CN211072578U - 一种轴承轴孔尾料修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承轴孔尾料修剪装置，包括底板、移动单元、修剪单元和废料盒；底板：所述底板上表面的左侧设有废料盒，所述底板上表面的右侧设有冲边单元；移动单元：所述移动单元包含主电机、固定块、丝杠、活动块和安装板，所述固定块的底端与底板上表面的中部连接，所述固定块的顶端设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠，所述主电机设在固定块的右侧面，所述主电机的输出轴与丝杠的右端连接，所述活动块与固定块顶端的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，活动块的顶端与安装板下表面的中部连接，安装板的上表面设有夹紧组件，该轴承轴孔尾料修剪装置，使用方便，省时省力，安全性高，修剪效果好。

Description

一种轴承轴孔尾料修剪装置

技术领域

本实用新型涉及工件修剪技术领域，具体为一种轴承轴孔尾料修剪装置。

背景技术

在轴承精加工领域内，轴承轴孔经常会产生尾料，在这个时候，一般需要操作工手动将尾料刮除，由于轴承轴孔的硬度较高，这种手工去除尾料的方法费时费力，同时往往效果不好，修剪口不平齐，影响外观、一致性差，如果让人工直接用刀片修理，安全隐患大，如果需要修剪的工件多的情况下，则会大大的影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承轴孔尾料修剪装置，使用方便，省时省力，安全性高，修剪效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承轴孔尾料修剪装置，包括底板、移动单元、修剪单元和废料盒；

底板：所述底板上表面的左侧设有废料盒，所述底板上表面的右侧设有冲边单元；

移动单元：所述移动单元包含主电机、固定块、丝杠、活动块和安装板，所述固定块的底端与底板上表面的中部连接，所述固定块的顶端设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠，所述主电机设在固定块的右侧面，所述主电机的输出轴与丝杠的右端连接，所述活动块与固定块顶端的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述活动块的顶端与安装板下表面的中部连接，所述安装板的上表面设有夹紧组件；

修剪单元：所述修剪单元包含直线电机、支撑杆、支撑板、电机、转轴和打磨轮，所述支撑杆有两个且前后对应设在底板上表面的左侧，两个支撑杆的顶端分别与直线电机定子的前后两端连接，所述直线电机动子座的底端设有支撑板，所述电机设在支撑板的左侧面，所述电机的输出轴与转轴的左端连接，所述转轴位于支撑板的右侧，所述转轴的右端套接有打磨轮；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组设在底板上表面的前侧，所述主电机和电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过修剪单元，可以将轴承两边的尾料进行修剪，防止尾料在后续加工中影响工件生产，同时提高了工作效率。

进一步的，所述夹紧组件包含固定板、电动推杆、压板，所述固定板有四个且前后对应分别设在安装板上表面的左右两侧，四个固定板的内侧面均设有电动推杆，所述电动推杆的内侧端与压板的外侧面连接，所述电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不同大小的轴承进行夹持，然后将轴承移动到合适的修剪位置。

进一步的，所述冲边单元包含连接板、电动伸缩杆、插销、安装块和铣头，所述连接板的底端与底板上表面的右侧连接，所述连接板左侧面的中部与电动伸缩杆的右端连接，所述电动伸缩杆的左端设有安装块，所述安装块的顶端设有轴孔，轴孔与插销滑动连接，所述安装块的左侧面设有插槽，插槽与铣头右侧的插块相插接，所述铣头右侧插块的顶端设有插孔，插孔与插销相配合，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将轴承轴孔内的毛边等杂质进行清理，防止轴承轴孔内的毛边等影响其精度。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设在压板的内侧面，可以增加轴承表面与压板之间的摩擦力，防止轴承在修剪过程中滑动造成材料的浪费。

进一步的，还包括防护壳，所述防护壳设在支撑板的右侧面且位于打磨轮的上方，可以防止打磨轮断裂飞溅对人造成损伤，从而保护使用者的人身安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承轴孔尾料修剪装置，具有以下好处：

1、通过修剪单元，可以将轴承两边的尾料进行修剪，防止尾料在后续加工中影响工件生产，同时提高了工作效率，通过夹紧组件，可以对不同大小的轴承进行夹持，然后将轴承移动到合适的修剪位置；

