CN212705803U - 新型智能化版辊打磨设备 - Google Patents

Abstract

新型智能化版辊打磨设备，包括矩形箱体、电动打磨机本体、支撑台、稳压电源、电源开关、电机减速机构、光电开关，还具有控制电路；两套支撑台、光电开关、电动打磨机本体、电机减速机构安装在箱体内，电动打磨机本体的上端及下端有内螺纹管、导向管，导向管套在导向杆外侧，电机减速机构的丝杆和内螺纹管连接，四只电源开关、稳压电源、控制电路安装在元件盒内，并和电机减速机构、电动打磨机本体、支撑台的电机减速设备、光电开关之间电性连接。本新型应用中，打磨机不需要人为调节位置，能对版辊表面无死角打磨抛光，由此给操作人员带来了方便、减少了劳动强度，且提高了工作效率。基于上述，本新型具有好的应用前景。

Description

新型智能化版辊打磨设备

技术领域

本实用新型涉及激光制版配套设备技术领域，特别是一种新型智能化版辊打磨设备。

背景技术

在印刷等领域中，比如说印刷墙纸、印刷画报、海报等等，版辊是一种重要的部件。版辊使用前需要制版，在版辊表面形成不同的图案或文字等等，以利于后续的印刷。版辊制版目前业内采用较多的是激光直刻版，当铜版辊(圆形)经激光制版后，其版面边角锋利，需要对其打磨，保证版面的锐角处于被磨圆状态(如果不打磨，在印刷时版辊表面，也就是版面锐角处易对印刷刮刀产生极大的破坏作用，导致印刷刮刀损坏等)。目前对于激光版辊版面的打磨一般采用手动操作，操作人员手持打磨机(电动研磨丝刷光轮)对版辊的版面锐角处进行打磨，人工打磨存在费时费力的缺点，也不利于提高工作效率，且也增加了生产方不必要的人工费用支出，因此存在局限性。

目前，还有一种电动版辊打磨方式，是把版辊放在左右横向分布的支撑台上，版辊可沿支撑台的支撑轮转动(版辊侧端面和下端面能转到上端面进行打磨)，方便后续打磨机对版辊各端面进行打磨(打磨机位于版辊及支撑台的上端，打磨机的打磨头位于版辊上侧端，打磨机的电机壳体上端前部横向有矩形导向管，套在横向位于两个支撑台上端的矩形导向杆上，打磨机能经手动横向调节位于版辊上端的位置，调节中，打磨机经导向管沿导向杆左右运动，调节到位后，手动旋紧导向管外侧的固定螺杆，固定螺杆和导向杆紧密接触、打磨机不再移动就可进行打磨工作，对版辊横向上端不同位置进行打磨)。虽然这种方式不需要操作人员手持打磨机打磨版辊，一定程度上减少了操作工人的劳动强度，但是由于打磨机横向位于版辊上端是处于固定状态，需要打磨版辊上端面横向不同位置时，操作人员需要手动调节打磨机的电机位于版辊上的位置，横向移动电机需要较大作用力，且还需要手动松开和固定导向管的固定螺杆，因此会给操作人员带来不便，也不利于提高工作效率。

实用新型内容

为了克服现有人工打磨版辊的版面，存在费时费力，工作效率低，会增加生产方生产成本的缺点，以及电动版辊打磨方式，因设备结构所限，需要人工调节及固定打磨机，会给操作人员带来不便，不利于提高工作效率的弊端，本实用新型提供了一种打磨时版辊摆在两个支撑台上进行打磨(不同外径版辊采用相应外径的打磨头进行打磨加工等)，打磨机不需要人为调节位置，经电动导向机构控制左右运动，且在需要对版辊表面全部打磨抛光时(采用抛光头代替打磨头对版辊进行抛光)，能自动控制打磨机沿版辊上端循环左右运动，对版辊表面无死角打磨抛光，由此给操作人员带来了方便、减少了劳动强度，且提高了工作效率的新型智能化版辊打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型智能化版辊打磨设备，包括箱体、电动打磨机本体、支撑台、稳压电源、电源开关、电机减速机构、光电开关，箱体上端有铰接安装的箱盖；其特征在于还具有控制电路；所述支撑台有两套、横向安装在箱体内下前部左右两端，电动打磨机本体的电机壳体上端及下端各有内螺纹管、导向管，导向管横向套在一根导向杆外侧，导向杆左右两端分别安装在箱体的内中部上两侧端；所述电机减速机构壳体横向安装在箱体内一侧上后端，电机减速机构的动力输出轴有丝杆，丝杆和内螺纹管经螺纹连接，丝杆的另一端安装在轴承座的轴承内圈内，轴承座安装在箱体内另一侧上后端；所述光电开关有两只，两只光电开关横向分布安装在箱体内上侧前部左右两端；所述电源开关有四只，四只电源开关、稳压电源、控制电路安装在元件盒内；所述稳压电源的电源输出两端和第一只电源开关、两只光电开关的电源输入两端分别电性连接；所述稳压电源的正极电源输出端和第四只电源开关一端电性连接，第四只电源开关另一端、稳压电源的负极电源输出端和控制电路的电源输入两端分别电性连接，控制电路、第一只电源开关的两路电源输出端分别和电机减速机构的正负两极、负正两极电源输入端电性连接；所述两只光电开关的控制信号端和控制电路的两个信号端分别电性连接。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。

