CN212703732U - 一种电线拉丝绞丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机、多股拉丝机、退火装置以及张紧装置，控制装置分别与放线机、多股拉丝机、退火装置以及张紧装置的伺服驱动电机连接，张紧装置后侧设置有排线架、绞丝装置以及收线机，控制装置与绞丝装置以及收线机的伺服驱动电机连接，控制装置控制伺服驱动电机的转速以使放线机、多股拉丝机、退火装置、张紧装置、绞丝装置以及收线机的速率匹配。这种电线拉丝绞丝一体机将多股拉丝机拉出的细铜丝直接连接绞丝装置，并通过控制装置控制多股拉丝机与绞丝装置的速率一致，在拉丝完成之后直接进行绞丝，节省了一道工序，以及将卷绕的铜丝搬运至绞丝装置的时间，有效提升生产效率。

Description

一种电线拉丝绞丝一体机

技术领域

本实用新型属于电线加工设备技术领域，具体是一种电线拉丝绞丝一体机。

背景技术

在铜电线加工过程中，有将粗的铜线拉细的步骤，一般用到的是拉丝机，现有技术中已经出现了一次性将多根铜线拉细的拉丝机，按现有的加工设备，一般是在拉丝机拉细之后经过退火设备退火，然后再将每一根铜丝分别通过收卷机收卷。然后再将细的铜丝卷放到架子上，通过绞丝机将多根铜丝绞丝成一股，这种加工方式步骤复杂，先要将细铜丝卷绕，然后再搬运铜丝，再放到架子上通过绞丝机绞丝，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种电线拉丝绞丝一体机，这种电线拉丝绞丝一体机能够将拉丝机拉出的细铜丝直接连接绞丝装置，直接进行绞丝，生产效率显著提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机、多股拉丝机、退火装置以及张紧装置，控制装置分别与所述放线机、所述多股拉丝机、所述退火装置以及所述张紧装置的伺服驱动电机连接，所述张紧装置后侧设置有排线架、绞丝装置以及收线机，所述控制装置与所述绞丝装置以及所述收线机的伺服驱动电机连接，所述控制装置控制伺服驱动电机的转速以使所述放线机、所述多股拉丝机、所述退火装置、所述张紧装置、所述绞丝装置以及所述收线机的速率匹配。这种电线拉丝绞丝一体机将多股拉丝机拉出的细铜丝直接连接绞丝装置，并通过控制装置控制多股拉丝机与绞丝装置的速率一致，在拉丝完成之后直接进行绞丝，节省了一道工序，以及将卷绕的铜丝搬运至绞丝装置的时间，有效提升生产效率。

上述技术方案中，优选的，所述多股拉丝机包括两拉丝轮，两所述拉丝轮之间设置有拉丝模。

上述技术方案中，优选的，所述排线架上设置有若干排线孔，所述排线孔内设置有滑块，所述滑块与所述排线孔端面之间设置有弹簧，所述排线孔一侧设置有轻触开关，铜丝穿过排线孔对所述滑块施加压力以使所述滑块与所述轻触开关接触，所述轻触开关与所述控制装置相连。采用该结构用于检测拉出的铜丝是否被拉断，正常拉丝和绞丝过程中，铜丝挤压滑块，使得滑块与轻触开关接触，当出现铜丝断开时，滑块被弹簧弹至与轻触开关分离的位置，控制装置感应轻触开关的电位变化而控制整机停止运行。

