CN209867579U - 一种焊丝生产用机械剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底座，所述底座的上表面前侧设有控制开关，所述底座上表面的中部设有电机座，所述电机座的上侧设有第一电机，所述第一电机的前侧输出轴上固定有打磨轮，所述底座的上表面中部固定有轴座，所述轴座的轴孔内转动连接有磨具，本焊丝生产用机械剥壳装置，结构简单，使用方便，可以快速进行焊丝的剥壳，通过旋转的磨具对焊丝的氧化层进行打磨和剥离，不产生其他化学物质和废水，降低处理的成本，刀杆的角度可进行调节，从而控制剥离的厚度，剥离前通过打磨轮铣出平面，便于刀杆的贴合，打磨轮的高度可进行调节，两侧通过导料辊组进行导送焊丝，运行平稳，保证剥壳的质量。

Description

一种焊丝生产用机械剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊丝生产用机械剥壳装置。

背景技术

机械剥壳装置是铁黄铜焊丝生产线上的一个主要设备，铁黄铜放置于空气之中容易发生氧化，表面会产生一层氧化薄膜，那么在对铁黄铜进行拉丝时需要对其表面的氧化薄膜进行剥壳，传统的剥壳方式包括脱壳、酸洗、冲洗等多道工序，生产环节过于复杂，周期过长，不可调节，而且工作效率比较低，同时加工过程中会产生其他化学物质和废水，处理成本较高，控制和加工均不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊丝生产用机械剥壳装置，结构简单，通过打磨实现焊丝的剥壳，加工效率高，成本低，同时不生成其他化学物质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底座，所述底座的上表面前侧设有控制开关，所述底座上表面的中部设有电机座，所述电机座的上侧设有第一电机，所述第一电机的前侧输出轴上固定有打磨轮，所述底座的上表面中部固定有轴座，所述轴座的轴孔内转动连接有磨具，所述磨具的左端固定有齿轮套，所述底座的上表面中部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有与齿轮套啮合的齿轮，所述磨具的侧面固定有螺母座，所述螺母座的螺纹孔内螺纹连接有定位螺柱，所述底座上表面的左右两端均设有导料辊组，所述焊丝穿过磨具的轴孔，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面对应打磨轮的位置设有支撑座，所述支撑座的上端设有线槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机座包括与底座固定相连的两根导向螺柱，所述导向螺柱穿过L板下侧水平部分的轴孔，所述导向螺柱的两端均螺纹连接有定位螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨具包括与齿轮套固定的筒体，所述筒体右侧设有对应螺母座的位置设有缺槽，所述缺槽的左端铰接有刀杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料辊组包括固定在底座上表面的两块固定板，所述固定板的中部设有两个轴孔，轴孔内设有转轴，转轴的中部固定有导料轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊丝生产用机械剥壳装置，结构简单，使用方便，可以快速进行焊丝的剥壳，通过旋转的磨具对焊丝的氧化层进行打磨和剥离，不产生其他化学物质和废水，降低处理的成本，刀杆的角度可进行调节，从而控制剥离的厚度，剥离前通过打磨轮铣出平面，便于刀杆的贴合，打磨轮的高度可进行调节，两侧通过导料辊组进行导送焊丝，运行平稳，保证剥壳的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、101支撑座、2控制开关、3电机座、301导向螺柱、302 L板、303定位螺母、4第一电机、5打磨轮、6轴座、7磨具、701筒体、702刀杆、8齿轮套、9第二电机、10齿轮、11螺母座、12定位螺柱、13导料辊组、14固定板、15转轴、16导料轮、 17焊丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底座1，底座1的上表面前侧设有控制开关2，底座1上表面的中部设有电机座3，电机座3包括与底座1固定相连的两根导向螺柱301，导向螺柱301穿过L板302下侧水平部分的轴孔，导向螺柱301的两端均螺纹连接有定位螺母303，电机座3的上侧设有第一电机4，第一电机4的前侧输出轴上固定有打磨轮5，底座1上表面对应打磨轮5的位置设有支撑座101，支撑座101的上端设有线槽，底座1的上表面中部固定有轴座6，轴座6的轴孔内转动连接有磨具7，磨具7包括与齿轮套8固定的筒体701，筒体701右侧设有对应螺母座11的位置设有缺槽，缺槽的左端铰接有刀杆702，磨具7的左端固定有齿轮套8，底座1的上表面中部固定有第二电机 9，第二电机9的输出轴上固定有与齿轮套8啮合的齿轮10，磨具7 的侧面固定有螺母座11，螺母座11的螺纹孔内螺纹连接有定位螺柱 12，底座1上表面的左右两端均设有导料辊组13，导料辊组13包括固定在底座1上表面的两块固定板14，固定板14的中部设有两个轴孔，轴孔内设有转轴15，转轴15的中部固定有导料轮16，焊丝17 穿过磨具7的轴孔，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关2的输出端分别与第一电机4和第二电机9的输入端电连接，控制开关2上设有与第一电机4和第二电机9一一对应的控制按钮，本焊丝生产用机械剥壳装置，结构简单，使用方便，可以快速进行焊丝17的剥壳，通过旋转的磨具7对焊丝17的氧化层进行打磨和剥离，不产生其他化学物质和废水，降低处理的成本，刀杆702的角度可进行调节，从而控制剥离的厚度，剥离前通过打磨轮5铣出平面，便于刀杆702的贴合，打磨轮的高度可进行调节，两侧通过导料辊组 13进行导送焊丝17，运行平稳，保证剥壳的质量。

