CN212704234U - 一种定位准确的金属铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位准确的金属铸件模具，包括底座，所述底座顶壁中心位置固定连接有放置台，所述放置台顶壁滑动连接有模具块，所述底座顶壁四个拐角处开设有安装槽，四个所述安装槽内侧壁相向一侧滑动连接有滑块，同在一侧的两个所述滑块呈前后对称设置且顶壁固定连接有安装块，同在一侧的两个所述安装块相向一侧侧壁之间转动连接有同一限位板，两个所述限位板竖直状对称设置。本实用新型，设置有标尺，可配合进行精确定位使用模具，并设置有可配合精确定位使用模具且利于限位固定或取下的固定机构，在于需要进行浇铸、合模、脱模等工作时，相当的便利，整体实际应用价值高。

Description

一种定位准确的金属铸件模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸件模具技术领域，尤其涉及一种定位准确的金属铸件模具。

背景技术

金属铸造（metal casting）是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

目前，金属铸造过程中会用到金属铸件模具，现有金属铸件模具在于实际使用时，往往需要进行精确定位使用，现有金属铸件模具不具备此特性，且由于需要进行浇铸、合模、脱模等工作，现有金属铸件模具不具备可配合精确定位使用模具且利于限位固定或取下的固定机构，造成实际使用时相当不便，整体实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位准确的金属铸件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位准确的金属铸件模具，包括底座，所述底座顶壁中心位置固定连接有放置台，所述放置台顶壁滑动连接有模具块，所述底座顶壁四个拐角处开设有安装槽，四个所述安装槽内侧壁相向一侧滑动连接有滑块，同在一侧的两个所述滑块呈前后对称设置且顶壁固定连接有安装块，同在一侧的两个所述安装块相向一侧侧壁之间转动连接有同一限位板，两个所述限位板竖直状对称设置，同在前侧或后侧的两个所述安装槽相离一侧侧壁中心位置固定安装有气缸，同在前侧或后侧的两个所述气缸相向一侧输出端固定连接有活动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在前侧或后侧的两个所述活动轴相向一侧侧壁固定连接有该侧安装槽内滑动连接的滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座前后两侧壁中心位置对称固定安装有标尺，两个所述标尺呈水平固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在一侧的两个所述安装块上方相向一侧侧壁中间位置对称开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴，同在一侧的两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有该侧限位板该侧侧壁下方中间位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限位板下方相向一侧侧壁中间位置对称固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁滑动连接有模具块该侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限位板上方相离一侧侧壁中间位置与底座该侧顶壁中间位置之间固定连接有弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，定位准确的金属铸件模具，设置有标尺，可配合进行精确定位使用模具，并设置有可配合精确定位使用模具且利于限位固定或取下的固定机构，在于需要进行浇铸、合模、脱模等工作时，相当的便利，整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定位准确的金属铸件模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定位准确的金属铸件模具的主视图；

图3为本实用新型提出的一种定位准确的金属铸件模具的图1中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、放置台；3、模具块；4、安装槽；5、滑块；6、安装块；7、限位板；8、气缸；9、活动轴；10、标尺；11、弹簧；12、凹槽；13、转轴；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种定位准确的金属铸件模具，包括底座1，底座1顶壁中心位置固定连接有放置台2，放置台2顶壁滑动连接有模具块3，底座1顶壁四个拐角处开设有安装槽4，四个安装槽4内侧壁相向一侧滑动连接有滑块5，同在一侧的两个滑块5呈前后对称设置且顶壁固定连接有安装块6，同在一侧的两个安装块6相向一侧侧壁之间转动连接有同一限位板7，两个限位板7竖直状对称设置，两个限位板7为可转动设计，同在前侧或后侧的两个安装槽4相离一侧侧壁中心位置固定安装有气缸8，同在前侧或后侧的两个气缸8相向一侧输出端固定连接有活动轴9。

同在前侧或后侧的两个活动轴9相向一侧侧壁固定连接有该侧安装槽4内滑动连接的滑块5，可驱动滑块5运动，底座1前后两侧壁中心位置对称固定安装有标尺10，两个标尺10呈水平固定安装，可通过底座1前后两侧壁中间位置的标尺10定位准确的放置模具块3于放置台2上，同在一侧的两个安装块6上方相向一侧侧壁中间位置对称开设有凹槽12，凹槽12内转动连接有转轴13，同在一侧的两个转轴13相向一侧侧壁固定连接有该侧限位板7该侧侧壁下方中间位置，两个限位板7下方相向一侧侧壁中间位置对称固定连接有限位块14，两个限位块14相向一侧侧壁滑动连接有模具块3该侧侧壁，起到对模具块3的限位作用，两个限位板7上方相离一侧侧壁中间位置与底座1该侧顶壁中间位置之间固定连接有弹簧11，提供两个限位板7相向转动的力。

工作原理：使用时，可通过底座1前后两侧壁中间位置的标尺10定位准确的放置模具块3于放置台2上，并通过气缸8驱动活动轴9带动滑块5移动，由于滑块5顶壁固定连接有安装块6，同在一侧的两个安装块6上方相向一侧侧壁中间位置对称开设有凹槽12，凹槽12内转动连接有转轴13，同在一侧的两个转轴13相向一侧侧壁固定连接有该侧限位板7该侧侧壁下方中间位置，两个限位板7下方相向一侧侧壁中间位置对称固定连接有限位块14，可对模具块3两侧的限位板7进行调节工作，有利于其移动至合适位置在弹簧11弹力的作用下使两侧限位块14夹紧固定于放置台2上定位准确放置的模具块3，此时可对模具块3进行浇铸工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位准确的金属铸件模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶壁中心位置固定连接有放置台（2），所述放置台（2）顶壁滑动连接有模具块（3），所述底座（1）顶壁四个拐角处开设有安装槽（4），四个所述安装槽（4）内侧壁相向一侧滑动连接有滑块（5），同在一侧的两个所述滑块（5）呈前后对称设置且顶壁固定连接有安装块（6），同在一侧的两个所述安装块（6）相向一侧侧壁之间转动连接有同一限位板（7），两个所述限位板（7）竖直状对称设置，同在前侧或后侧的两个所述安装槽（4）相离一侧侧壁中心位置固定安装有气缸（8），同在前侧或后侧的两个所述气缸（8）相向一侧输出端固定连接有活动轴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于：同在前侧或后侧的两个所述活动轴（9）相向一侧侧壁固定连接有该侧安装槽（4）内滑动连接的滑块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于：所述底座（1）前后两侧壁中心位置对称固定安装有标尺（10），两个所述标尺（10）呈水平固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于：同在一侧的两个所述安装块（6）上方相向一侧侧壁中间位置对称开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内转动连接有转轴（13），同在一侧的两个所述转轴（13）相向一侧侧壁固定连接有该侧限位板（7）该侧侧壁下方中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于：两个所述限位板（7）下方相向一侧侧壁中间位置对称固定连接有限位块（14），两个所述限位块（14）相向一侧侧壁滑动连接有模具块（3）该侧侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于：两个所述限位板（7）上方相离一侧侧壁中间位置与底座（1）该侧顶壁中间位置之间固定连接有弹簧（11）。

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