进一步地，所述光电开关是反射式光电开关，每只光电开关配套有一只继电器，光电开关电源输出端、负极电源输入端和继电器的正负两极电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述控制电路包括时控开关和继电器，时控开关是微电脑时控开关，时控开关的电源输出两端3及4脚分别和继电器的电源输入两端连接，时控开关的正极电源输入端、负极电源输入端和继电器两个控制电源输入端分别电性连接。

本实用新型有益效果是：本新型使用前，直接通过吊装的方式或者人手抬的方式，把激光加工好的版辊摆放在两套支撑台的转动轮上端(初始状态下，把电动打磨机沿导向杆调节到右止点，方便摆放版辊，(不同外径版辊采用相应外径的打磨头进行打磨加工)。本新型应用中，打磨机不需要人为调节位置，经电动导向机构(电机减速机构、丝杆、导向杆、导向管等)控制左右运动，使用更加方便。且在需要对版辊表面全部打磨抛光时(采用抛光头代替打磨头对版辊进行抛光)，在控制电路作用下，能自动控制打磨机沿版辊上端循环左右运动，进而对版辊表面无死角打磨抛光(支撑台电机带动版辊转动)，由此给操作人员带来了方便、减少了劳动强度，且提高了工作效率。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1所示，新型智能化版辊打磨设备，包括矩形箱体1、电动打磨机本体2(电动研磨丝刷光轮)、支撑台31及32、稳压电源4、电源开关5、电机减速机构6、光电开关71及72，箱体1上端有铰接安装的箱盖101(放入版辊8前打开，打磨中关闭可减少粉尘外溢)；还具有控制电路9；所述支撑台31及32有两套，分别横向经螺杆螺母安装在箱体1内下前部左右两端，电动打磨机本体2的电机壳体外上端及下端前部各横向焊接有一根内螺纹管21、矩形导向管22(横向长度比电机的壳体横向长度略长)，导向管22横向套在一根矩形导向杆23外侧，导向杆23左右两端分别经螺杆螺母安装在箱体1的内中部上两侧端、且打磨机本体2的打磨头24位于后续摆放在两个支撑台上版辊8的上端；所述电机减速机构6壳体横向经螺杆螺母安装在箱体1内右上端并位于导向杆23后侧端，电机减速机构6的动力输出轴左前端焊接有一根横向分布的丝杆25，丝杆25中部外螺纹旋入内螺纹管21的内螺纹内，丝杆25的左侧端安装在一个轴承座26的轴承内圈内，轴承座26经螺杆螺母安装在箱体1内左侧上端并位于导向杆23后侧端；所述光电开关有两只，两只光电开关71及72横向分布安装在箱体1内上前部左右两端，两只光电开关71及72的探测头位于内侧处于面对面状态、且横向和电动打磨机本体的打磨头24左右两侧处于一条直线；所述电源开关5有四只，四只电源开关5、稳压电源4、控制电路9安装在元件盒10内电路板上，元件盒10经螺杆螺母安装在箱体1前外侧端右上部。81是版辊的轴杆。