在使用时：将焊丝17穿过导料辊组13中两个导料轮16的间隙，并穿过齿轮套8和筒体701，焊丝17在外部牵引的作用下向右移动，第一电机4工作带动打磨轮5转动，打磨轮5在焊丝17的上侧铣出平面，旋转定位螺柱12使之下降顶住刀杆702，使刀杆702与铣出的平面贴合，焊丝17向右移动的过程中，第二电机9工作，通过齿轮10和齿轮套8的配合带动筒体701和刀杆702转动，刀杆702转动将焊丝17的氧化层旋转剥除。

本实用新型结构简单，通过打磨实现焊丝17的剥壳，加工效率高，成本低，同时不生成其他化学物质，控制和使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前侧设有控制开关(2)，所述底座(1)上表面的中部设有电机座(3)，所述电机座(3)的上侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的前侧输出轴上固定有打磨轮(5)，所述底座(1)的上表面中部固定有轴座(6)，所述轴座(6)的轴孔内转动连接有磨具(7)，所述磨具(7)的左端固定有齿轮套(8)，所述底座(1)的上表面中部固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴上固定有与齿轮套(8)啮合的齿轮(10)，所述磨具(7)的侧面固定有螺母座(11)，所述螺母座(11)的螺纹孔内螺纹连接有定位螺柱(12)，所述底座(1)上表面的左右两端均设有导料辊组(13)，所述焊丝(17)穿过磨具(7)的轴孔，所述控制开关(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(2)的输出端分别与第一电机(4)和第二电机(9)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用机械剥壳装置，其特征在于：所述底座(1)上表面对应打磨轮(5)的位置设有支撑座(101)，所述支撑座(101)的上端设有线槽。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用机械剥壳装置，其特征在于：所述电机座(3)包括与底座(1)固定相连的两根导向螺柱(301)，所述导向螺柱(301)穿过L板(302)下侧水平部分的轴孔，所述导向螺柱(301)的两端均螺纹连接有定位螺母(303)。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用机械剥壳装置，其特征在于：所述磨具(7)包括与齿轮套(8)固定的筒体(701)，所述筒体(701)右侧设有对应螺母座(11)的位置设有缺槽，所述缺槽的左端铰接有刀杆(702)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用机械剥壳装置，其特征在于：所述导料辊组(13)包括固定在底座(1)上表面的两块固定板(14)，所述固定板(14)的中部设有两个轴孔，轴孔内设有转轴(15)，转轴(15)的中部固定有导料轮(16)。