上述技术方案中，优选的，所述排线孔高于所述张紧装置的出线口以及所述绞丝装置的出线口，所述弹簧以及所述轻触开关位于所述滑块下方，铜丝从所述滑块与所述排线孔上边缘的间隙穿过。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种电线拉丝绞丝一体机将多股拉丝机拉出的细铜丝直接连接绞丝装置，并通过控制装置控制多股拉丝机与绞丝装置的速率一致，在拉丝完成之后直接进行绞丝，节省了一道工序，以及将卷绕的铜丝搬运至绞丝装置的时间，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中排线架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机1、多股拉丝机2、退火装置3以及张紧装置4，控制装置（图上未画出）分别与放线机1、多股拉丝机2、退火装置3以及张紧装置4的伺服驱动电机连接，张紧装置4后侧设置有排线架5、绞丝装置6以及收线机7，控制装置与绞丝装置6以及收线机7的伺服驱动电机连接，控制装置控制伺服驱动电机的转速以使放线机1、多股拉丝机2、退火装置3、张紧装置4、绞丝装置6以及收线机7的速率匹配。这种电线拉丝绞丝一体机将多股拉丝机2拉出的细铜丝直接连接绞丝装置，并通过控制装置控制多股拉丝机2与绞丝装置6的速率一致，在拉丝完成之后直接进行绞丝，节省了一道工序，以及将卷绕的铜丝搬运至绞丝装置6的时间，有效提升生产效率。

在本实施例中，多股拉丝机2包括两拉丝轮21，两拉丝轮21之间设置有拉丝模22。

本领域技术人员容易理解的是放线机1、多股拉丝机2、退火装置3、张紧装置4、绞丝装置6以及收线机7均可采用现有技术中的任意类型。只要通过控制装置调校至放线机1、多股拉丝机2、退火装置3、张紧装置4、绞丝装置6以及收线机7的送线速度一致即可实现本申请的技术方案。

排线架5上设置有若干排线孔51，排线孔51内设置有滑块52，滑块52与排线孔51端面之间设置有弹簧53，排线孔51一侧设置有轻触开关54，铜丝穿过排线孔51对滑块52施加压力以使滑块52与轻触开关54接触，轻触开关54与控制装置相连。在本实施例中，排线孔51高于张紧装置4的出线口以及绞丝装置2的进线口，弹簧53以及轻触开关54位于滑块52下方，铜丝从滑块52与排线孔51上边缘的间隙穿过。在正常拉丝和绞丝过程中，铜丝挤压滑块52，使得滑块52与轻触开关54接触，当出现铜丝断开时，滑块52被弹簧弹至与轻触开关54分离的位置，控制装置感应轻触开关54的电位变化而控制整机停止运行。通过该结构可在铜丝断开时快速的停机，防止加工出不良品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机（1）、多股拉丝机（2）、退火装置（3）以及张紧装置（4），控制装置分别与所述放线机（1）、所述多股拉丝机（2）、所述退火装置（3）以及所述张紧装置（4）的伺服驱动电机连接，其特征在于：所述张紧装置（4）后侧设置有排线架（5）、绞丝装置（6）以及收线机（7），所述控制装置与所述绞丝装置（6）以及所述收线机（7）的伺服驱动电机连接，所述控制装置控制伺服驱动电机的转速以使所述放线机（1）、所述多股拉丝机（2）、所述退火装置（3）、所述张紧装置（4）、所述绞丝装置（6）以及所述收线机（7）的速率匹配。

2.如权利要求1所述的一种电线拉丝绞丝一体机，其特征在于：所述多股拉丝机（2）包括两拉丝轮（21），两所述拉丝轮（21）之间设置有拉丝模（22）。

3.如权利要求1所述的一种电线拉丝绞丝一体机，其特征在于：所述排线架（5）上设置有若干排线孔（51），所述排线孔（51）内设置有滑块（52），所述滑块（52）与所述排线孔（51）端面之间设置有弹簧（53），所述排线孔（51）一侧设置有轻触开关（54），铜丝穿过排线孔（51）对所述滑块（52）施加压力以使所述滑块（52）与所述轻触开关（54）接触，所述轻触开关（54）与所述控制装置相连。

4.如权利要求3所述的一种电线拉丝绞丝一体机，其特征在于：所述排线孔（51）高于所述张紧装置（4）的出线口以及所述绞丝装置（6）的进线口，所述弹簧（53）以及所述轻触开关（54）位于所述滑块（52）下方，铜丝从所述滑块（52）与所述排线孔（51）上边缘的间隙穿过。

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