CN212705534U

CN212705534U - 一种多工位辅助支撑装置

Info

Publication number: CN212705534U
Application number: CN202021307465.9U
Authority: CN
Inventors: 葛垠
Original assignee: Liaoning Bozhongte Automation Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Bozhongte Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种多工位辅助支撑装置，包括电机、移动支撑座、旋转丝杆、固定罩、固定板、移动辅助支撑板和连接板；所述安装座固定安装设置在工作台面上；所述固定罩固定设置在安装座上端；所述连接板焊接在移动辅助支撑板下端，连接板采用螺钉与两块第二滑块固定连接；所述移动辅助支撑板焊接在连接板上端，且移动辅助支撑板能够实现随着第二滑块的移动而改变位置；所述移动支撑座下端与第一滑块固定连接；所述电机与旋转丝杆右端固定连接，且设置在固定罩右侧壁；本实用新型在加工件批量化，柔性化生产中，高效率，增加机床的利用率，加工时通过辅助支撑来满足了加工需求。

Description

一种多工位辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑技术领域，特别涉及一种多工位辅助支撑装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，工序是组成机械加工工艺过程的基本单元，所谓工序是指一个工人在一台机床上，对同一工件所连续完成的那一部分工艺过程，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的，工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下，走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步，制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等，工艺路线拟定须遵循一定的原则，在现代生产中，机械加工都是批量化，柔性化生产，为了提高效率，减少成本，都需要实现在同一工装夹具上多工位加工，增加机床的利用率，有的被加工零件是异型的，加工时需要辅助支撑，来满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位辅助支撑装置，可以有效解决背景技术中机械加工批量化，柔性化生产，为了提高效率，减少成本，都需要实现在同一工装夹具上多工位加工，增加机床的利用率，有的被加工零件是异型的，加工时需要辅助支撑，来满足加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位辅助支撑装置，包括安装座、电机、第一轴承、连接棒、移动支撑座、第一滑块、第一导轨、安装孔、旋转丝杆、第二轴承、固定罩、第二导轨、移动槽、第一辅助支撑垫、第二辅助支撑垫、固定板、移动辅助支撑板、螺钉、第二滑块、连接固定板、螺纹孔、卡接套筒和连接板；所述安装孔设置有四个，设置在安装座四角位置上；所述安装座固定安装设置在工作台面上；所述固定罩固定设置在安装座上端；所述连接固定板焊接设置在固定罩内部上端面，且设置在移动槽两侧；所述第二导轨有两根，固定设置在两块连接固定板之间；所述第二滑块设置在第二导轨上，能够实现在第二导轨上左右滑动；所述连接板焊接在移动辅助支撑板下端，连接板采用螺钉与两块第二滑块固定连接；所述移动辅助支撑板焊接在连接板上端，且移动辅助支撑板能够实现随着第二滑块的移动而改变位置；所述卡接套筒焊接在移动辅助支撑板下端壁中央位置；所述第二辅助支撑垫固定设置在移动辅助支撑板侧面上；所述固定板焊接在固定罩上端，且设置在移动槽左侧；所述第一辅助支撑垫固定设置在固定板侧面上；所述第一导轨固定设置在安装座上端面中央位置；所述第一滑块设置在第一导轨上，且能够实现在第一导轨上左右滑动；所述移动支撑座下端与第一滑块固定连接；所述第二轴承固定设置在固定罩左侧壁中；所述第一轴承固定设置在固定罩右侧壁中；所述旋转丝杆左端固定设置在第二轴承中，右端穿过四个移动支撑座中的螺纹孔和第一轴承设置在固定罩右端；所述电机与旋转丝杆右端固定连接，且设置在固定罩右侧壁。

