CN214290788U - 铸件模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件模具翻转装置，包括底板，所述底板的上端开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有两组插板，两组所述第一滑槽之间设置有模具体，所述模具体的两端均固定连接有固定座。本实用新型中，通过插板与插槽的卡接，能够实现模具体的固定，通过设置的两组第二伺服电机，能够实现固定块的旋转，进一步实现模具体的翻转，通过简单的结构能够实现模具体的翻转，能够使模具体在翻转时更稳定。

Description

铸件模具翻转装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产工具领域，尤其涉及铸件模具翻转装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

现有的铸件模具翻转装置在翻转时，转动装置较为复杂，且大多数步骤需要人手操作，在铸件过程中易造成工人们的损伤，其次，现有的铸件模具翻转装置在使用时，需要人手支撑模具，然后在通过翻转机构对模具进行限制，工作速率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸件模具翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸件模具翻转装置，包括底板，所述底板的上端开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有两组插板，两组所述第一滑槽之间设置有模具体，所述模具体的两端均固定连接有固定座，两组固定座的一端开设有两组插槽，所述插槽与插板卡接；

所述底板的正面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有支撑台，所述底板的上端开设有第二滑槽，所述丝杆位于第二滑槽的内部，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组第一滑槽关于轴线对称设置，所述第一滑槽呈T形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑槽的内壁一端固定连接有轴承，所述轴承的内壁与丝杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台位于两组安装板之间，所述支撑台位于模具体的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述安装板的内部均贯穿连接有螺杆，所述底板的上端固定连接有两组限制板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，两组所述螺母位于两组安装板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限制板与螺杆固定连接，两组所述限制板位于两组安装板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上开设有通槽，所述电机轴位于通槽的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过插板与插槽的卡接，能够实现模具体的固定，通过设置的两组第二伺服电机，能够实现固定块的旋转，进一步实现模具体的翻转，通过简单的结构能够实现模具体的翻转，能够使模具体在翻转时更稳定。

2、本实用新型通过设置的第一伺服电机，能够带动丝杆转动，进一步使第二滑块在丝杆上移动，从而实现支撑台的前后移动，通过设置的支撑台，能够为模具体提供支撑力，在模具体翻转时，能够通过丝杆将支撑台移动到一边，能够为模具体的翻转提供空间。

3、本实用新型通过设置的螺杆与螺母，能够对安装板的位置进行固定，能够避免工作时，安装板发生滑动。

4、本实用新型通过设置的轴承，能够使丝杆在转动时更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸件模具翻转装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的铸件模具翻转装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的铸件模具翻转装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的铸件模具翻转装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的铸件模具翻转装置的部分立体示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一伺服电机；3、支撑台；4、螺杆；5、限制板；6、通槽；7、螺母；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、第二伺服电机；11、插板；12、插槽；13、固定座；14、模具体；15、固定块；16、安装板；17、轴承；18、第二滑块；19、丝杆；20、第二滑槽；21、电机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：铸件模具翻转装置，包括底板1，底板1的上端开设有两组第一滑槽9，两组第一滑槽9关于轴线对称设置，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的上端固定连接有安装板16，第一滑槽9呈T形设置，能够使第一滑块8在第一滑槽9中的滑动更稳定，两组安装板16的内部均贯穿连接有螺杆4，底板1的上端固定连接有两组限制板5，限制板5与螺杆4固定连接，两组限制板5位于两组安装板16之间，两组螺杆4的外表面螺纹连接有螺母7，两组螺母7位于两组安装板16的两侧，通过螺杆4与螺母7的螺纹连接，能够对安装板16的位置进行固定，从而避免工作时，安装板16发生滑动，安装板16的一端固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端设置有电机轴21，安装板16上开设有通槽6，电机轴21位于通槽6的内部，电机轴21的一端固定连接有固定块15，固定块15的一端固定连接有两组插板11，两组第一滑槽9之间设置有模具体14，模具体14的两端均固定连接有固定座13，两组固定座13的一端开设有两组插槽12，插槽12与插板11卡接，通过设置的两组第二伺服电机10，能够控制电机轴21转动，使固定块15旋转，进一步实现模具体14的翻转，通过简单的结构能够实现模具体14的翻转，能够使模具体14在翻转时更稳定。

底板1的正面固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端设置有丝杆19，丝杆19的外表面螺纹连接有第二滑块18，第二滑块18的上端固定连接有支撑台3，支撑台3位于两组安装板16之间，支撑台3位于模具体14的下端，底板1的上端开设有第二滑槽20，丝杆19位于第二滑槽20的内部，第二滑槽20与第二滑块18滑动连接，通过设置的第一伺服电机2，能够控制丝杆19转动，使第二滑块18在丝杆19上前后移动，进一步使支撑台3前后移动，进一步使支撑台3离开模具体14的旋转的范围，能够为模具体14的翻转提供空间，第二滑槽20的内壁一端固定连接有轴承17，轴承17的内壁与丝杆19固定连接，通过设置的轴承17，能够使丝杆19在转动时更顺畅。

工作原理：首先将模具体14放置到支撑台3的上端，能够为模具体14提供支撑力，将两组安装板16向支撑台3方向移动，固定块15上的插板11与固定座13上的插槽12的卡接，完成模具体14的固定，然后通过螺杆4与螺母7的螺纹连接，能够对安装板16的位置进行固定，启动第一伺服电机2，丝杆19转动，使第二滑块18在丝杆19上向前移动，进一步使支撑台3的前后移动，使支撑台3离开模具体14的旋转的范围，能够为模具体14的翻转提供空间，通过设置的轴承17，能够使丝杆19在转动时更顺畅，然后启动两组第二伺服电机10，电机轴21在通槽6中转动，使固定块15旋转，进一步实现模具体14的翻转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸件模具翻转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有两组第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的上端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的一端固定连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端设置有电机轴(21)，所述电机轴(21)的一端固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的一端固定连接有两组插板(11)，两组所述第一滑槽(9)之间设置有模具体(14)，所述模具体(14)的两端均固定连接有固定座(13)，两组固定座(13)的一端开设有两组插槽(12)，所述插槽(12)与插板(11)卡接；

所述底板(1)的正面固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外表面螺纹连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的上端固定连接有支撑台(3)，所述底板(1)的上端开设有第二滑槽(20)，所述丝杆(19)位于第二滑槽(20)的内部，所述第二滑槽(20)与第二滑块(18)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：两组第一滑槽(9)关于轴线对称设置，所述第一滑槽(9)呈T形设置。

3.根据权利要求1所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：所述第二滑槽(20)的内壁一端固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内壁与丝杆(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：所述支撑台(3)位于两组安装板(16)之间，所述支撑台(3)位于模具体(14)的下端。

5.根据权利要求1所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：两组所述安装板(16)的内部均贯穿连接有螺杆(4)，所述底板(1)的上端固定连接有两组限制板(5)。

6.根据权利要求5所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：两组所述螺杆(4)的外表面螺纹连接有螺母(7)，两组所述螺母(7)位于两组安装板(16)的两侧。

7.根据权利要求5所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：所述限制板(5)与螺杆(4)固定连接，两组所述限制板(5)位于两组安装板(16)之间。

8.根据权利要求1所述的铸件模具翻转装置，其特征在于：所述安装板(16)上开设有通槽(6)，所述电机轴(21)位于通槽(6)的内部。

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