CN212704941U - 适用于行星架导流板的焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体公开一种适用于行星架导流板的焊接专机，包括：上电极；下电极，下电极位于上电极下方，用于与上电极配合，对位于上电极和下电极之间的导流板进行焊接；第一驱动装置，第一驱动装置与上电极连接，用于驱动上电极上下运动；夹具组件，夹具组件包括定位板和位于定位板上方的压紧板；定位板，定位板的中间区域设有容置空间，下电极固定于容置空间中；压紧板用于与定位板配合压紧导流板，以使得导流板固定于下电极的上方。本实用新型提供一种适用于行星架导流板的焊接专机，能对导流板进行机械化焊接，进而降低人力成本、降低出错率和提高产量。

Description

适用于行星架导流板的焊接专机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种适用于行星架导流板的焊接专机。

背景技术

导流板是行星架的重要构成部件之一，其生产过程需要采用人工焊接的方式完成焊接工序，这样造成了人力成本过高和出错率较高的问题，而且人工焊接的效率较低，制约了产量的提高。

因此，需要研发一种适用于行星架导流板的焊接专机，用于完成导流板上的焊接工序。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种适用于行星架导流板的焊接专机，能对导流板进行机械化焊接，进而降低人力成本、降低出错率和提高产量。

为达以上目的，本实用新型提供一种适用于行星架导流板的焊接专机，包括：

上电极；

下电极，所述下电极位于所述上电极下方，用于与所述上电极配合，对位于所述上电极和下电极之间的导流板进行焊接；

第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述上电极连接，用于驱动所述上电极上下运动；

夹具组件，所述夹具组件包括定位板和位于所述定位板上方的压紧板；所述定位板，所述定位板的中间区域设有容置空间，所述下电极固定于所述容置空间中；所述压紧板用于与所述定位板配合压紧所述导流板，以使得所述导流板固定于所述下电极的上方。

优选的，所述第一驱动装置为伸缩式气缸。

优选的，所述夹具组件还包括旋转气缸，所述旋转气缸的缸体与所述定位板固接，所述旋转气缸的输出端与所述压紧板的一端固接；

所述旋转气缸用于驱动所述压紧板相对所述定位板转动，以使得所述压紧板配合所述定位板压紧所述导流板，或者使得所述压紧板从所述导流板的上方移除。

优选的，所述夹具组件的下方设有旋转组件，所述旋转组件包括：

从旋转板，所述从旋转板与所述定位板的底部固接，且所述从旋转板与所述导流板共轴；

第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述从旋转板绕所述从旋转板的轴线转动。

优选的，所述旋转组件还包括：

主旋转板，所述主旋转板位于所述从旋转板的下方，并与所述第二驱动装置传动连接；

导柱，所述导柱的上端与所述从旋转板固接，下端与所述主旋转板上下滑动连接；

缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述导柱的外部，用于驱使所述从旋转板朝远离所述主旋转板的方向运动。

优选的，所述第二驱动装置为伺服电机。

优选的，所述旋转组件还包括皮带，所述主旋转板与所述第二驱动装置通过所述皮带传动连接。

优选的，还包括支架组件，所述第一驱动装置安装于所述支架组件的上部。

优选的，还包括电控柜，所述电控柜固定于所述支架组件的侧面。

本实用新型的有益效果在于：提供一种适用于行星架导流板的焊接专机，将导流板放置在夹具组件上，夹具组件夹紧导流板，此时下电极位于导流板的下方，上电极位于导流板的上方，第一驱动装置使上电极往下滑动至与导流板上表面的待焊接区域贴合，然后就可以对上电极和下电极通电并实施焊接。本实施例提供的焊接专机可以对导流板进行机械化焊接，减少对人工操作的依赖性，故能降低人力成本、降低出错率和提高产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的适用于行星架导流板的焊接专机的结构示意图；

图2为实施例提供的夹具组件未夹持导流板时的示意图；

图3为实施例提供的夹具组件夹持导流板时的示意图；

图4为实施例提供的旋转组件的示意图。

图中：

1、支架组件；

2、电控柜；

3、上电极；

4、下电极；

5、第一驱动装置；

6、夹具组件；601、定位板；602、压紧板；603、旋转气缸；

7、旋转组件；701、从旋转板；702、第二驱动装置；703、皮带；704、主旋转板；705、导柱；706、缓冲弹簧；

8、导流板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1～图4，本实施例提供一种适用于行星架导流板的焊接专机，包括支架组件1，支架组件1的侧面固定有电控柜2。进一步地，焊接专机还包括上电极3、下电极4、第一驱动装置5和夹具组件6。所述下电极4位于所述上电极3下方，用于与所述上电极3配合，对位于所述上电极3和下电极4之间的导流板8进行焊接。所述第一驱动装置5固定于支架组件1的上部，其驱动端与所述上电极3连接，用于驱动所述上电极3上下运动。所述夹具组件6包括定位板601和位于所述定位板601上方的压紧板602；所述定位板601，所述定位板601的中间区域设有容置空间，所述下电极4固定于所述容置空间中；所述压紧板602用于与所述定位板601配合压紧所述导流板8，以使得所述导流板8固定于所述下电极4的上方。