优选的，所述固定罩上端面中设置有移动槽。

优选的，所述第一辅助支撑垫与第二辅助支撑垫相对设置，且第一辅助支撑垫与第二辅助支撑垫采用软质聚氨酯材质。

优选的，所述移动支撑座设置为倒置“T”形。

优选的，所述移动支撑座上端中央位置设置有螺纹孔。

优选的，所述连接棒采用圆形棒材折弯而成，上端固定设置在卡接套筒中，下端焊接在移动支撑座上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用螺栓穿过安装孔能够实现将安装座固定安装在工作台面上；将加工件放置在固定板和移动辅助支撑板，启动电机带动旋转丝杆旋转，实现移动支撑座向左移动，通过连接棒连接实现移动辅助支撑板随着两块第二滑块移动，改变固定板和移动辅助支撑板之间的相对距离进而实现加工件夹持辅助支撑在固定板和移动辅助支撑板之间；本实用新型在加工件批量化，柔性化生产中，高效率，增加机床的利用率，加工时通过辅助支撑来满足了加工需求。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位辅助支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位辅助支撑装置的俯视图；

图3为本实用新型一种多工位辅助支撑装置中移动支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型一种多工位辅助支撑装置中移动辅助支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型一种多工位辅助支撑装置中连接棒的结构示意图；

图中：1、安装座；2、电机；3、第一轴承；4、连接棒；5、移动支撑座；6、第一滑块；7、第一导轨；8、安装孔；9、旋转丝杆；10、第二轴承；11、固定罩；12、第二导轨；13、移动槽；14、第一辅助支撑垫；15、第二辅助支撑垫；16、固定板；17、移动辅助支撑板；18、螺钉；19、第二滑块；20、连接固定板；21、螺纹孔；22、卡接套筒；23、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种多工位辅助支撑装置，包括安装座1、电机2、第一轴承3、连接棒4、移动支撑座5、第一滑块6、第一导轨7、安装孔8、旋转丝杆9、第二轴承10、固定罩11、第二导轨12、移动槽13、第一辅助支撑垫14、第二辅助支撑垫15、固定板16、移动辅助支撑板17、螺钉18、第二滑块19、连接固定板20、螺纹孔21、卡接套筒22和连接板23；所述安装孔8设置有四个，设置在安装座1四角位置上，采用螺栓穿过安装孔8能够实现将安装座1固定安装在工作台面上；所述安装座1固定安装设置在工作台面上；所述固定罩11固定设置在安装座1上端，固定罩11上端面中设置有移动槽13，通过移动槽13便于移动辅助支撑板17移动改变位置；所述连接固定板20焊接设置在固定罩11内部上端面，且设置在移动槽13两侧；所述第二导轨12有两根，固定设置在两块连接固定板20之间；所述第二滑块19设置在第二导轨12上，能够实现在第二导轨12上左右滑动；所述连接板23焊接在移动辅助支撑板17下端，连接板23采用螺钉18与两块第二滑块19固定连接；所述移动辅助支撑板17焊接在连接板23上端，且移动辅助支撑板17能够实现随着第二滑块19的移动而改变位置；所述卡接套筒22焊接在移动辅助支撑板17下端壁中央位置，通过卡接套筒22实现与连接棒4的卡接固定；所述第二辅助支撑垫15固定设置在移动辅助支撑板17侧面上；所述固定板16焊接在固定罩11上端，且设置在移动槽13左侧；所述第一辅助支撑垫14固定设置在固定板16侧面上，第一辅助支撑垫14与第二辅助支撑垫15相对设置，且第一辅助支撑垫14与第二辅助支撑垫15采用软质聚氨酯材质；所述第一导轨7固定设置在安装座1上端面中央位置；所述第一滑块6设置在第一导轨7上，且能够实现在第一导轨7上左右滑动；所述移动支撑座5设置为倒置“T”形，下端与第一滑块6固定连接，移动支撑座5上端中央位置设置有螺纹孔21；所述连接棒4采用圆形棒材折弯而成，上端固定设置在卡接套筒22中，下端焊接在移动支撑座5上端；所述第二轴承10固定设置在固定罩11左侧壁中；所述第一轴承3固定设置在固定罩11右侧壁中；所述旋转丝杆9左端固定设置在第二轴承10中，右端穿过四个移动支撑座5中的螺纹孔21和第一轴承3设置在固定罩11右端；所述电机2与旋转丝杆9右端固定连接，且设置在固定罩11右侧壁。

