CN214720769U - 一种具有固定功能的门窗加工用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，包括支撑底座、减震器、支撑柱、支撑块、移动块、传动装置、移动装置、升降装置、固定驱动装置和钻孔装置，所述减震器设于支撑底座底壁上，所述支撑底座内设有移动腔，所述支撑底座上设有导向滑槽，所述固定驱动装置下部设于移动腔内，所述支撑柱设于支撑底座上，所述支撑柱关于支撑底座中轴线对称设有两组，所述支撑块设于两组支撑柱顶端上，所述支撑块内设有驱动腔，所述支撑块底壁设有移动滑槽，所述移动装置设于驱动腔内，所述移动块滑动设于移动滑槽内。本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体提供了一种可以固定不同尺寸门窗的具有固定功能的门窗加工用加工装置。

Description

一种具有固定功能的门窗加工用加工装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体为一种具有固定功能的门窗加工用加工装置。

背景技术

在门窗投入使用之前一般需要对门窗进行一定的加工，对门窗材料进行钻孔处理是比较常见的加工方式，现有的门窗加工用加工装置在对门窗材料进行加工时缺乏对门窗材料的固定，从而在对门窗材料进行加工时，门窗材料容易发生移动，从而影响钻孔的效果；其次，在打孔期间，需要对门窗进行多次钻孔，目前市场上的门窗钻孔机，需要手动调节门窗，以便对门窗进行多次打孔。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以固定不同尺寸门窗的具有固定功能的门窗加工用加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，包括支撑底座、减震器、支撑柱、支撑块、移动块、传动装置、移动装置、升降装置、固定驱动装置和钻孔装置，所述减震器设于支撑底座底壁上，所述减震器设有四组，四组所述减震器呈矩形分布，所述传动装置设于支撑底座上，所述支撑底座内设有移动腔，所述支撑底座上设有导向滑槽，所述固定驱动装置下部设于移动腔内，所述固定驱动装置上部滑动设于支撑底座上部，所述支撑柱设于支撑底座上，所述支撑柱关于支撑底座中轴线对称设有两组，所述支撑块设于两组支撑柱顶端上，所述支撑块内设有驱动腔，所述支撑块底壁设有移动滑槽，所述移动装置设于驱动腔内，所述移动块滑动设于移动滑槽内，移动装置驱动移动块滑动，所述升降装置设于移动块下方，所述钻孔装置设于升降装置下方；所述固定驱动装置包括驱动螺杆、固定块、驱动电机、固定板和导向块，所述固定板设于移动腔内，所述驱动螺杆右端转动设于移动腔侧壁上，所述驱动螺杆左端贯穿固定板并转动设于固定板上，所述驱动电机设于移动腔底壁上，所述驱动螺杆左端与驱动电机输出轴相连，所述导向块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述导向块滑动设于导向滑槽内，所述固定块设于导向块顶端，所述驱动螺杆两端分别设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述固定块和导向块与螺纹组对应设置；所述移动装置包括传动电机和传动螺杆，所述传动电机设于驱动腔顶壁上，所述传动螺杆一端转动设于驱动腔侧壁上，所述传动螺杆另一端与传动电机输出轴相连，所述移动快通过螺纹连接设于传动螺杆上；所述升降装置包括电动推杆、导向柱、限位板、限位柱和支撑板，所述电动推杆设于移动块下方，所述支撑板设于电动推杆的活动端，所述限位柱设于移动块下方，所述限位柱内设有限位腔，所述导向柱底端设于支撑板上，所述导向柱顶端贯穿限位柱底壁滑动设于限位腔内，所述限位板设于导向柱顶端，所述限位板滑动设于限位腔内。

进一步地，所述钻孔装置包括钻头和钻机，所述钻机设于支撑板下方，所述钻头设于钻机下方。

进一步地，所述限位柱关于移动块中轴线对称设有两组，所述导向柱与限位柱对应设置，两组导向柱配合使得支撑板移动更加稳定。

进一步地，所述驱动螺杆关于移动腔中轴线对称设有两组，所述导向块与驱动螺杆对应设置，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和从动驱动螺杆，所述主动驱动螺杆与驱动电机输出轴相连，两组驱动螺杆配合使得固定块移动更加稳定。