图1所示，第二套支撑台31(位于箱体内右端)包括矩形壳体311和两个转动轮312，壳体311上端为开放式、前后左右及下端为封闭式结构，两个转动轮312的中间各安装有一个轴承3121，壳体311的左右侧上端由前至后各具有两个安装开孔，两只转动轮312左右两端横向位于壳体311上端内，通过两只螺杆分别纵向经壳体311左上端两个开孔、穿过两只转动轮312中部轴承3121的内圈内(两只轴杆紧套在轴承内圈内)、并从壳体311右上端两个开孔引出，两只螺母分别旋入两只螺杆右侧端外螺纹，把两个转动轮312安装在壳体311内上端(两个转动轮312前后间隔一定距离)。第一套支撑台32(位于箱体内左端)包括矩形壳体321和两个转动轮322、电机减速设备323，壳体321上端为开放式、前后左右及下端为封闭式结构，壳体321的左右侧上端由前至后各具有两个轴孔，每个轴孔内安装有一只轴承3221，两只转动轮322中部各横向焊接有一只轴杆，两只转动轮322左右两端横向位于壳体521上端内，两个转动轮322的轴杆左右侧分别紧套在壳体左右侧端四个轴承3221的内圈内，前端轴杆的左侧位于壳体321左外端并焊接有一只法兰盘，电机减速设备323经螺杆螺母横向安装在壳体321左外端前上部，电机减速设备323的动力输出轴法兰盘和前端轴杆的法兰盘经螺杆螺母连接在一起(两个转动轮322前后间隔一定距离)。电动打磨机本体2运动到箱体1内右止点时，电动打磨机本体2左端到箱体1内左端的间距大于版辊8的横向长度10cm.

图2所示，电动打磨机本体M2的电机功率是1.5KW、工作电压交流220V，工作时其电机带动打磨头(电动研磨丝刷光轮)转动打磨版辊。电机减速设备M3的电机功率是500W、工作电压交流220V。电机减速机构M1是工作电压直流48V、功率400W的同轴电机齿轮减速器成品，其动力输出轴转速每分钟180转，工作时其电机输出的动力经壳体内多级减速齿轮减速增加扭矩后从动力输出轴输出。第一只电源开关K4具有两个电源输入端1及2脚、两路电源输出端3、4脚及5、6脚。第二只、第三只、第四只电源开关K2、K3、K1具有一个电源输入端、一个电源输出端。稳压电源A1是220V/48V/2000W的交流220V转直流48V开关电源模块成品(型号是LRS-2000-48，输出功率2000W)，具有两个电源输入端1及2脚、两个电源输出端3及4脚。光电开关A3、A4是型号E3F-DS200C4的反射式光电开关成品，其具有两个电源输入端1及2脚、一个高电平输出端3脚，工作时在其内前端探测头的发射头直线发射出的红外光束被物品阻挡、探测头内前端的接收头接收到后高电平输出端输出高电平，无物品阻挡时不输出，最远探测距离50cm，其壳体外侧端内具有调节旋钮，调节旋钮向左调节时其探测距离变近、向右调节时探测距离变远(本实施例位于箱体右端的光电开关A3探测距离调节到到35cm、左端的光电开关A4探测距离调节到15cm)。光电开关A3配套有一只继电器J2，光电开关A3电源输出端3脚、负极电源输入端2脚和继电器J2的正负两极电源输入端分别经导线连接。光电开关A4配套有一只继电器J，光电开关A4电源输出端3脚、负极电源输入端2脚和继电器J的正负两极电源输入端分别经导线连接。控制电路包括时控开关A2和继电器J1，时控开关A2是型号KG316T的微电脑时控开关成品，微电脑时控开关成品A2具有液晶显示屏，以及七个取消/恢复、校时、校分、校星期、自动/手动、定时、时钟按键，还具有两个电源输入端1及2脚，两个电源输出端3及4脚，实际应用中，使用者分别操作七只按键，结合显示屏显示的数字，可设定两个电源输出端3及4脚输出电源的时间，微电脑时控开关成品A2内部电路具有记忆功能，只要不进行二次手动设置调节，外部电源停电也不会导致上次内部设定的时间程序改变；时控开关A2的电源输出两端3及4脚分别和继电器J1的电源输入两端经导线连接，时控开关A2的正极电源输入端1脚、负极电源输入端2脚和继电器J1两个控制电源输入端分别经导线连接。

图2所示，第二只、第三只电源开关K2及K3一端和交流220V电源一极经导线连接，第二只、第三只电源开关K2及K3另一端及交流220V电源另一极和电动打磨机本体M2、支撑台的电机减速设备M3电源输入两端分别经导线连接。所述稳压电源A1的电源输入两端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源A1的电源输出两端3及4脚和第一只电源开关K4电源输入两端1及2脚、两只光电开关A3及A4的电源输入两端1及2脚分别经导线连接。所述稳压电源A1的正极电源输出端3脚和第四只电源开关K1一端经导线连接，第一只电源开关K1另一端、稳压电源A1的负极电源输出端4脚和控制电路的电源输入两端时控开关A2的1及2脚分别经导线连接。控制电路两路电源输出端继电器J1两个常开触点端、两个常闭触点端，第一只电源开关K4的两路电源输出端3、4脚及5、6脚分别和电机减速机构M1的正负两极、负正两极电源输入端经导线连接。所述两只光电开关的控制信号端继电器J2、J的控制触点端及常闭触点端和控制电路的两个信号端继电器J1常开触点端、电机减速机构M1的正极电源输入端之间，继电器J1常闭触点端、电机减速机构M1的正极电源输入端之间分别经导线连接。