本实施例提供的焊接专机工作过程如下：将导流板8放置在夹具组件6上，夹具组件6夹紧导流板8，此时下电极4位于导流板8的下方，上电极3位于导流板8的上方，第一驱动装置5使上电极3往下滑动至与导流板8上表面的待焊接区域贴合，然后就可以对上电极3和下电极4通电并实施焊接。本实施例提供的焊接专机可以对导流板8进行机械化焊接，减少对人工操作的依赖性，故能降低人力成本、降低出错率和提高产量。

本实施例中，所述夹具组件6还包括旋转气缸603，所述旋转气缸603的缸体与所述定位板601固接，所述旋转气缸603的输出端与所述压紧板602的一端固接。所述旋转气缸603用于驱动所述压紧板602绕所述旋转气缸603的输出端相对所述定位板601发生转动，当所述压紧板602转动至所述定位板601正上方时，所述压紧板602配合所述定位板601压紧所述导流板8；当所述压紧板602往左右两边转动90°时，所述压紧板602从定位板601的上方移除，以便将导流板8放在定位板601上或者从定位板601中取出。

所述夹具组件6的下方设有旋转组件7，所述旋转组件7包括从旋转板701、第二驱动装置702、皮带703、主旋转板704、导柱705和缓冲弹簧706。所述从旋转板701与所述定位板601的底部固接，且所述从旋转板701与所述导流板8共轴，所述上电极3和所述导流板8不共轴。所述第二驱动装置702用于驱动所述从旋转板701绕所述从旋转板701的轴线转动。所述主旋转板704位于所述从旋转板701的下方，并与所述第二驱动装置702传动连接。所述导柱705的上端与所述从旋转板701固接，下端与所述主旋转板704上下滑动连接。所述缓冲弹簧706套设于所述导柱705的外部，用于驱使所述从旋转板701朝远离所述主旋转板704的方向运动。所述主旋转板704与所述第二驱动装置702通过所述皮带703传动连接。

可以理解的是，导流板8的上表面设有若干待焊接区域，各待焊接区域绕导流板8的轴线均匀分布。当完成一处的焊接后，第一驱动装置5使上电极3往上升起，为导流板8和压紧板602等让出足够的旋转空间，然后第二驱动装置702启动，通过皮带703驱使主旋转板704进行转动，主旋转板704通过导柱705带动从旋转板701转动，故固定在从旋转板701上的定位板601、压紧板602和旋转气缸603均绕导流板8的轴线与导流板8同步进行转动。需要说明的是，上电极3和下电极4并不随之发生转动。转动一定角度后，导流板8上另一待焊接区域转动至上电极3的正下方，第二驱动装置702停止旋转组件7的转动，然后第一驱动装置5再次使上电极3下移，进行焊接，如此类推，直至完成所有待焊接区域的焊接。可选的，所述导流板8上设有三个待焊接区域，压紧板602为Y型结构，刚好将导流板8的上表面分为三份。

可以理解的是，当上电极3往下运动至与导流板8接触时，会对旋转组件7产生一定的冲击，为了减少冲击带来的影响，故在主旋转板704和从旋转板701之间设置了缓冲弹簧706。

本实施例中，所述第一驱动装置5为伸缩式气缸。所述第二驱动装置702为伺服电机。

本实施例提供的焊接专机具备以下优点：

1.节省人力成本；

2.加快焊接周期；

3.机械化自动运作，避免人工错误；

4.自动化程度高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，包括：

上电极；

下电极，所述下电极位于所述上电极下方，用于与所述上电极配合，对位于所述上电极和下电极之间的导流板进行焊接；

第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述上电极连接，用于驱动所述上电极上下运动；

夹具组件，所述夹具组件包括定位板和位于所述定位板上方的压紧板；所述定位板，所述定位板的中间区域设有容置空间，所述下电极固定于所述容置空间中；所述压紧板用于与所述定位板配合压紧所述导流板，以使得所述导流板固定于所述下电极的上方。

2.根据权利要求1所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，所述第一驱动装置为伸缩式气缸。

3.根据权利要求1所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，所述夹具组件还包括旋转气缸，所述旋转气缸的缸体与所述定位板固接，所述旋转气缸的输出端与所述压紧板的一端固接；

所述旋转气缸用于驱动所述压紧板相对所述定位板转动，以使得所述压紧板配合所述定位板压紧所述导流板，或者使得所述压紧板从所述导流板的上方移除。

4.根据权利要求3所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，所述夹具组件的下方设有旋转组件，所述旋转组件包括：

从旋转板，所述从旋转板与所述定位板的底部固接，且所述从旋转板与所述导流板共轴；

第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述从旋转板绕所述从旋转板的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，所述旋转组件还包括：

主旋转板，所述主旋转板位于所述从旋转板的下方，并与所述第二驱动装置传动连接；

导柱，所述导柱的上端与所述从旋转板固接，下端与所述主旋转板上下滑动连接；

缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述导柱的外部，用于驱使所述从旋转板朝远离所述主旋转板的方向运动。

6.根据权利要求5所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，所述第二驱动装置为伺服电机。

7.根据权利要求6所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，所述旋转组件还包括皮带，所述主旋转板与所述第二驱动装置通过所述皮带传动连接。

8.根据权利要求1所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，还包括支架组件，所述第一驱动装置安装于所述支架组件的上部。

9.根据权利要求8所述的适用于行星架导流板的焊接专机，其特征在于，还包括电控柜，所述电控柜固定于所述支架组件的侧面。

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