进一步地，所述固定块侧壁设有防滑垫，避免门窗随意移动。

进一步地，所述传动装置为皮带传送机构。

进一步地，所述驱动电机和传动电机均为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，通过固定驱动装置和固定组件配合实现了具有固定功能的门窗加工用加工装置对门窗进行固定；通过移动装置和升降装置配合实现了具有固定功能的门窗加工用加工装置对钻孔装置进行移动和升降；通过传动装置和移动装置配合实现了具有固定功能的门窗加工用加工装置对门窗进行传送进行打孔，从而实现了对门窗材料的不同位置进行钻孔的目的，无需移动门窗材料，节省了大量的人力，提高了钻孔的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种具有固定功能的门窗加工用加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种具有固定功能的门窗加工用加工装置的固定驱动装置的结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、减震器，3、支撑柱，4、支撑块，5、移动块，6、传动装置，7、移动装置，8、升降装置，9、固定驱动装置，10、钻孔装置，11、移动腔，12、导向滑槽， 13、驱动腔，14、移动滑槽，15、驱动电机，16、固定板，17、导向块，18、传动电机，19、传动螺杆，20、电动推杆，21、导向柱，22、限位板，23、限位柱，24、支撑板，25、限位腔，26、钻头，27、钻机，28、驱动皮带，29、主动驱动螺杆，30、从动驱动螺杆，31、防滑垫，32、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2实用新型采取的技术方案如下：一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，包括支撑底座1、减震器2、支撑柱3、支撑块4、移动块5、传动装置6、移动装置7、升降装置8、固定驱动装置9和钻孔装置10，所述减震器2设于支撑底座1底壁上，所述减震器2 设有四组，四组所述减震器2呈矩形分布，所述传动装置6设于支撑底座1上，所述支撑底座1内设有移动腔11，所述支撑底座1上设有导向滑槽12，所述固定驱动装置9下部设于移动腔11内，所述固定驱动装置9上部滑动设于支撑底座1上部，所述支撑柱3设于支撑底座 1上，所述支撑柱3关于支撑底座1中轴线对称设有两组，所述支撑块4设于两组支撑柱3 顶端上，所述支撑块4内设有驱动腔13，所述支撑块4底壁设有移动滑槽14，所述移动装置 7设于驱动腔13内，所述移动块5滑动设于移动滑槽14内，移动装置7驱动移动块5滑动，所述升降装置8设于移动块5下方，所述钻孔装置10设于升降装置8下方；所述固定驱动装置9包括驱动螺杆、固定块32、驱动电机15、固定板16和导向块17，所述固定板16设于移动腔11内，所述驱动螺杆右端转动设于移动腔11侧壁上，所述驱动螺杆左端贯穿固定板 16并转动设于固定板16上，所述驱动电机15设于移动腔11底壁上，所述驱动螺杆左端与驱动电机15输出轴相连，所述导向块17通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述导向块17滑动设于导向滑槽12内，所述固定块32设于导向块17顶端，所述驱动螺杆两端分别设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述固定块32和导向块17与螺纹组对应设置；所述移动装置7包括传动电机18和传动螺杆19，所述传动电机18设于驱动腔13顶壁上，所述传动螺杆19一端转动设于驱动腔13侧壁上，所述传动螺杆19另一端与传动电机18输出轴相连，所述移动快通过螺纹连接设于传动螺杆19上；所述升降装置8包括电动推杆20、导向柱21、限位板22、限位柱23和支撑板24，所述电动推杆20设于移动块5下方，所述支撑板24设于电动推杆 20的活动端，所述限位柱23设于移动块5下方，所述限位柱23内设有限位腔25，所述导向柱21底端设于支撑板24上，所述导向柱21顶端贯穿限位柱23底壁滑动设于限位腔25内，所述限位板22设于导向柱21顶端，所述限位板22滑动设于限位腔25内。

其中，所述钻孔装置10包括钻头26和钻机27，所述钻机27设于支撑板24下方，所述钻头26设于钻机27下方。所述限位柱23关于移动块5中轴线对称设有两组，所述导向柱 21与限位柱23对应设置，两组导向柱21配合使得支撑板24移动更加稳定。所述驱动螺杆关于移动腔11中轴线对称设有两组，所述导向块17与驱动螺杆对应设置，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带28，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆29和从动驱动螺杆30，所述主动驱动螺杆29与驱动电机15输出轴相连，两组驱动螺杆配合使得固定块32移动更加稳定。所述固定块32侧壁设有防滑垫31，避免门窗随意移动。所述传动装置6为皮带传送机构(传动装置6为现有技术，在此不再赘述)。所述驱动电机15和传动电机18均为正反转电机。