图1、2所示，本新型使用前直接通过吊装的方式或者人手抬的方式，把激光加工好的版辊8摆放在两套支撑台的转动轮312及322上端之间，版辊左右侧下端分别位于两个支撑台的每两个转动轮上端之间。初始状态下，把电动打磨机本体2沿导向杆23调节到右止点，方便摆放版辊8(电动打磨机本体2运动到箱体内右止点时，电动打磨机本体2左端到箱体1内左端的间距大于版辊8的横向长度10cm，这样能方便版辊8由上至下的摆放)，不同外径版辊8采用相应外径的打磨头24进行打磨加工。220V交流电源进入稳压电源A1的1及2脚后，稳压电源A1在其内部电路作用下3及4脚会输出稳定的48V直流电源进入电源开关K4的1及2脚和光电开关A3及A4的电源输入两端，同时稳压电源A1的3脚输出的48V电源正极会进入电源开关K1一端，于是，电源开关K4、K1及光电开关A3及A4处于得电状态。实际操作中，当需要电动打磨机本体2沿导向杆23向右运动打磨版辊8右上端时，操作人员把电源开关K4的手柄向左拨动，电源开关K4的1、2脚和3、4脚分别连通，这样48V电源会进入电机减速机构M1的正负两极电源输入端，于是，电机减速机构M1得电工作其动力输出轴带动丝杆25顺时针转动，丝杆25外螺纹作用于电动打磨机本体上端内螺纹管21内螺纹，于是，内螺纹管21带动打磨机本体M2向右侧端运动，运动到位后关闭电源开关K4就可(电动打磨机本体M2向右侧端运动时，下端的导向管22沿导向杆23运动、为电动打磨机本体M2的右行导向)。当需要电动打磨机本体M2沿导向杆23向左运动打磨版辊8左上端时，操作人员把电源开关K41的手柄向左拨动，于是，电源开关K4的1、2脚和5、6脚分别连通，这样48V电源会进入电机减速机构M1的负正两极电源输入端，电机减速机构M1得电工作其动力输出轴带动丝杆25逆时针转动，丝杆25外螺纹作用于电动打磨机本体上端内螺纹管21内螺纹，于是，内螺纹管21带动打磨机本体M2向左侧端运动，运动到位后关闭电源开关K4就可(电动打磨机本体M2向左侧端运动时，下端的导向管22沿导向杆23运动、为电动打磨机本体M2的左行导向)。

图1、2所示，当电动打磨机本体M2运动到位需要打磨版辊时，操作人员打开电源开关K2后，于是220V交流电源进入打磨机本体M2的电源输入端，打磨机本体M2得电工作带动打磨头打磨版辊8上端面，不需要打磨时关闭电源开关K2就可(打磨头的研磨丝刷光轮的丝刷具有一定的形变能力，也即是外侧接触版辊8后能产生一定变形，因此能接触版辊8上端面打磨)。当实际操作中需要版辊8转动中打磨时，操作人员打开电源开关K3，于是，220V交流电源进入电机减速设备M3的电源输入端(动力输出轴每分钟转速20转)带动箱体内左端支撑台前侧的转动轮322逆时针转动，版辊8顺时针转动方便了打磨机本体M2对版辊8上下端面的打磨(过程中，箱体内左端支撑台后侧的转动轮322随版辊8逆时针转动，箱体内右端支撑台后侧的转动轮312随版辊8逆时针转动)；不需要版辊8转动时，关闭电源开关K3就可。