2、通过冲边单元，可以将轴承轴孔内的毛边等杂质进行清理，防止轴承轴孔内的毛边等影响其精度；

3、设有橡胶垫，可以增加轴承表面与压板之间的摩擦力，防止轴承在修剪过程中滑动造成材料的浪费，设有防护壳，可以防止打磨轮断裂飞溅对人造成损伤，从而保护使用者的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型修剪单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2移动单元、21主电机、22固定块、23丝杠、24活动块、25安装板、3修剪单元、31直线电机、32支撑杆、33支撑板、34电机、35转轴、36打磨轮、4冲边单元、41连接板、42电动伸缩杆、43插销、44安装块、45铣头、5废料盒、6橡胶垫、7防护壳、8控制开关组、9夹紧组件、91固定板、92电动推杆、93压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承轴孔尾料修剪装置，包括底板1、移动单元2、修剪单元3和废料盒5；

底板1：底板1上表面的左侧设有废料盒5，底板1上表面的右侧设有冲边单元4，冲边单元4包含连接板41、电动伸缩杆42、插销43、安装块44和铣头45，连接板41的底端与底板1上表面的右侧连接，连接板41左侧面的中部与电动伸缩杆42的右端连接，电动伸缩杆42的左端设有安装块44，安装块44的顶端设有轴孔，轴孔与插销43滑动连接，安装块44的左侧面设有插槽，插槽与铣头45右侧的插块相插接，铣头45右侧插块的顶端设有插孔，插孔与插销43相配合，电动伸缩杆42的输入端电连接控制开关组8的输出端，可以将轴承轴孔内的毛边等杂质进行清理，防止轴承轴孔内的毛边等影响其精度；

移动单元2：移动单元2包含主电机21、固定块22、丝杠23、活动块24和安装板25，固定块22的底端与底板1上表面的中部连接，固定块22的顶端设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠23，主电机21设在固定块22的右侧面，主电机21的输出轴与丝杠23的右端连接，活动块24与固定块22顶端的凹槽滑动连接，活动块24侧面的螺孔与丝杠23螺纹连接，活动块24的顶端与安装板25下表面的中部连接，安装板25的上表面设有夹紧组件9，夹紧组件9包含固定板91、电动推杆92、压板93，固定板91有四个且前后对应分别设在安装板25上表面的左右两侧，四个固定板91的内侧面均设有电动推杆92，电动推杆92的内侧端与压板93的外侧面连接，电动推杆92的输入端电连接控制开关组8的输出端，可以对不同大小的轴承进行夹持，然后将轴承移动到合适的修剪位置；

修剪单元3：修剪单元3包含直线电机31、支撑杆32、支撑板33、电机34、转轴35和打磨轮36，支撑杆32有两个且前后对应设在底板1上表面的左侧，两个支撑杆32的顶端分别与直线电机31定子的前后两端连接，直线电机31动子座的底端设有支撑板33，电机34设在支撑板33的左侧面，电机34的输出轴与转轴35的左端连接，转轴35位于支撑板33的右侧，转轴35的右端套接有打磨轮36，通过修剪单元3，可以将轴承两边的尾料进行修剪，防止尾料在后续加工中影响工件生产，同时提高了工作效率；

