CN212703891U - 一种刺破结构及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺破结构及其模具，其中，刺破结构，包括切断刀、刺破刀和成型块，所述切断刀的下端面边缘具有一圈上切断刃；刺破刀设置在位于切断刀下端面，刺破刀凸出于切断刀的下端面，刺破刀的下端具有刺破刃；成型块位于切断刀下方，成型块设有落料孔，所述落料孔的内壁上边缘设有一圈下切断刃。在模具中设置刺破结构，在拉延的过程中，刺破刀将工件刺破，切断刀将废料和毛刺切除，切除的废料和毛刺从落料孔排出，防止废料和毛刺留在工件上，简化生产工序，提高生产效率。

Description

一种刺破结构及其模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件研究领域中的一种模具，特别是涉及一种刺破结构及其模具。

背景技术

拉延工序是保证覆盖件制作合格最重要的工艺之一，其作用是将平板状毛坯通过材料的塑性变形成为立体形状的一种工艺。在汽车覆盖件的成型过程中，为了避免材料补充不及时而出现的制件产品区域局部开裂现象，需要在覆盖件的工艺补充部位设置刺破刀结构，在模具闭合前预设距离时主动刺破制件上的相应工艺补充区域，使材料通过工艺补充区域板料流向容易开裂的位置，以避免由于给料不足造成的制件开裂。现有的刺破刀结构将产品刺破后，刺破生产的废料和毛刺还留在产品上，需要在后续进行冲切修边，工艺繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种刺破结构及其模具，其利用刺破刀将工件刺破，切断刀将废料和毛刺切除，防止废料和毛刺留在工件上。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种刺破结构，包括：

切断刀，所述切断刀的下端面边缘具有一圈上切断刃；

刺破刀，设置在位于切断刀下端面，刺破刀凸出于切断刀的下端面，刺破刀的下端具有刺破刃；

成型块，位于切断刀下方，成型块设有落料孔，所述落料孔的内壁上边缘设有一圈下切断刃。

根据本实用新型第一方面实施例所述的刺破结构，所述刺破刃和切断刀下端面之间的距离为6～10mm。

根据本实用新型第一方面实施例所述的刺破结构，所述刺破刃为锥形且具有刃尖的刀刃。

根据本实用新型第一方面实施例所述的刺破结构，所述刺破刃包括第一刺破刃和第二刺破刃，所述第一刺破刃和第二刺破刃通过连接弧光滑连接，所述第一刺破刃位于第二刺破刃下方。

根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种模具，包括上模、下模和上述的刺破结构

根据本实用新型第二方面实施例所述的模具，所述上模的下端面设置有拉延上成型模，拉延上成型模的下端面设有呈阶梯状的成型腔，所述刺破结构的切断刀通过螺栓安装在成型腔的内顶面，所述下模的上端面设置有拉延下成型模，所述拉延下成型模为阶梯凸台，所述刺破结构的成型块设置在阶梯凸台的上端面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具中设置刺破结构，在拉延的过程中，刺破刀将工件刺破，切断刀将废料和毛刺切除，切除的废料和毛刺从落料孔排出，防止废料和毛刺留在工件上，简化生产工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例中刺破结构刺破工件时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中刺破结构切除废料时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模具的俯视图；

图4是图3中A-A向的结构示意图；

图5是图3中B-B向的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，模具，包括上模20、下模22和刺破结构，其中，刺破结构，包括切断刀10、刺破刀12和成型块14，所述切断刀10的下端面边缘具有一圈上切断刃11；刺破刀12设置在位于切断刀10下端面，刺破刀凸出于切断刀的下端面，刺破刀12的下端具有刺破刃13；成型块14位于切断刀10下方，成型块14设有落料孔16，所述落料孔16的内壁上边缘设有一圈下切断刃15。所述上模20的下端面设置有拉延上成型模21，拉延上成型模21的下端面设有呈阶梯状的成型腔，切断刀10通过螺栓安装在成型腔的内顶面，下模22的上端面设置有拉延下成型模23，拉延下成型模23为阶梯凸台，刺破结构的成型块14设置在阶梯凸台的上端面。所述刺破刃13和切断刀10下端面之间的距离为6～10mm。

上模20和下模22合模时，刺破刃13和切断刀10下端面之间的距离为8mm，对工件进行拉延工艺，在上模20到底前10mm，刺破刃13刺破工件，工件刺破处材料向两边流动，由里向外补偿，材料流动正常，刺破后会产生废料和毛刺散落到落料孔16内后排出，在上模20到底前2mm时，上切断刃11和下切断刃15配合，切除刺破周边的废料，该废料沿着落料孔16排出，防止废料和毛刺留在工件上，简化生产工序，提高生产效率。

在一些实施例中，所述刺破刃13为锥形且具有刃尖的刀刃。呈锥形且具有刀尖的刀刃容易将工件刺破，且减少毛刺和碎屑的出现。

在一些实施例中，所述刺破刃13包括第一刺破刃131和第二刺破刃132，所述第一刺破刃131和第二刺破刃132通过连接弧133光滑连接，所述第一刺破刃131位于第二刺破刃132下方，连接弧133的自由端具有刃尖。其中，在上模20到底前10mm，第一刺破刃131刺破工件，工件刺破处材料向两边流动，上模20继续下行后，连接弧133的刃尖和第二刺破刃132依次将工件刺破，由里向外补偿，材料流动正常，刺破后会产生废料和毛刺散落到落料孔16内后排出，在上模20到底前2mm时，上切断刃11和下切断刃15配合，切除刺破周边的废料，该废料沿着落料孔16排出，防止废料和毛刺留在工件上，简化生产工序，提高生产效率。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种刺破结构，其特征在于，包括：

切断刀，所述切断刀的下端面边缘具有一圈上切断刃；

刺破刀，设置在位于切断刀下端面，刺破刀凸出于切断刀的下端面，刺破刀的下端具有刺破刃；

成型块，位于切断刀下方，成型块设有落料孔，所述落料孔的内壁上边缘设有一圈下切断刃。

2.根据权利要求1所述的刺破结构，其特征在于：所述刺破刃和切断刀下端面之间的距离为6～10mm。

3.根据权利要求1所述的刺破结构，其特征在于：所述刺破刃为锥形且具有刃尖的刀刃。

4.根据权利要求1或2所述的刺破结构，其特征在于：所述刺破刃包括第一刺破刃和第二刺破刃，所述第一刺破刃和第二刺破刃通过连接弧光滑连接，所述第一刺破刃位于第二刺破刃下方。

5.一种模具，其特征在于：包括上模、下模和如权利要求1～4任一项所述的刺破结构。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述上模的下端面设置有拉延上成型模，拉延上成型模的下端面设有呈阶梯状的成型腔，所述刺破结构的切断刀通过螺栓安装在成型腔的内顶面，所述下模的上端面设置有拉延下成型模，所述拉延下成型模为阶梯凸台，所述刺破结构的成型块设置在阶梯凸台的上端面。

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