直角的话,容易在皮革上压出印子),因此,需要将削边器底面圆弧槽的两侧倒成圆角,而常规的打磨器,虽然能够很好打磨圆弧槽上的刃角,但是基本无法打磨到削边器底面圆弧槽的两侧,因此,无法将削边器底面圆弧槽的两侧倒成圆角。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种将打磨凸起的两个侧边之间的夹角设置成80-100°,使得其在打磨削边器圆弧槽刃角的同时,还可以很好的打磨削边器圆弧槽的两侧,将其打磨成圆角,确保削边器在给皮革倒角时,削边器圆弧槽的两侧不会刮伤或者压伤皮革,同时可以打磨不同型号削边器的用于打磨削边器的打磨器。
本实用新型的技术方案:一种用于打磨削边器的打磨器,包括底座和设置在底座上的若干打磨凸起,所有打磨凸起的顶部均设有打磨倒角,所述打磨倒角半径为0.1-3.21mm,且打磨凸起的打磨倒角半径从一端到另一端逐渐变大,每个打磨凸起的两个侧边之间的夹角为80-100°,每相邻两个打磨凸起之间的距离从一端到另一端逐渐变大。
本实用新型将打磨凸起的两个侧边之间的夹角设置成80-100°,使得其在打磨削边器圆弧槽刃角的同时,还可以很好的打磨削边器圆弧槽的两侧,将其打磨成圆角,确保削边器在给皮革倒角时,削边器圆弧槽的两侧不会刮伤或者压伤皮革,同时可以打磨不同型号削边器。
优选地,所述打磨凸起和底座一体成型,所有打磨凸起的长度均相同,所有打磨凸起的高度均相同,且每个打磨凸起的两个侧边之间的夹角均为90°。
该种结构确保其打磨的稳定性,同时更加方便在削边器的底面圆弧槽两侧打磨出圆角。
优选地,所述打磨凸起的数量为7个,分别为第一打磨凸起、第二打磨凸起、第三打磨凸起、第四打磨凸起、第五打磨凸起、第六打磨凸起和第七打磨凸起,且第一打磨凸起、第二打磨凸起、第三打磨凸起、第四打磨凸起、第五打磨凸起、第六打磨凸起和第七打磨凸起的打磨倒角半径逐渐变大。
该种结构使得其可以打磨7种不同型号的削边器,同时确保其打磨稳定性。
优选地,所述第一打磨凸起的打磨倒角半径为0.1mm,第二打磨凸起的打磨倒角半径为0.2mm,第三打磨凸起的打磨倒角半径为0.3mm,第四打磨凸起的打磨倒角半径为0.55mm,第五打磨凸起的打磨倒角半径为1.3mm,第六打磨凸起的打磨倒角半径为2.38mm,第七打磨凸起的打磨倒角半径为3.21mm。
优选地,所述第一打磨凸起的顶部到底座上与其对应端的距离为6.8mm,所述第一打磨凸起的顶部到第二打磨凸起的顶部之间的距离为11.08mm,所述第二打磨凸起的顶部到第三打磨凸起的顶部之间的距离为11.12mm,所述第三打磨凸起的顶部到第四打磨凸起的顶部之间的距离为11.27mm,所述第四打磨凸起的顶部到第五打磨凸起的顶部之间的距离为11.68mm,所述第五打磨凸起的顶部到第六打磨凸起的顶部之间的距离为12.24mm,所述第六打磨凸起的顶部到第七打磨凸起的顶部之间的距离为13.23mm,所述第七打磨凸起的顶部到底座上与其对应端的距离为8.46mm。
该种结构进一步确保其对削边器打磨时的稳定性和可靠性。
优选地,所述底座的高度为4mm,所有打磨凸起的高度均为3.96mm,所述底座的宽度为86.08mm,所有打磨凸起的长度与底座的长度相匹配。
本实用新型中底座的长度和打磨凸起的长度可以根据需求调整。
本实用新型将打磨凸起的两个侧边之间的夹角设置成80-100°,使得其在打磨削边器圆弧槽刃角的同时,还可以很好的打磨削边器圆弧槽的两侧,将其打磨成圆角,确保削边器在给皮革倒角时,削边器圆弧槽的两侧不会刮伤或者压伤皮革,同时可以打磨不同型号削边器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面示意图;
图中1.底座,2.第一打磨凸起,3.第二打磨凸起,4.第三打磨凸起,5.第四打磨凸起,6.第五打磨凸起,7.第六打磨凸起,8.第七打磨凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示,一种用于打磨削边器的打磨器,包括底座1和设置在底座上的七个打磨凸起,打磨凸起的顶部均设有打磨倒角,打磨倒角半径为0.1-3.21mm,且打磨凸起的打磨倒角半径从一端到另一端逐渐变大,每个打磨凸起的两个侧边之间的夹角为90°,每相邻两个打磨凸起之间的距离从一端到另一端逐渐变大。打磨凸起与底座1一体成型,所有打磨凸起的长度均相同,所有打磨凸起的高度均相同。七个打磨凸起分别为第一打磨凸起2、第二打磨凸起3、第三打磨凸起4、第四打磨凸起5、第五打磨凸起6、第六打磨凸起7和第七打磨凸起8,且第一打磨凸起2、第二打磨凸起3、第三打磨凸起4、第四打磨凸起5、第五打磨凸起6、第六打磨凸起7和第七打磨凸起8的打磨倒角半径逐渐变大。