其中，还包括控制开关组8，控制开关组8设在底板1上表面的前侧，主电机21和电机34的输入端电连接控制开关组8的输出端，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，还包括橡胶垫6，橡胶垫6设在压板93的内侧面，可以增加轴承表面与压板93之间的摩擦力，防止轴承在修剪过程中滑动造成材料的浪费，还包括防护壳7，防护壳7设在支撑板33的右侧面且位于打磨轮36的上方，可以防止打磨轮36断裂飞溅对人造成损伤，从而保护使用者的人身安全。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将需要修剪的轴承放到安装板25顶端的凹槽上，同时启动四个电动推杆92，电动推杆92的内侧端设有压板93，电动推杆92推动压板93对轴承进行压紧，压板93的内侧面设有橡胶垫6，橡胶垫6可以增加轴承表面与压板93之间的摩擦力，防止轴承在修剪过程中滑动造成材料的浪费，然后启动主电机21，主电机21带动丝杠23转动，丝杠23与活动块24侧面的螺孔螺纹连接，活动块24的顶端与安装板25下表面的中部连接，这样可以将轴承移动到合适的修剪位置，之后启动电机34，电机34通过转轴35带动打磨轮36转动，启动直线电机31，直线电机31带动打磨轮36前后移动对轴承的尾料进行修剪，打磨轮36的上方还设有防护壳7，防护壳7可以防止打磨轮36断裂飞溅对人造成损伤，从而保护使用者的人身安全，修剪后的尾料落到废料盒5内方便后续的回收，当轴承两边的尾料清除后，选好轴承轴孔相同大小的铣头45，将铣头45右侧的插块插入安装块44左侧面的插槽内，然后使用插销43穿过安装块44顶端的轴孔插入到铣头45顶端的插孔内，启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42将铣头45推入到轴承轴孔内，将轴承轴孔内的毛边等杂质进行清理，防止轴承轴孔内的毛边等影响其精度。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8选用的是型号为ZK6PC-AC的开关，主电机21和电机34则可根据实际应用场景自由配置，建议选用常州市威尔强传动机械有限公司生产的减速电机，具体型号为C5BLD300-220A1，电动推杆92和电动伸缩杆42可选用无锡东宇翔科技有限公司生产的电动伸缩杆，具体型号为YMD-601，直线电机31可选用上海狄兹精密机械股份有限公司生产的直线电机，具体型号为SMN65。控制开关组8控制主电机21、电动推杆92、直线电机31、电机34和电动伸缩杆42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承轴孔尾料修剪装置，其特征在于：包括底板（1）、移动单元（2）、修剪单元（3）和废料盒（5）；

底板（1）：所述底板（1）上表面的左侧设有废料盒（5），所述底板（1）上表面的右侧设有冲边单元（4）；

移动单元（2）：所述移动单元（2）包含主电机（21）、固定块（22）、丝杠（23）、活动块（24）和安装板（25），所述固定块（22）的底端与底板（1）上表面的中部连接，所述固定块（22）的顶端设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠（23），所述主电机（21）设在固定块（22）的右侧面，所述主电机（21）的输出轴与丝杠（23）的右端连接，所述活动块（24）与固定块（22）顶端的凹槽滑动连接，所述活动块（24）侧面的螺孔与丝杠（23）螺纹连接，所述活动块（24）的顶端与安装板（25）下表面的中部连接，所述安装板（25）的上表面设有夹紧组件（9）；

修剪单元（3）：所述修剪单元（3）包含直线电机（31）、支撑杆（32）、支撑板（33）、电机（34）、转轴（35）和打磨轮（36），所述支撑杆（32）有两个且前后对应设在底板（1）上表面的左侧，两个支撑杆（32）的顶端分别与直线电机（31）定子的前后两端连接，所述直线电机（31）动子座的底端设有支撑板（33），所述电机（34）设在支撑板（33）的左侧面，所述电机（34）的输出轴与转轴（35）的左端连接，所述转轴（35）位于支撑板（33）的右侧，所述转轴（35）的右端套接有打磨轮（36）；

其中，还包括控制开关组（8），所述控制开关组（8）设在底板（1）上表面的前侧，所述主电机（21）和电机（34）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端，所述控制开关组（8）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承轴孔尾料修剪装置，其特征在于：所述夹紧组件（9）包含固定板（91）、电动推杆（92）、压板（93），所述固定板（91）有四个且前后对应分别设在安装板（25）上表面的左右两侧，四个固定板（91）的内侧面均设有电动推杆（92），所述电动推杆（92）的内侧端与压板（93）的外侧面连接，所述电动推杆（92）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承轴孔尾料修剪装置，其特征在于：所述冲边单元（4）包含连接板（41）、电动伸缩杆（42）、插销（43）、安装块（44）和铣头（45），所述连接板（41）的底端与底板（1）上表面的右侧连接，所述连接板（41）左侧面的中部与电动伸缩杆（42）的右端连接，所述电动伸缩杆（42）的左端设有安装块（44），所述安装块（44）的顶端设有轴孔，轴孔与插销（43）滑动连接，所述安装块（44）的左侧面设有插槽，插槽与铣头（45）右侧的插块相插接，所述铣头（45）右侧插块的顶端设有插孔，插孔与插销（43）相配合，所述电动伸缩杆（42）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种轴承轴孔尾料修剪装置，其特征在于：还包括橡胶垫（6），所述橡胶垫（6）设在压板（93）的内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承轴孔尾料修剪装置，其特征在于：还包括防护壳（7），所述防护壳（7）设在支撑板（33）的右侧面且位于打磨轮（36）的上方。

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