CN212704650U - 一种门窗生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的前后侧壁固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面正中位置左右对称固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有上夹板，所述工作台的上表面前后位置滑动连接有侧夹板，所述侧板的内壁对称固定有两个第二气缸，且第二气缸的伸缩端与侧夹板固定连接，所述工作台的下表面的四个拐角处竖直固定安装有立柱，所述立柱的下端固定连接有底板，所述底板的上表面正中位置对称设置有两个液压缸。本实用新型涉及门窗加工技术领域，该门窗生产用切割装置可以实现对工件进行多种规格长度的一次性多段等距切割，提高了工作效率，降低了成本。

Description

一种门窗生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗生产用切割装置。

背景技术

在门窗生产领域中，通常是将成品的铝合金型材切割成小段，然后再进行拼接固定。因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种不可或缺的设备，传统的切割装置，都是将一根铝合金型材进行多次切割，实现铝合金型材分段处理，使得切割效率较为低下，且切割不同规格长度型材时需要制造其他工装，造成资源浪费。

为此，我们提出一种门窗生产用切割装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗生产用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割效率较为低下，且切割不同规格长度型材时需要制造其他工装，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门窗生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的前后侧壁固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面正中位置左右对称固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有上夹板，所述工作台的上表面前后位置滑动连接有侧夹板，所述侧板的内壁对称固定有两个第二气缸，且第二气缸的伸缩端与侧夹板固定连接，所述工作台的下表面的四个拐角处竖直固定安装有立柱，所述立柱的下端固定连接有底板，所述底板的上表面正中位置对称设置有两个液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有水平设置的U形安装板，所述U形安装板的一侧侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿U形安装板并与其侧壁转动连接，所述转轴的侧壁上通过滑动装置滑动连接有多个切割片，且所述切割片的两侧壁设置有滑动块，所述滑动块的下端侧壁贯穿设置有导向杆，其中位于两端的所述滑动块的底部通过连接销对称转动连接有两个转动杆，且位于中间位置的所述滑动块通过连接销转动连接有交叉杆，所述转动杆与交叉杆的端部转动连接，所述U形安装板的侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有丝杆，距离第二驱动电机最远端的所述滑动块的侧壁固定连接有固定块，且固定块的侧壁开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，距离第二驱动电机最近端的所述滑动块与U形安装板的左侧内侧壁固定连接，所述工作台的上表面设置有多个条形开孔，且所述条形开孔的宽度大于切割片的直径。

优选地，所述上夹板和侧夹板的内侧侧壁上开设有多个平行的直线凹槽，且直线凹槽中固定安装有尼龙条。

优选地，所述转轴的侧壁固定连接有长条凸块，所述切割片安装孔处开设有与长条凸块相配合的键槽。

优选地，所述导向杆的侧壁上设置有尺寸刻度盘，且滑动块与导向杆相配合的部位固定安装有铜套。

优选地，所述立柱的内侧侧壁上开设有与U形安装板相匹配的滑槽，且滑槽内注射有润滑脂。

优选地，所述立柱的侧壁通过铰链转动连接有防护板，且所述防护板的内壁固定连接有隔音毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一驱动电机、转轴、切割片与条形开口，使得第一驱动电机转动带动转轴转动，进而带动切割片同时转动，实现一次完成多段切割，提高了生产效率；

2、通过设置第二驱动电机、固定块、丝杆、滑动块、转动杆、交叉杆等装置，使得第二驱动电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动固定块移动，固定块移动带动滑动块、转动杆和交叉杆的移动，进而带动切割片的移动，实现了对切割间距的等距调整，使得可以切割多种长度规格的产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门窗生产用切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门窗生产用切割装置的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门窗生产用切割装置的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种门窗生产用切割装置的局部立体结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、立柱；2、工作台；3、U形安装板；4、液压缸；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、交叉杆；8、侧夹板；9、第二气缸；10、上夹板；11、第一气缸；12、转动杆；13、丝杆；14、导向杆；15、转轴；16、条形开孔；17、切割片；18、滑动块；19、固定块；20、底板；21、顶板；22、侧板；23、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种门窗生产用切割装置，包括工作台2，工作台 2的前后侧壁固定连接有侧板22，侧板22的顶部固定连接有顶板21，顶板21的下表面正中位置左右对称固定有第一气缸11，第一气缸11 的伸缩端固定连接有上夹板10，工作台2的上表面前后位置滑动连接有侧夹板8，上夹板10和侧夹板8的内侧侧壁上开设有多个平行的直线凹槽，且直线凹槽中固定安装有尼龙条，防止工件受夹变形，且侧板22的内壁对称固定有两个第二气缸9，且第二气缸9的伸缩端与侧夹板8固定连接，工作台2的下表面的四个拐角处竖直固定安装有立柱1，立柱1的侧壁通过铰链转动连接有防护板23，且防护板 23的内壁固定连接有隔音毡，方便调整设备及减小噪音，立柱1的下端固定连接有底板20，底板20的上表面正中位置对称设置有两个液压缸4，液压缸4的伸缩端固定有水平设置的U形安装板3，U形安装板3的一侧侧壁上固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5 的输出端固定连接有转轴15，转轴15贯穿U形安装板3并与其侧壁转动连接，转轴15的侧壁上通过滑动装置滑动连接有多个切割片17，转轴15的侧壁固定连接有长条凸块，切割片17安装孔处开设有与长条凸块相配合的键槽，使得切割片17不仅可以随转轴15转动，且可以在转轴15上移动，转动且切割片17的两侧壁设置有滑动块18，滑动块18的下端侧壁贯穿设置有导向杆14，导向杆14的侧壁上设置有尺寸刻度盘，且滑动块18与导向杆14相配合的部位固定安装有铜套，减小滑动块18和导向杆14的摩擦力，且可以根据刻度盘设置切割片17之间的间距，其中位于两端的滑动块18的底部通过连接销对称转动连接有两个转动杆12，且位于中间位置的滑动块18通过连接销转动连接有交叉杆7，转动杆12与交叉杆7的端部转动连接，U 形安装板3的侧壁上固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端固定连接有丝杆13，距离第二驱动电机6最远端的滑动块18 的侧壁固定连接有固定块19，且固定块19的侧壁开设有与丝杆13 相匹配的螺纹孔，距离第二驱动电机6最近端的滑动块18与U形安装板3的左侧内侧壁固定连接，工作台2的上表面设置有多个条形开孔16，且条形开孔16的宽度大于切割片17的直径。