需要说明的是，本实用新型为一种多工位辅助支撑装置，使用时，采用螺栓穿过安装孔8能够实现将安装座1固定安装在工作台面上；将加工件放置在固定板16和移动辅助支撑板17，启动电机2带动旋转丝杆9旋转，实现移动支撑座5向左移动，通过连接棒4连接实现移动辅助支撑板17随着两块第二滑块19移动，改变固定板16和移动辅助支撑板17之间的相对距离进而实现加工件夹持辅助支撑在固定板16和移动辅助支撑板17之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种多工位辅助支撑装置，包括安装座（1）、电机（2）、第一轴承（3）、连接棒（4）、移动支撑座（5）、第一滑块（6）、第一导轨（7）、安装孔（8）、旋转丝杆（9）、第二轴承（10）、固定罩（11）、第二导轨（12）、移动槽（13）、第一辅助支撑垫（14）、第二辅助支撑垫（15）、固定板（16）、移动辅助支撑板（17）、螺钉（18）、第二滑块（19）、连接固定板（20）、螺纹孔（21）、卡接套筒（22）和连接板（23）；其特征在于：所述安装孔（8）设置有四个，设置在安装座（1）四角位置上；所述安装座（1）固定安装设置在工作台面上；所述固定罩（11）固定设置在安装座（1）上端；所述连接固定板（20）焊接设置在固定罩（11）内部上端面，且设置在移动槽（13）两侧；所述第二导轨（12）有两根，固定设置在两块连接固定板（20）之间；所述第二滑块（19）设置在第二导轨（12）上；所述连接板（23）焊接在移动辅助支撑板（17）下端，连接板（23）采用螺钉（18）与两块第二滑块（19）固定连接；所述移动辅助支撑板（17）焊接在连接板（23）上端，且移动辅助支撑板（17）能够实现随着第二滑块（19）的移动而改变位置；所述卡接套筒（22）焊接在移动辅助支撑板（17）下端壁中央位置，通过卡接套筒（22）实现与连接棒（4）的卡接固定；所述第二辅助支撑垫（15）固定设置在移动辅助支撑板（17）侧面上；所述固定板（16）焊接在固定罩（11）上端，且设置在移动槽（13）左侧；所述第一辅助支撑垫（14）固定设置在固定板（16）侧面上；所述第一导轨（7）固定设置在安装座（1）上端面中央位置；所述第一滑块（6）设置在第一导轨（7）上，且能够实现在第一导轨（7）上左右滑动；所述移动支撑座（5）下端与第一滑块（6）固定连接；所述第二轴承（10）固定设置在固定罩（11）左侧壁中；所述第一轴承（3）固定设置在固定罩（11）右侧壁中；所述旋转丝杆（9）左端固定设置在第二轴承（10）中，右端穿过四个移动支撑座（5）中的螺纹孔（21）和第一轴承（3）设置在固定罩（11）右端；所述电机（2）与旋转丝杆（9）右端固定连接，且设置在固定罩（11）右侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种多工位辅助支撑装置，其特征在于：所述固定罩（11）上端面中设置有移动槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位辅助支撑装置，其特征在于：所述第一辅助支撑垫（14）与第二辅助支撑垫（15）相对设置，且第一辅助支撑垫（14）与第二辅助支撑垫（15）采用软质聚氨酯材质。

4.根据权利要求1所述的一种多工位辅助支撑装置，其特征在于：所述移动支撑座（5）设置为倒置“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种多工位辅助支撑装置，其特征在于：所述移动支撑座（5）上端中央位置设置有螺纹孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位辅助支撑装置，其特征在于：所述连接棒（4）采用圆形棒材折弯而成，上端固定设置在卡接套筒（22）中，下端焊接在移动支撑座（5）上端。