图1、2所示，本新型应用中，当需要对版辊表面由左至右全部打磨抛光时(采用抛光头代替打磨头对版辊进行抛光)。操作人员打开电源开关K1(关闭电源开关K4)，于是，控制电路得电工作。控制电路得电工作后，时控开关A2在其内部电路及技术人员设定的3及4脚输出电源时间作用下，会先输出五分钟电源，然后每间隔5分钟输出五分钟电源进入继电器J1的电源输入两端，这样，继电器J1会先得电吸合五分钟、然后每间隔5分钟得电吸合五分钟(得电时间内，继电器J1两个控制电源输入端和两个常开触点端分别闭合，两个控制电源输入端和两个常闭触点端分别开路；间隔失电的五分钟时间内，继电器J1两个控制电源输入端和两个常开触点端分别开路，两个控制电源输入端和两个常闭触点端分别闭合)。由于，继电器J1两个常开触点端和电机减速机构M1的正负两极电源输入端分别连接，继电器J1两个常闭触点端和电机减速机构M1的负正两极电源输入端分别连接；所以，继电器J1得电吸合的五分钟时间内，电机减速机构M1正负两极电源输入端会先得电五分钟、电机减速机构M1其动力输出轴顺时针转动五分钟，然后电机减速机构M1负正两极电源输入端会得电五分钟、电机减速机构M1其动力输出轴逆时针转动五分钟(上述过程不断循环直到使用者关闭电源开关K1为止)。通过上述，在丝杆25及内螺纹管21等的作用下，电动打磨机本体M2就会分别每间隔五分钟时间，沿导向杆23向右及向左不间断循环运动(由左至右、由右至左运动到止点前时间是接近5分钟)，运动中，打磨机本体M2就会对被支撑台带动转动的版辊上下端面由右至左及由左至右不间断进行连续抛光等作业，直到关闭电源开关K1为止。实际情况下，当电动打磨机本体M2向右运动到止点后(也就是把版辊8右上端打磨完)其打磨头24和光电开关A3的探测头间距小于35cm,由于光电开关A3探测头直线发射的红外光束被阻挡，此刻光电开关A3的3脚会输出正极电源进入继电器J2正极电源输入端，于是，继电器J2得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路。由于，继电器J2的控制触点端及常闭触点端和继电器J1常开触点端、电机减速机构M1的正极电源输入端之间分别连接，所以此刻电机减速机构M1会停止工作，防止电机减速机构M1带动打磨机本体M2向右运动过多、对整体设备正常工作带来影响。实际情况下，当电动打磨机本体M2向左运动到止点后(也就是把版辊8左上端打磨完)其打磨头24和光电开关A4的探测头间距小于15cm,由于光电开关A4探测头直线发射的红外光束被阻挡，此刻光电开关A4的3脚会输出正极电源进入继电器J正极电源输入端，于是，继电器J得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路；由于，继电器J的控制触点端及常闭触点端和继电器J1常闭触点端、电机减速机构M1的正极(此刻输入的是负极电源)电源输入端之间分别连接，所以此刻电机减速机构M1会停止工作，防止电机减速机构M1带动打磨机本体M2向左运动过多、对整体设备正常工作带来影响。打磨完毕关电源开关K1后就可取出版辊8，完成全部工序。本新型给操作人员带来了方便、减少了劳动强度，且提高了工作效率。继电器J1、J2、J是DC48V继电器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.新型智能化版辊打磨设备，包括箱体、电动打磨机本体、支撑台、稳压电源、电源开关、电机减速机构、光电开关，箱体上端有铰接安装的箱盖；其特征在于还具有控制电路；所述支撑台有两套、横向安装在箱体内下前部左右两端，电动打磨机本体的电机壳体上端及下端各有内螺纹管、导向管，导向管横向套在一根导向杆外侧，导向杆左右两端分别安装在箱体的内中部上两侧端；所述电机减速机构壳体横向安装在箱体内一侧上后端，电机减速机构的动力输出轴有丝杆，丝杆和内螺纹管经螺纹连接，丝杆的另一端安装在轴承座的轴承内圈内，轴承座安装在箱体内另一侧上后端；所述光电开关有两只，两只光电开关横向分布安装在箱体内上侧前部左右两端；所述电源开关有四只，四只电源开关、稳压电源、控制电路安装在元件盒内；所述稳压电源的电源输出两端和第一只电源开关、两只光电开关的电源输入两端分别电性连接；所述稳压电源的正极电源输出端和第四只电源开关一端电性连接，第四只电源开关另一端、稳压电源的负极电源输出端和控制电路的电源输入两端分别电性连接，控制电路、第一只电源开关的两路电源输出端分别和电机减速机构的正负两极、负正两极电源输入端电性连接；所述两只光电开关的控制信号端和控制电路的两个信号端分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的新型智能化版辊打磨设备，其特征在于，稳压电源是交流转直流开关电源模块。

3.根据权利要求1所述的新型智能化版辊打磨设备，其特征在于，光电开关是反射式光电开关，每只光电开关配套有一只继电器，光电开关电源输出端、负极电源输入端和继电器的正负两极电源输入端分别电性连接。

4.根据权利要求1所述的新型智能化版辊打磨设备，其特征在于，控制电路包括时控开关和继电器，时控开关是微电脑时控开关，时控开关的电源输出两端3及4脚分别和继电器的电源输入两端连接，时控开关的正极电源输入端、负极电源输入端和继电器两个控制电源输入端分别电性连接。

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