本实用新型中，操作人员在使用该门窗生产用切割装置时，首先将工件放置在工作台2上，然后启动第一气缸11和第二气缸9推动上夹板10和侧夹板8的移动而将工件夹紧，然后启动第一驱动电机 5，使得第一驱动电机5带动转轴15转动，进而带动切割片17转动，然后再启动液压缸4将U形安装板3慢慢顶起，从而带动切割片17 慢慢向上运动，实现对工件的一次性多段切割，若需将工件切割成其他规格长度，只需启动第二驱动电机6，第二驱动电机6的正反转即可实现固定块19沿着丝杆13左右移动，并且由于转动杆12和交叉杆7的相互作用，使得滑动块18间保持等间距，进而保证切割片17 间保持等距离，即可完成对工件的一次性多段等距切割，且切割间距可以调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗生产用切割装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的前后侧壁固定连接有侧板(22)，所述侧板(22)的顶部固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)的下表面正中位置左右对称固定有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的伸缩端固定连接有上夹板(10)，所述工作台(2)的上表面前后位置滑动连接有侧夹板(8)，所述侧板(22)的内壁对称固定有两个第二气缸(9)，且第二气缸(9)的伸缩端与侧夹板(8)固定连接，所述工作台(2)的下表面的四个拐角处竖直固定安装有立柱(1)，所述立柱(1)的下端固定连接有底板(20)，所述底板(20)的上表面正中位置对称设置有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定有水平设置的U形安装板(3)，所述U形安装板(3)的一侧侧壁上固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)贯穿U形安装板(3)并与其侧壁转动连接，所述转轴(15)的侧壁上通过滑动装置滑动连接有多个切割片(17)，且所述切割片(17)的两侧壁设置有滑动块(18)，所述滑动块(18)的下端侧壁贯穿设置有导向杆(14)，其中位于两端的所述滑动块(18)的底部通过连接销对称转动连接有两个转动杆(12)，且位于中间位置的所述滑动块(18)通过连接销转动连接有交叉杆(7)，所述转动杆(12)与交叉杆(7)的端部转动连接，所述U形安装板(3)的侧壁上固定连接有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端固定连接有丝杆(13)，距离第二驱动电机(6)最远端的所述滑动块(18)的侧壁固定连接有固定块(19)，且固定块(19)的侧壁开设有与丝杆(13)相匹配的螺纹孔，距离第二驱动电机(6)最近端的所述滑动块(18)与U形安装板(3)的第二驱动电机(6)左侧内侧壁固定连接，所述工作台(2)的上表面设置有多个条形开孔(16)，且所述条形开孔(16)的宽度大于切割片(17)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割装置，其特征在于，所述上夹板(10)和侧夹板(8)的内侧侧壁上开设有多个平行的直线凹槽，且直线凹槽中固定安装有尼龙条。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割装置，其特征在于，所述转轴(15)的侧壁固定连接有长条凸块，所述切割片(17)安装孔处开设有与长条凸块相配合的键槽。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割装置，其特征在于，所述导向杆(14)的侧壁上设置有尺寸刻度盘，且滑动块(18)与导向杆(14)相配合的部位固定安装有铜套。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割装置，其特征在于，所述立柱(1)的内侧侧壁上开设有与U形安装板(3)左右侧壁相匹配的滑槽，且滑槽内注射有润滑脂。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割装置，其特征在于，所述立柱(1)的侧壁通过铰链转动连接有防护板(23)，且所述防护板(23)的内壁固定连接有隔音毡。

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