具体使用时，将具有固定功能的门窗加工用加工装置放置在工作区域，将门窗放置在传动装置6上，将门窗需要打孔的位置移动到支撑块4正下方，启动驱动电机15，驱动电机15 带动主动驱动螺杆29进行转动，主动驱动螺杆29通过驱动皮带28带动从动驱动螺杆30进行同步转动，驱动螺杆带动驱动螺杆上的两组导向块17向支撑底座1中部靠近，导向块17 带动固定板16移动，两组固定板16向中间靠近，固定板16上的防滑垫31将门窗进行挤压固定，启动传动电机18，传动电机18正转或反转，传动电机18带动传动螺杆19进行转动，传动螺杆19带动移动块5移动，将移动块5带动钻孔装置10位于需要钻孔正上方，启动钻机27，钻机27带动钻头26进行转动，启动电动推杆20，电动推杆20推动支撑板24向下移动，支撑板24带动导向柱21和限位板22在限位腔25内垂直下滑，使得支撑板24移动更加稳定，并避免打孔期间导致支撑板24随意晃动，钻机27带动钻头26对门窗进行打孔，打孔结束后，电动推杆20收回活动端，并带动支撑板24以及钻孔装置10上移，远离门窗，启动驱动电机15反转，驱动电机15带动主动驱动螺杆29进行转动，主动驱动螺杆29通过驱动皮带28带动从动驱动螺杆30进行同步转动，驱动螺杆带动驱动螺杆上的两组导向块17向支撑底座1两侧移动，完成对门窗打孔加工。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：包括支撑底座、减震器、支撑柱、支撑块、移动块、传动装置、移动装置、升降装置、固定驱动装置和钻孔装置，所述减震器设于支撑底座底壁上，所述减震器设有四组，四组所述减震器呈矩形分布，所述传动装置设于支撑底座上，所述支撑底座内设有移动腔，所述支撑底座上设有导向滑槽，所述固定驱动装置下部设于移动腔内，所述固定驱动装置上部滑动设于支撑底座上部，所述支撑柱设于支撑底座上，所述支撑柱关于支撑底座中轴线对称设有两组，所述支撑块设于两组支撑柱顶端上，所述支撑块内设有驱动腔，所述支撑块底壁设有移动滑槽，所述移动装置设于驱动腔内，所述移动块滑动设于移动滑槽内，所述升降装置设于移动块下方，所述钻孔装置设于升降装置下方；所述固定驱动装置包括驱动螺杆、固定块、驱动电机、固定板和导向块，所述固定板设于移动腔内，所述驱动螺杆右端转动设于移动腔侧壁上，所述驱动螺杆左端贯穿固定板并转动设于固定板上，所述驱动电机设于移动腔底壁上，所述驱动螺杆左端与驱动电机输出轴相连，所述导向块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述导向块滑动设于导向滑槽内，所述固定块设于导向块顶端，所述驱动螺杆两端分别设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述固定块和导向块与螺纹组对应设置；所述移动装置包括传动电机和传动螺杆，所述传动电机设于驱动腔顶壁上，所述传动螺杆一端转动设于驱动腔侧壁上，所述传动螺杆另一端与传动电机输出轴相连，所述移动快通过螺纹连接设于传动螺杆上；所述升降装置包括电动推杆、导向柱、限位板、限位柱和支撑板，所述电动推杆设于移动块下方，所述支撑板设于电动推杆的活动端，所述限位柱设于移动块下方，所述限位柱内设有限位腔，所述导向柱底端设于支撑板上，所述导向柱顶端贯穿限位柱底壁滑动设于限位腔内，所述限位板设于导向柱顶端，所述限位板滑动设于限位腔内。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：所述钻孔装置包括钻头和钻机，所述钻机设于支撑板下方，所述钻头设于钻机下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：所述限位柱关于移动块中轴线对称设有两组，所述导向柱与限位柱对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：所述驱动螺杆关于移动腔中轴线对称设有两组，所述导向块与驱动螺杆对应设置，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和从动驱动螺杆，所述主动驱动螺杆与驱动电机输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：所述固定块侧壁设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：所述传动装置为皮带传送机构。

7.根据权利要求4所述的一种具有固定功能的门窗加工用加工装置，其特征在于：所述驱动电机和传动电机均为正反转电机。

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