第一打磨凸起2的打磨倒角半径为0.1mm,第二打磨凸起3的打磨倒角半径为0.2mm,第三打磨凸起4的打磨倒角半径为0.3mm,第四打磨凸起5的打磨倒角半径为0.55mm,第五打磨凸起6的打磨倒角半径为1.3mm,第六打磨凸起7的打磨倒角半径为2.38mm,第七打磨凸起8的打磨倒角半径为3.21mm。第一打磨凸起2的顶部到底座1上与其对应端的距离为6.8mm,第一打磨凸起2的顶部到第二打磨凸起3的顶部之间的距离为11.08mm,第二打磨凸起3的顶部到第三打磨凸起4的顶部之间的距离为11.12mm,第三打磨凸起4的顶部到第四打磨凸起5的顶部之间的距离为11.27mm,第四打磨凸起5的顶部到第五打磨凸起6的顶部之间的距离为11.68mm,第五打磨凸起6的顶部到第六打磨凸起7的顶部之间的距离为12.24mm,第六打磨凸起7的顶部到第七打磨凸起8的顶部之间的距离为13.23mm,第七打磨凸起8的顶部到底座1上与其对应端的距离为8.46mm。底座1的高度为4mm,所有打磨凸起的高度均为3.96mm,底座1的宽度为86.08mm,所有打磨凸起的长度与底座1的长度相匹配。
本实用新型使用时,将待打磨削边器放置在对应型号的打磨凸起顶部,使得削边器底面圆弧槽对准打磨凸起,削边器底面圆弧槽的两侧分别搁置在打磨凸起的两侧边上,当打磨削边器底面圆弧槽上的刃角时,打磨凸起的两侧边即会同时打磨削边器底面圆弧槽的两侧,将其打磨成圆角。
本实用新型将打磨凸起的两个侧边之间的夹角设置成80-100°,使得其在打磨削边器圆弧槽刃角的同时,还可以很好的打磨削边器圆弧槽的两侧,将其打磨成圆角,确保削边器在给皮革倒角时,削边器圆弧槽的两侧不会刮伤或者压伤皮革,同时可以打磨不同型号削边器。
Claims (6)
1.一种用于打磨削边器的打磨器,其特征在于:其包括底座和设置在底座上的若干打磨凸起,所有打磨凸起的顶部均设有打磨倒角,所述打磨倒角半径为0.1-3.21mm,且打磨凸起的打磨倒角半径从一端到另一端逐渐变大,每个打磨凸起的两个侧边之间的夹角为80-100°,每相邻两个打磨凸起之间的距离从一端到另一端逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种用于打磨削边器的打磨器,其特征在于:所述打磨凸起与底座一体成型,所有打磨凸起的长度均相同,所有打磨凸起的高度均相同,且每个打磨凸起的两个侧边之间的夹角均为90°。
3.根据权利要求2所述的一种用于打磨削边器的打磨器,其特征在于:所述打磨凸起的数量为7个,分别为第一打磨凸起、第二打磨凸起、第三打磨凸起、第四打磨凸起、第五打磨凸起、第六打磨凸起和第七打磨凸起,且第一打磨凸起、第二打磨凸起、第三打磨凸起、第四打磨凸起、第五打磨凸起、第六打磨凸起和第七打磨凸起的打磨倒角半径逐渐变大。
4.根据权利要求3所述的一种用于打磨削边器的打磨器,其特征在于:所述第一打磨凸起的打磨倒角半径为0.1mm,第二打磨凸起的打磨倒角半径为0.2mm,第三打磨凸起的打磨倒角半径为0.3mm,第四打磨凸起的打磨倒角半径为0.55mm,第五打磨凸起的打磨倒角半径为1.3mm,第六打磨凸起的打磨倒角半径为2.38mm,第七打磨凸起的打磨倒角半径为3.21mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于打磨削边器的打磨器,其特征在于:所述第一打磨凸起的顶部到底座上与其对应端的距离为6.8mm,所述第一打磨凸起的顶部到第二打磨凸起的顶部之间的距离为11.08mm,所述第二打磨凸起的顶部到第三打磨凸起的顶部之间的距离为11.12mm,所述第三打磨凸起的顶部到第四打磨凸起的顶部之间的距离为11.27mm,所述第四打磨凸起的顶部到第五打磨凸起的顶部之间的距离为11.68mm,所述第五打磨凸起的顶部到第六打磨凸起的顶部之间的距离为12.24mm,所述第六打磨凸起的顶部到第七打磨凸起的顶部之间的距离为13.23mm,所述第七打磨凸起的顶部到底座上与其对应端的距离为8.46mm。
6.根据权利要求2所述的一种用于打磨削边器的打磨器,其特征在于:所述底座的高度为4mm,所有打磨凸起的高度均为3.96mm,所述底座的宽度为86.08mm,所有打磨凸起的长度与底座的长度相匹配。
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CN202021381571.1U Active CN212705850U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种用于打磨削边器的打磨器 |
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